完整版人工挖孔桩施工方案

11保利.拉裴庄园一期⑩地块4#5#楼人工挖孔桩施工方案一、编制依据1、保利.拉裴庄园一期⑩地块4#5#楼基础平面图。2、《建筑结构荷载规范》GB5009-2006修订版。3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）4、《建筑地基基础施工规范》GB5007-2002二、工程概况1、成都市新都区保利投资有限公司拟建保利．拉斐庄园一期高层项目，拟建物主要由7栋22F～33F的高层住宅、1栋多层的农贸市场及纯地下室组成，均设有二层地下室。高层住宅拟采用剪力墙结构、筏板或桩基础；农贸市场及纯地下室拟采用框架结构、独立基础或桩基础，按《高层建筑岩土工程勘察规程》（JGJ72–2004）规定，拟建物重要性等级为二级，场地等级为二级，地基等级为一级，故岩土工程勘察等级为甲级。2、保利.拉裴庄园一期⑩地块，位于二台子商业街以东，五龙山公园以南蜀龙路以北。3、本工程桩基础采用人工挖孔桩，开工4－5号楼共199个桩，其中圆形桩124个，直径800～1200MM,其他均采用椭圆形，混凝土环境为2a。主题：为确保工程的顺利施工和按计划工期完成特做以下计划三、施工准备1、场地平整(1)、对原有场地进行平整；(2)、建筑物外围四周及中间适当位置设置截、排水沟，设置集水井；(3)、基坑内恰当位置修筑6米宽临时施工便道。2资源配置（1）（1）人力配置：现场管理人员七人，测量组二人，按现一批开挖桩数每桩一人（二人一组）（2）、机械配置：每组提升机按一台，提料同一只，斗车一辆，充气镐一22台，送风机一台1、安全配置：安全带每人一根，安全帽每人一顶，安全绳每人一根、防毒面具每人一个。（注：见附表）名称施工管理人员施工人员提升机提料桶斗车风气镐安全帽安全绳安全带软梯防毒面具送风机人员11110人机械55台55只55辆55个55台安全121顶55根110根55架110个注：原材料：砼由商砼站提供，钢筋由市场采购。四、施工技术1、挖孔桩施工工艺流程定位放线→砌筑井护圈→桩土开挖→钢筋笼制作安装→桩芯砼浇筑(1)、挖孔顺序：由于桩间距太密，为保证施工安全，采用跳挖法施工，分二批完成，第一批先施工阴影部分的桩，待第一批桩施工桩芯砼达到一定强度后，再施工第二批无阴影部分的桩（详见4#、5#楼桩施工顺序平面图），桩芯砼浇灌完成，经抽芯检验合格后，再进行上部结构施工。(2)、掘进前向每个操作小组作地下土层、地下分布情况的交底，并指出可能出现的问题和处理的一般方法。33(3)、每个桩孔有一个固定的小组负责施工，每个正在施工的井底下、井上均应有人操作，并明确对井下操作人员应负的责任，上、下之间有良好的联络信号。(4)、保持井内有足够的新鲜空气，不断向井内送风。(5)、弃土和其它建筑材料在井内垂直运输时，采取措施，确保井下操作人员的安全，在井底设置安全区，以防物体堕落伤人。(6)、掘进工作必须连续进行，交接班的时间尽量缩短，使未经支护的土体减少在空气中或水中的暴露时间，以防坍塌。(7)、当相邻孔桩在浇灌砼时，原则上要停止掘进，以防竖井在较大侧压力下土体失去稳定而坍塌。2、对地下水的控制(1)、地下水是深基础施工中最为常见的问题，它给人工挖孔桩施工带来了许多困难。含水层中的水在开挖时破坏了其原来的状态，使周围的静态水失去原来的静态而变成了相应的动态水充入桩孔内，从而影响了人工挖孔桩的正常施工，如遇到动态水压土层施工，不仅开挖困难，连护壁混凝土也不易浇筑，易被水压刷穿透，发生桩身质量问题。如遇到了细砂、粉砂土层，在压力水的作用下，极易发生流砂和井漏现象，对正常施工造成很大的影响。(2)、如地下水量不大时，可选用潜水泵抽水，边抽水边开挖，成孔后及时浇筑相应段的混凝土护壁，然后继续下一段的施工。当水泵抽水不能保证正常挖孔时，就要从施工顺序及施工工艺上考虑。采取对周围桩孔同时抽水，人工降低开挖孔的地下水位，以减少开挖孔内的涌水量，如此采取交替循环施工的方法，合理组织安排，能达到很好的效果。对不太深的挖孔桩可在场地四周合理布置统一的轻型管井来降水分流，如基础平面占地较大时，可通过增加降水管井的排数来解决。总之，在人工挖孔桩施工中处理地下水问题时，一定要注意周围环境。有时施工会对周围环境、基础设施等产生影响，不可能无限制抽水；周围如有河流、湖泊、沼泽等，有可能达不到抽水的目的。因此在抽水前均要采取可靠的措施，处理这类问题最有效的方法是截断水源，封闭水路。桩孔较浅时，可采用板桩封闭；桩孔较深时，可采用钻孔压力灌浆形成帷幕挡水，以保证在正常抽水时，能正常开挖。3、对流砂的控制44(1)、人工挖孔在开挖时，如遇有流动的细砂、粉砂层地质时，极易形成流沙，严重时会发生井漏，造成质量事故。因此，施工时要采取有效可靠的措施，以确保施工过程的安全。(2)、流砂情况较轻时有效的方法是缩短这一循环的开挖深度，将正常的1m左右一段，缩短为0.5m，尽量减少所挖砂层孔壁的暴露时间，组织人员及时进行护壁混凝土的浇筑。当孔壁塌落，有泥沙流入而不能形成桩孔时，可用编制袋、麻袋装土堆堵，形成桩孔的外壁，但必须保证在施工过程中孔内壁要满足设计要求。(3)、流砂情况较严重时常用的办法是下不小于σ4mm厚钢套筒，钢套筒与护壁的钢模板相似，以桩孔外径为直径，可分成4—6段圆弧，再加上适当的筋条，相互用螺栓或钢筋扣连接。在桩孔开挖0.5m深左右时，即可分片套筒装入，伸入孔底不少于0.2m，插入上部混凝土护壁外侧不小于0.5m，装好后即支摸浇筑护壁混凝土，若放入套筒后流沙仍上涌，可采取突击挖出后即用混凝土封闭孔底的方法，待混凝土凝结后，将孔心部位的混凝土清凿以形成桩孔。也可将此方法应用到混凝土护壁最下段的护底段施工，使孔壁倾斜至下层护壁以外，打入注浆管，压力浇注水泥浆，使下部土壤更硬些，提高周围及底部土壤的不透水性，以解决流砂现象。(4)、淤泥质土层在遇到淤泥质软弱土层时，一般采用木方、木板、模板等支档，并必须缩短这一段的开挖深度，及时浇筑混凝土护壁。用于支挡的木方、模板要沿周边打入底部不少于0.2m深，上部嵌入上段已浇好的混凝土护壁后面，可斜向放置，双排布置互相反向交叉，这样，支档效果较好。(5)、孔底积水浇筑桩身混凝土时应保证其符合设计的强度要求，要保证混凝土的均匀性、密实性，重点应防止孔内积水影响混凝土的配合比和密实性。浇筑前要抽干桩孔内积水，抽水的潜水泵要装上逆止阀，以免提起水泵时抽水管中残留水又流入桩孔内。如果孔内的水抽不干，提出水泵后，可采用干拌混凝土或纯水泥铺入孔底，然后再浇筑混凝土。对孔底水量大，确实无法采取抽水方法解决的，桩身混凝土的施工应采取水下混凝土施工工艺要求进行施工。(6)、孔壁渗水对孔壁渗水的问题不容忽视，因桩身混凝土浇筑时间较长，如果渗水过多，将会影响混凝土质量，降低桩身混凝土的强度。因此在桩身混凝土浇55筑前应采用防水材料封闭渗漏部位。对于出水量较大的孔采用木楔打入，周围再用防水材料封闭，或者在集中漏水部分嵌入泄水管，装上阀门，在施工桩孔时打开阀门让水流出，浇筑桩身混凝土时再关闭，这样也可解决其影响桩身混凝土质量的问题。五、护壁的施工1、护壁砼工程（1）：本工程护壁是一个上大下小的楔形圆环，在掘进过程中逐段在竖井内捣制，在较稳定的土层中，护壁的前段高度取1000MM，当桩孔通过强透水层时，每段高度应在500MM左右，如遇含水量丰富，出现流砂的情况，可在钢筋处塞稻草以挡泥砂流出，若遇严重情况时，可在护壁位置的四周打入φ14@100的钢筋，不至于造成桩孔的四周塌方。（2）：护壁砼密实早强，坍落度为3-5CM，采用1CM细石，严禁用插入振动器振捣，以免影响模外的土体稳定。上下护壁间预埋纵向钢筋加以联结，使之成为整体，并确保各段联接处不漏水。2、桩孔定位与质量控制（1）、施工中，桩径、桩孔的垂直度和桩底扩孔是桩基成孔的质量要素，直接影响桩基承载力。为保证质量，采取以下措施：（2）、以根据设计桩径和橇底扩孔几何尺寸制作检查尺模，用以施工中检查修正。（3）、定位应采用经纬仪精确测量放线。为了方便施工中检查校核，应根据放线的桩心位置，以桩径加护壁厚度为半径，在地面上用砖或混凝土制作200mm高的桩上孔，桩孔表面砂浆抹平，然后用经纬仪把每根桩的纵向轴线抄在桩孔上孔表面，而且用水准仪要确定桩上孔标高并进行标识。（4）、通过：“十”字形尺模和垂球来检查桩孔垂直度，要求每2m检查一次，通过桩孔标高标识来控制桩长。当桩基扩孔完毕后，采用预先根据扩孔几何尺寸制作的尺模进行检查，根据此办法，可以在施工中很好地控制桩孔垂直度及桩基扩孔质量，防止桩出现颈缩现象。六、桩芯钢筋笼的制作和砼的浇筑1、钢筋笼的制作和安装：66（1）、纵向钢筋如需要时刻采用焊接连接，接头必须按规范要求错开。（2）、加劲箍筋应与纵筋焊牢，加劲箍筋放于纵筋内外侧均可，螺旋箍筋在绑扎后与纵筋点焊固定。（3）、钢筋笼外侧需设混凝土垫块，或采用其他的有效措施，以确保钢筋保护层的厚度。（4）、钢筋笼底端的混凝土保护层厚度100MM2、桩芯混凝土的浇筑：(1)、桩蕊砼工程当挖孔桩至设计要求的土质后，将井底残渣清除干净，由设计、勘察、质检和建设单位联合组织验收，达到设计要求，再进行下道工序钢筋制作安装，浇灌桩蕊砼。(2)、浇灌桩蕊砼前的准备工作（A）堵漏和积水的排除，浇砼前及时将砼护壁上的渗漏处堵塞，然后井内积水抽干，以保证桩蕊砼质量，堵漏的方法，大面积堵成小面积的、小面积堵成点漏而最后堵塞之。（B）溜斗、溜刑槽和串筒的准备：砼经过串筒而达到浇筑面，其自由落下的高度不宜大于2M，否则会造成砼的分层和不均匀，影响砼的质量。(3)、桩蕊砼的施工（A）、桩蕊砼振捣，由井下操作人员插入式振动器分层捣密实砼，每层厚度不超过50CM，插入形式为垂直式。插点间距约40-50CM，并且做到“快插慢拔”。（B）每个桩的桩蕊砼必须一次连续浇捣完毕，不留设施工缝，交接班间隙不超过2小时。（C）、注意控制桩蕊砼的浇筑高度，以免造成桩蕊砼浇过高（但必须高出设计桩顶标高30CM左右，在上部结构砼施工前把桩顶浮浆凿掉）。如桩顶浮浆77过多时，必须将浆淘掉，再用坍落度小的砼浇筑，以不存在浮浆为宜。（D）、第一根桩蕊砼做试件一组，并确定每工作台班不少于一组。(E)、保证桩身混凝土的密实性桩身混凝土的密实性，是保证混凝土达到设计强度的必要条件。为保证桩身混凝土浇筑的密实性，通常采用串流筒下料及分层振捣浇筑的方法，其中的浇筑速度是关键，即力求在最短的时间内完成一个桩身混凝土浇筑，当遇到有地下压力水的情况时，必须要有集中足够的混凝土在最短时间内浇入，以便混凝土自身重量领先压住水流的渗入。(F)、对于深度大于10m的桩身下线，可依靠混凝土自身的落差形成的冲击力及混凝土自身的重量的压力使其密实，多年的施工经验可以证明，桩身混凝土能满足均匀性与密实性。其混凝土的速度，比采用串流筒施工的混凝土的更快，但对于桩身上部混凝土浇筑时，必须采取正常的施工方法，因为一般上部很少有地下水影响，浇筑速度不必很快，不能采用自由下落的特殊施工方法，同时在用插入式振动棒振捣时，插点要均匀，做到快插慢拨，上下抽动，层层扣搭的操作方法，使混凝土振捣密实。(G)、合理安排施工顺序合理安排人工挖孔桩的施工顺序，对减少施工难度起到重要作用，在施工方案中要认真统筹，根据实际情况合理安排。在可能的条件下，先施工比较浅的桩孔，后施工深一些的桩孔。因为一般桩孔愈深，难度相应就愈大，较浅的桩孔施工后，对上部土层的稳定起到加固作用，也减少深孔施工时的压力。在含水层或有动水压力的土层中施工，应先施工外围（或迎水部位）的桩孔，这部分桩孔混凝土护壁完成后，可保留少量桩孔先不浇筑桩身混凝土，而作为排水井，以方便其它孔位的施工。保证了桩孔的施工速度和成孔质量。七、施工安全措施：1、人工挖孔桩特点。人工挖孔灌注砼桩采用人工挖土成孔，灌注砼浇捣成桩：在人工挖孔桩的底部扩大出口直径，称为人工挖孔扩底桩。这类桩由于其受力性能可靠，不需大型机具设备，施工操作工艺简单，可直接检查桩底岩土层情况，单桩承载力高，无环境污染，故在各地应用较为普遍。人工挖孔桩的