项目四 锯削

项目四锯削用手锯把材料或工件进行分割或切槽等的加工方法称锯削。知识目标了解手锯的组成。掌握锯条规格及选用。技能目标掌握锯削姿势、方法。能对各种形体材料进行正确的锯削，操作姿势正确，并能达到一定的锯削精度。根据不同材料正确选用锯条，并能正确装夹。熟悉有关锯削的废品分析和锯削的一些安全文明生产知识。任务一锯削工具锯削工具可以锯断各种原料或半成品、工件多余部分，在工件上锯槽等。一、手锯手锯由锯弓和锯条两部分组成。锯弓用于安装和张紧锯条，有固定式和可调节式两种，如图4.1所示。（b）图4.1锯弓的形式二、锯条锯条一般用渗碳软钢冷轧而成，经热处理淬硬。锯条的长度以两端安装孔中心距来表示，常用的为300mm。1．锯齿角度锯条的一边有交叉形或波浪形排列的锯齿，它的切削角度如图4.2所示。其前角γ0=90°，后角 0=40°，楔角 0=50°。图4.2锯齿的切削角度2．锯齿的粗细锯齿的粗细是以锯条每25mm长度内的齿数来表示的。一般根据锯条锯齿和牙距的大小，锯齿可分为细齿（1.1mm）、中齿（1.4mm）和粗齿（1.8mm）三种，使用时应根据所锯材料的软硬和厚薄来选用。锯齿的选择：（1）锯削软材料（如纯铜、铝、铸铁、低碳钢和中碳钢等）且较厚的材料时应选用粗齿锯条。（2）锯削硬材料或薄的材料（如工具钢、合金钢、各种管子、薄板料等）时应选用细齿锯条，否则会因齿距大于板厚，使锯齿被钩住而崩断。（3）在锯削截面上至少应有三个齿能同时参加锯削，这样才能避免锯齿被钩住和崩裂。3．锯路为了减少锯缝两侧面对锯条的摩擦阻力，避免锯条被夹住或折断，锯条在制造时，锯齿按一定的规律左右错开，排列成一定的形状，称为锯路。锯路有交叉形和波浪形等，如图4.3所示。图4.3锯路任务二锯削技能练习一、手锯握法手锯握法为右手满握锯柄，左手轻扶在锯弓前端，如图4.4所示。图4.4手锯握法二、锯削姿势1．姿势锯削时的站立位置和身体摆动姿势与锉削基本相似，注意摆动要自然。2．锯削压力锯削运动时，推力与压力由右手控制，左手主要配合右手扶正锯弓，压力不要过大。手锯推出时为切削行程，应施加压力，返回行程时不切削，不施加压力做自然拉回。工件将锯断时，右手施加的压力要小，避免压力过大时，锯条断裂，伤及人身。3．锯削运动锯削运动是小幅度的上下摆动式运动，手锯推进时，身体略向前倾，双手随着压向手锯的同时，左手上翘，右手下压，回程时右手上抬，左手自然跟回。锯削运动的速度一般为40次/min左右，锯削硬材料慢些，锯削软材料快些，同时，锯削行程应保持均匀，返回行程的速度相对快些。三、锯削方法1．锯条安装图4.5锯条的安装2．装卡工件（1）工件一般应夹持在台虎钳的左面，以便操作。（2）工件伸出钳口不应过长，防止工件在锯削时产生振动（应保持锯缝距离钳口侧面20mm左右）。（3）锯缝线要与钳口侧面保持平行，便于控制锯缝不偏离划线线条。（4）夹紧要牢靠，同时要避免将工件夹变形和夹坏已加工表面。3．起锯方法起锯有远起锯和近起锯两种，如图4.6所示。（a）远起锯（b）起锯角过大（c）近起锯图4.6起锯方法4．锯削方法（1）棒料若锯削的断面要求平整，应从开始连续锯到结束。（2）管子锯削管子前，应划出垂直于轴线的锯削线。（a）管子的夹持（b）转位锯削图4.7管子的夹持和锯削（3）薄板料锯削时应从薄板料宽面上锯下去，若只能在薄板料的狭面上锯下去时，可用两块木板夹持，连木块一起锯下，避免锯齿钩住，同时也增加了薄板料的刚度，使锯削时不发生颤动，如图4.8所示。（a）（b）图4.8薄板料锯削方法（4）深缝锯削当锯缝的深度超过锯弓的高度时，应将锯条转过90°重新装夹，使锯弓转到工件的旁边。（a）（b）（c）图4.9深缝锯削四、锯削的废品分析锯削时常出现锯条损坏和工件报废等缺陷，其原因如下（表4.1）。缺陷形式产生原因锯条折断1．锯条选用不当或起锯角度不当2．锯条装夹过紧或过松3．工件未夹紧，锯削时工件有松动4．锯削压力太大或推锯过猛5．强行矫正歪斜锯缝或换上的新锯条在原锯缝中受卡6．工件锯断时锯条撞击工件锯齿崩裂1．锯条装夹过紧2．起锯角度太大3．锯削中遇到材料组织缺陷，如杂质、砂眼等锯缝歪斜1．工件装夹不正2．锯弓未扶正或用力歪斜，使锯条背偏离锯缝中心平面，而斜靠在锯削断面的一侧3．锯削时双手操作不协调表4.1锯削的废品分析五、锯削的安全文明生产（1）工件装夹要牢固，即将被锯断时，要防止断料掉下，同时防止用力过猛，将手撞到工件或台虎钳上受伤。（2）注意工件的安装、锯条的安装，起锯方法、起锯角度的正确，以免一开始锯削就造成废品和锯条损坏。（3）要适时注意锯缝的平直情况，及时纠正。（4）在锯削钢件时，可加些机油，以减少锯条与锯削断面的摩擦并冷却锯条，提高锯条的使用寿命。（5）要防止锯条折断后弹出锯弓伤人。（6）锯削完毕，应将锯弓上张紧螺母适当放松，并将其妥善放好。