轨道梁吊装运输作业安全专项控制方案

轨道梁吊装运输作业安全专项控制方案-2-轨道梁吊装运输作业安全专项控制方案第一章作业程序一、参考文件1#机组环吊吊装工作程序二、工程概况吊装过程中轨道梁实际吊重26.0t，最大跨距58.9米，吊机负荷率83.9%。吊装过程中与相关塔吊有干扰，需提前协调沟通，保证吊装过程安全进行。轨道梁主要信息序号名称重量t外形尺寸mm就位标高m房间号最大吊装跨距m吊机额定吊重t实际吊重t吊机负荷率1轨道梁2618000×3000×800+40.0反应堆厂房上部58.9SCC6300/630tLJDB60m+84m31.026.083.9%吊装环境参数表名称最近构筑物塔吊锁定名称距离m净间隙m1#3#轨道梁反应堆厂房上部约10.7约3.8NE-SWNE-SW第二章作业先决条件和工序一、技术先决条件1、吊装区域初始情况-于设备定位的参考坐标轴和标高已经根据安装基准点建立。-3--吊装作业的运输通道畅通。-吊装区域填平压实，地面承压强度达到施工要求。2、运输情况-运输作业时，运输拖车在不能超过5千米/时，转弯时不能超过3千米/时。3、天气情况-避开雷雨及大雾天气。-风速适宜，在六级以下。二、安全先决条件1、反应堆厂房建立安全控制区，并有专职安全员进行监护；2、轨道梁安装厂房光线充足，安全护栏完好，安全通道畅通；3、运输车辆各项性能满足安全要求。三、施工工序↓↓↓↓↓运输车将轨道梁运至反应堆厂房旁边指定位置吊装前准备用SCC9000/900t大型履带吊将轨道梁吊起将轨道梁吊装至反应堆厂房上方将轨道梁在+40.0m处就位-4-第三章风险点及控制措施一、轨道梁运输至反应堆厂房下方工序No.1轨道梁运输至反应堆厂房下方风险点:轨道梁受损或倾翻（吊车固定不到位）、交通事故（主要致因：车辆承载不足或故障、运输过程中其他车辆冲撞、路况不良引起车辆倾覆、车速过快）。预防措施：运输作业负责人组织安全交底并确认：1)对运输车辆进行检测，确保各项性能满足安全要求；2)运输前对运输路线进行实地勘察，清除各种障碍和各类影响运输安全的因素；3)发车前，QC人员和安全员对封车情况进行检查，确认固定牢固；4)运输时，对运输路线全程实施交通管制，运输过程中前方有引导车进行引导，运输拖车时速控制在5千米/时内，转弯时不能超过3千米/时内。监控措施：1)发车前，施工负责人检查封车情况；2)确认已经采取有效的交通管制措施后，发布发车指令；3)对运输过程中的车速进行监控。二、轨道梁吊装工序No.1轨道梁吊装风险点：吊装设备倾翻（主要致因：设备重心未控制好、违章指挥、违章操作）、高处坠落事故（主要致因：人员未系挂安全带，吊索、卸扣错误系挂或吊索有裂纹缺陷）、机械伤害（主要致因：吊装操作人员违章操作）。预防措施：1)严令禁止闲杂人员进入施工控制区；2)起吊物离地面10-20厘米，静止10分钟左右，检查挂钩牢固，重心平衡；3)SCC9000/900t吊机、吊索具、安全带、卸扣、对讲机等工机具检查状态良好。4)作业人员经过专项技术交底，各作业、检查、监督岗位职责明确。监控措施：-5-1)确认控制区已经建立且无闲杂人员在内；2)监督跟踪作业前的安全技术交底；3)人的不安全行为和物的不安全状态的有效控制。三、轨道梁吊装就位其轨道上工序No.1轨道梁吊装就位其轨道上风险点：高处落物及高处坠落风险（主要致因：高处作业未防护到位）、触碰墙壁（主要致因：空间太窄未控制好）。预防措施：1)所有的施工机具必须系好安全绳；2)设置临时施工控制区、无关人员禁止入内；3)作业前开展安全技术交底工作；4)对吊装机具/施工辅助用具进行专项检查；5)起吊前对妨碍物体进行清除或保护，保持吊装通道通畅；6)松钩人员必须系挂号双钩安全带。监控措施：1)确认控制区的建立并限制人员数量；2)跟踪监督安全技术交底；3)跟踪控制好吊车和墙壁的间距；4)确认施工场地符合施工要求及安全要求；5)松钩人员必须系挂号安全带。第四章保卫和应急一、运输过程运输过程中如需要，可以协调由宁的现场安全监督办实施全程交通管制。二、区域控制反应堆厂房+0m吊装区域，警戒区域禁止人员进入。三、应急措施1.应急措施发生人员受伤时，请迅速拨打宁德核电现场急救电话：[phone]，同时第一时间通知工程-6-公司安全监督处应急值班人员，电话。其中，火警电话为，治安保卫电话为.2.安全联络表联系人姓名电话第五章交底要求轨道梁运输吊装交底参与交底人员：广火力特参与运输吊装所有班组成员。交底人：运输吊装技术负责人。交底内容：1.作业内容；2.管理组织及各自职责；3.作业过程中的注意事项；4.遇到紧急情况的处理；5.吊装过程中的安全注意事项。第六章经验反馈一、历史性案例反馈：无二、本次作业经验反馈：重点反馈内容为：1）过程中遇到的意外及处置情况，2）过程中的良好实践项目参与人员填写经-7-验反馈表，见附件四。第七章附件附件一：危险因素分析表附件二：轨道梁吊装作业过程专项控制单（班组/安全人员使用）-8-附件一：危险因素分析表因素分类危险因素控制措施运输前的检查1、运输道路是否具备运输条件检查及施工记录2、吊装区域是否有非直接作业人员严格控制人员进入施工区域3、吊装区域照明是否良好检查4、风速是否适宜测量设备1、专用吊装工具的可用性（包括吊索）检查、试验、保养、预组装2、SCC9000/900t大型履带吊是否可用试验、交接班及维护记录人员1、吊装人员是否具备吊装相关资质拒绝无资质人员施工2、指挥是否熟悉吊车运行状态培训3、是否进行过专项交底进行交底工作程序1、施工人员所用是否为最新版本检查-9-附件二：轨道梁吊装作业过程专项控制单（班组/安全人员使用）编号:*****工程高风险作业实施控制单（班组/安全）单位名称中核二三单位名称******大件吊装项目部作业队起重班作业项目轨道梁吊装高风险作业方案名称轨道梁吊装作业安全专项控制方案版本A作业时间作业部位**周边存放区和反应堆厂房作业类型控制时机P作业前D每天一次W每周一次T每次作业前风险控制点H点W点R点单位代号A－班组作业队B－项目部HSEC－工程公司序号安全控制项目安全控制要求风险等级控制时机选点／签字验证放行备注ABCABC1先决条件吊装途径塔吊让位T工机具使用前进行全面检查可用作业前根据所编制的高风险方案进行过安全交底风险分析2建立作业控制区域作业时建立吊装作业控制区域TH作业负责人确认已经限定了吊装区域作业区域内无不相关作业人员3挂吊索具检查绑扎点TH按工作程序挂吊带4试吊风力小于6级T各受力点无变形情况-10-重量与合同无差异5吊装吊装指挥统一指挥TH高空作业人员正确佩戴安全带、防护用品起吊物下方无任何人6松钩松钩前吊装设备稳定T司索人员松钩时系挂好安全带关闭