品质管理系统慨要

品質管理系統慨要(TQC)TotalQualityControl主導:向海波)品質管理的定義(QC)•以經濟的可被製造之手段來生產買方所要求品質的物品或服務.[如果採用統計的手段來作品質管理稱為(SQC)統計品質管理.]為了使QC有效實施從市場的調查研究‧開發製品企劃設計生產準備購買‧外包製造檢查販賣(服務)的企業全部步驟,需由經營者、管理者、作業者全員共同的協力時必要的透過全員的參與稱之為CompanyWideQC(CWQC),又稱為TotalQC(TQC))全面品質思維的進化及內涵品質思維TQC全面品質管制CWQC全員品質管制TQM全面品質管理TQV全面品質價值導入年代1950年代1960年代1980/90年代1990/2000年代發源地美國日本美國日本重點對象中下階層全員但以中下階層為主中高階層全員但以高階層為主灌注構面職能過程流程(內外部過程及外部結果)價值(內外部結果)中心思想物.WHAT事.HOW地.WHERE人.WHO核心理念全面預防統計品管流程再造知識管理對應組織型態層級組織終身僱用製扁平化組織網路組織)企業各階層應有的品質思維思維模式口號對象精義衡量指標品質檢驗(QI)qualityinspection品質是檢驗出來的作業執行階層防止混入規格品質管制(QC)qualitycontrol品質是製造出來的管控改善階層防止再發良率防微杜漸製程能力品質保證(QA)qualityassurance品質是設計出來的設計開發階層防範未然可靠度品質管理(QM)qualitymanagement品質是習慣出來的經營管理階層防不勝防品質成本客戶滿意度品質價值(QV)qualityvalue品質是文化出來的決策經營階層防於不妨總滿意度(客戶滿意度)(員工滿意度)(客戶滿意度)(員工滿意度)(公司如意度))管理為何處置計劃AtionPlan確認執行CheckDo----目視管理----每天的QCD管理狀況以眼睛看了就知道的狀態.◎)管理與支配管理為達成目的,以螺旋狀方式運用PDCA這種管理.===越旋轉是越緊的===監理(支配)為達成目的,但不用項目管理來作規定,以中間及最終結果的點檢作為判定.)TQC.TPS.TPM三位一體的定義•定義•生產線的使命:以適時並有效率(經濟的)生產高品質的製品.因此,要維持及提昇品質&生產性需運用TQC.TPS.TPM三項活動,並積極的展開••---QC活動的目的---•以QA活動來生產高品質的製品•---TPM活動的目的---TQC•以設備的異常未然＆為確保經濟的高品質而追求•防止活動來減低損失有效率的生產方法.(TPS)•＆全面維護生產能力,在製程中•讓生產零損失、品質零缺陷、•＆防止因設備異常而發TPMTPS設備零故障.(TPM)•生的[品質問題](QC)•＆設備保修費用的減低.---TPS活動的目的---•(TPM)排除物.人的動作(流動)之浪費,追•求有效率的生產性(JIT.自動化)•＆防止因物流質疑場所產生的欠品,•TQM‧4S未加工之不良.•＆防止阻礙生產的設備故障(TPM))TQC.TPS.TPM+4S活動生產活動之基本[最好品質]的物品,在顧客[必要時]將[筆[必要量]以[經濟方式、有效率的]生產供給.QC活動TPS活動PM活動成本低減活動這些事情的基本是[4S活動]]活動有工程的4M(人、設備、材料、方法等)管理作品質之維持品質不良對策、改善‧及時化‧自動化(制止異常)‧設備故障之低減‧設備修復時間之低減‧設備補修經費之低減‧成本企劃檢討‧IE價值分析‧VA.VE檢討目的為確保品質之優位性,由防止品質不良於未然,品質不良對策,品質值行率的提昇等,求品質向上及生產效率的向上.為在必要時,將必要的物品及時供給必要量,需要提高生產效率,更進一步要做到品質在製程中做出的生產架構防治設備故障於未然及追求對設備故障低減,好的品質、生產效率提昇.又需追求因設備故障低減而削減補修經費.為確保成本優位性,需分析成本構成要素,追求成本的低減手法QC七大手法SQC手法FMEA手法‧看板‧標準作業3要素‧信耐性手法‧故障解析,故障預‧測手法(FTA)‧IE手法‧VA.VE手法‧成本期化解析手法1S[身美])品質管理的意義意義以經濟的方法來生產適合買方所要求之品質的產品生產管理系統.品質管理的適用範圍投入處置產出銷售狹義購買.外包製造.研發出貨檢驗品質是檢查出來的投入處置產出銷售從銷售.技術(產品研發)採購.生管.製造.品質.會計等部門,相互協助,並展開全公司性的品質改善活動,就是所謂的全公司的品質管制(TQC)廣義品質是在工程內製造出來的以經營者的方針為基礎,採取全公司的管理體制)品質成本(COST)類別意義內容預防成本為防止不良或異常的發生所要支出之成本1.品質設計.製程設計等.2.實施品質相關之教育訓練.3.製程設計之研究或分析4.檢驗儀器.設備的研究開發或購買5.檢查費用.避錯裝置失敗成本內部製程過程中所產生的不良品等報廢之損失成本1.不良品的加工費.廢卻費(工程內)2.因不良而造成重新加工或修正.3.庫存管理不當造成報廢品.4.因品質不良造成後工程等待的損失.外部客戶因品質問題而求償之損失成本1.商榮的無形損失.2.因不良品而更換所衍生出來的損失.3.客戶抱怨需處理之費用損失(賠償)