品质报告书写标准

品质报告书写标准罗爱峰2010年4月目录前言质量相关术语问题称述5M1E分析法5W2H分析法品质报告确认标准综合图表公司常用品质异常表单前言因应目前制程异常处理和相关信息传递，规范品质异常报告之书写，确保报告信息的准确、完整和简洁明了，提升各部门相关人员之品质分析技能。将品质分析工具标准化。将品质报告确认要求标准化。一、质量相关术语1、合格(Conformity):满足要求2、不合格(Nonconformity):未满足要求3、纠正(Correction):为消除已发现的不合格所采取的措施4、纠正措施(Correctionaction):为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施5、预防措施:(Preventiveaction):为消除潜在不合格或其他潜在的不期待的情况的原因而采取的一种措施.6、返工(Rework):为使不合格产品符合要求而对其采取的措施.(返工与返修不同,返修可影响或改变不合格产品的某些部分,满足预期用途而对其所采取的措施)7、降级(Regrade)为使不同于原有的要求对其等级的改变8、让步(Concession)对使用或放行不符合规定要求的产品的许可质量相关术语（续）二、问题陈述目的：将问题清楚的定义并尽可能的将问题量化；详细的描述现况并写出期望的绩效。陈述方法以简短的词句陈述问题——是什么事情出现了问题？——出了什么问题？——在何时何地发生的？与期望的状况/目标比较不好的问题陈述1、我们需要一个较大的仓库！2、我知道，我们应该提高士气……3、为什么不再造我们公司？4、改善后比改善前改善了很多。5、我想我们很快就能达成目标。6、我们的人员流动率太高了。……三、5M1E分析法5M1E分析法（人、机、料、法、环、测）造成产品质量的波动的原因主要有6个因素：a)人（Man/Manpower）：操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等；b)机器（Machine）：机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等；c)材料（Material）：材料的成分、物理性能和化学性能等；d)方法（Method）：包括加工工艺、工装选择、操作规程等；e)测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确；f)环境（Environment）工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等；由于这六个因素的英文名称的第一个字母是M和E，所以常简称为5M1E。6要素只要有一个发生改变就必须重新计算。5M1E各因素分析及控制措施1、操作人员因素凡是操作人员起主导作用的工序所生产的缺陷，一般可以由操作人员控制造成操作误差的主要原因有：质量意识差；操作时粗心大意；不遵守操作规程；操作技能低、技术不熟练，以及由于工作简单重复而产生厌烦情绪等。防误可控制措施：（1）加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育，建立健全质量责任制；（2）编写明确详细的操作流程，加强工序专业培训，颁发操作合格证；（3）加强自验工作，适当增加自验的频次；（4）通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法，消除操作人员的厌烦情绪；（5）广泛开展QCC品管圈活动，促进自我提高和自我改进能力。2、机器设备因素主要控制措施有：（1）加强设备维护和保养，定期检测机器设备的关键精度和性能项目，并建立设备关键部位日点检制度，对工序质量控制点的设备进行重点控制；（2）采用首件检验，核实定位或定量装置的调整量；（3）尽可能培植定位数据的自动显示和自动记录装置，经减少对工人调整工作可靠性的依赖。3、材料因素主要控制措施有：（1）在原材料采购合同中明确规定质量要求；（2）加强原材料的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验；（3）合理选择供应商（包括“外协厂”）；（4）搞好协作厂间的协作关系，督促、帮助供应商做好质量控制和质量保证工作。4、工艺方法的因素工艺方法包括工艺流程的安排、工艺之间的衔接、工序加工手段的选择（加工环境条件的选择、工艺装备配置的选择、工艺参数的选择）和工序加工的指导文件的编制（如工艺卡、操作规程、作业指导书、工序质量分析表等），工艺方法对工序质量的影响，主要来自两个方面：一是指定的加工方法，选择的工艺参数和工艺装备等正确性和合理性，二是贯彻、执行工艺方法的严肃性。工艺方法的防误和控制措施：（1）保证定位装置的准确性，严格首件检验，并保证定位中心准确，防止加工特性值数据分布中心偏离规格中心；（2）加强技术业务培训，使操作人员熟悉定位装置的安装和调整方法，尽可能配置显示定位数据的装置；（3）加强定型刀具或刃具的刃磨和管理，实行强制更换制度；（4）积极推行控制图管理，以便及时采取措施调整；（5）严肃工艺纪律，对贯彻执行操作规程进行检查和监督。（6）加强工具工装和计量器具管理，切实做好工装模具的周期检查和计量器具的周期校准工作。5、测量的因素主要控制措施包括：（1）确定测量任务及所要求的准确度，选择使用的、具有所需准确度和精密度能力的测试设备。（2）定期对所有测量和试验设备进行确认、校准和调整。（3）规定必要的校准规程。其内容包括设备类型、编号、地点、校验周期、校验方法、验收方法、验收标准，以及发生问题时应采取的措施。（4）保存校准记录。（5）发现测量和试验设备未处于校准状态时，立即评定以前的测量和试验结果的有效性，并记入有关文件。6、环境的因素所谓环境，一般指生产现场的温度、湿度、噪音干扰、振动、照明、室内净化和现场污染程度等。在确保产品对环境条件的特殊要求外，还要做好现场的整理、整顿和清扫工作，大力搞好文明生产，为持久地生产优质产品创造条件。5W2H分析法又叫七何分析法，5W2H法是第二世界大战中美国陆军兵器修理部首创。简单、方便，易于理解、使用，富有启发意义，广泛用于企业管理和技术活动，对于决策和执行性的活动措施也非常有帮助，也有助于弥补考虑问题的疏漏。（1）WHY——何因：什么样的原因将可能使工作指令顺利完成、延期、中止和无法执行；为什么？为什么要这么做？理由何在？原因是什么？（2）WHAT——何事：将具体做什么事？预期将产生什么效果；是什么？目的是什么？做什么工作？（3）WHO——何人：将安排谁全权负责；谁？由谁来承担？谁来完成？谁负责？（4）WHEN——何时：什么时候接受了工作指令，要求什么时候完成，计划什么时候完成；何时？什么时间完成？什么时机最适宜？（5）WHERE——何地：将在什么地方、什么条件下执行何处？在哪里做？从哪里入手？（6）HOW——怎样：指示将怎样去执行？具体的执行方法如何？主要采取哪些措施？怎么做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？（7）HOWMUCH——多少：执行指令预计需花费多少钱？可望产生的效果值多少钱？多少？做到什么程度？数量如何？质量水平如何？费用产出如何？四、5W2H分析法四、5W2H分析法提出疑问对于发现问题和解决问题是极其重要的。创造力高的人，都具有善于提问题的能力，众所周知，提出一个好的问题，就意味着问题解决了一半。提问题的技巧高，可以发挥人的想象力。相反，有些问题提出来，反而挫伤我们的想象力。常常提出：为什么（Why）；做什么（What）；何人做（Who）；何时（When）；何地（Where）；如何（How）；多少（Howmuch）。这就构成了5W2H法的总框架。如果提问题中常有“假如……”、“如果……”、“是否……”这样的虚构，就是一种设问，设问需要更高的想象力。在不良分析中，对问题不敏感，看不出毛病是与平时不善于提问有密切关系的。对一个问题追根刨底，有可能发现新的知识和新的疑问。所以从根本上说，学会改善首先要学会提问，善于提问。阻碍提问的因素，一是怕提问多，被别人看成什么也不懂的傻瓜，二是随着年龄和知识的增长，提问欲望渐渐淡薄。如果提问得不到答复和鼓励，反而遭人讥讽，结果在人的潜意识中就形成了这种看法：好提问、好挑毛病的人是扰乱别人的讨厌鬼，最好紧闭嘴唇，不看、不闻、不问，但是这恰恰阻碍了人的创造性的发挥。5w2H法之应用1、检查原产品的合理性（1）为什么（why）？为什么采用这个技术参数？为什么不能有响声？为什么停用？为什么变成红色：为什么要做成这个形状？为什么采用机器代替人力？为什么产品的制造要经过这么多环节？为什么非做不可？（2）做什么（What）？条件是什么？哪一部分工作要做？目的是什么？重点是什么？与什么有关系？功能是什么？规范是什么？工作对象是什么？（3）谁（who）？谁来办最方便？谁会生产？谁可以办？谁是顾客？谁被忽略了？谁是决策人？谁会受益？（4）何时（when）？何时要完成？何时安装？何时销售？何时是最佳营业时间？何时工作人员容易疲劳？何时产量最高？何时完成最为时宜？需要几天才算合理？（5）何地（where）？何地最适宜某物生长？何处生产最经济？从何处买？还有什么地方可以作销售点？安装在什么地方最合适？何地有资源？（6）怎样（How）？怎样做省力？怎样做最快？怎样做效率最高？怎样改进？怎样得到？怎样避免失败？怎样求发展？怎样增加销路？怎样达到效率？怎样才能使产品更加美观大方？怎样使产品用起来方便？（7）多少（Howmuch）？功能指标达到多少？销售多少？成本多少？输出功率多少？效率多高？尺寸多少？重量多少？2、找出主要优缺点如果现行的做法或产品经过七个问题的审核已无懈可击，便可认为这一做法或产品可取。如果七个问题中有一个答复不能令人满意，则表示这方面有改进余地。如果哪方面的答复有独创的优点，则可以扩大产品这方面的效用。3、设计新产品克服原产品的缺点，扩大原产品独特优点的效用5W5M1E为什么Why为什么Why为什么Why为什么Why为什么Why人Men机Mmachine料Materiel法Method测量Measurement环Environment五、综合图表六、品质报告确认标准異常調查原則1——第一时间了解异常现象及影响范围。2——掌握两个源头：发生源，流出源。3——三现注意：现时、现场、现品。4——4M变化因子：人、机、料、法、（环）。5——5次因思考：Why、Why、Why、Why、Why。改善方案原则：协调整合→源头解决→水平展开領導者管理者執行者負責依下列原則執行進行執行的撰寫1.異常的分析有無依異常調查原則執行2.改善提出有無依改善方案原則執行督導、審核人員報告的內容，是否有依報告標準執行，確認數據的正確性及對策的有效性，並適時引導或導正下屬的觀念督導、審核人員報告的內容，進行橫、縱向協調整合，從源頭進行改善，並做水平展開，以杜絕異常再發依上述流程、原則，做到層層把關、督導，並列為報告的允收標準七、公司常用异常表单不良訊息連絡單特採申請單8D回覆單八、案例