机械加工作业指导书

作业规范电焊机作业规范⑴合理选择电源\线容量；⑵用规定电压等级；⑶用专用防护罩，穿戴专用手套、服装；⑷使用专用电焊线，不可用普通电线代替；⑸电流调节要适当；⑹注意防潮，防止电焊机因潮湿发生短路造成损坏；⑺不可在潮湿的环境中使用，防止触电；⑻电焊机置放场地必须清洁，干燥，绝对不可以有铁渣等金属物体，以防工作是产生磁力，造成电焊机短路，导致损坏；⑼使用完毕，必须切断电源方可离开；⑽移动电焊机时不可直接拉电源线或焊接线。作业规范砂轮切割机作业规范⑴轮切割机属移动性机具，在使用前需空载运行10秒，检查电机及开关是否正常，砂轮片是否安装牢固；⑵被切割物料需装夹牢固，不允许在不做装夹的情况下作业；⑶切割进轮速度需合理，不得过快进速，造成砂轮片快速磨损；⑷切割抛溅需做挡阻及收集尘粒；⑸操作人员需偏离砂轮平面线，防止砂粒及砂轮片破碎时伤人；⑹更换砂轮片时，需先清除防护罩内堆积物，使砂轮片正确就位在轴径上，不得敲击砂轮片，并随之锁紧，再用手转动，检查是否安装正确，再做空载运转10秒，无异常时方可使用。作业规范锯床作业规范⑴锯床原则上只作圆材及厚材切割用，不准锯4mm以下材料及φ20以下圆材；⑵每班前对各活动部分加一次油，对滑枕部位，每班需加两次油；⑶需对被锯物装夹紧固，防止松动后，造成锯割不准及崩断锯条；⑷合理正常安装锯条，注意锯条平直度及拉紧螺杆的适当力度；⑸检查物料装夹平行度，使与锯割面垂直；⑹经常更换冷却液，有利于延长锯条使用寿命；⑺装夹大物料时，严格注意安全，防止支撑架滑倒伤人。作业规范折弯机作业规范⑴启动前检查油位是否合理，脚踏开关是否正常，离操作位置是否适当；⑵马达启动后，检查压力是否正常；⑶合理选择V型刀垫宽度；⑷薄不锈板压折时，要与一般薄板分开使用折刀；⑸严禁用标准折刀折扁钢；⑹薄板最大厚度不得超过6mm；⑺在更换V型刀垫时，必须严格掌握平行度，善后锁定；⑻操作保养必须有厂务指定人员执行，他人只做辅助配合。作业规范剪扳机作业规范⑴转前检查裁刀台面上有何它物，防止损坏刀口及机件；⑵检查各润滑处是否润滑，保证每班加一次油；⑶检查脚踏开关，是否正常，离操作点距离是否方便合理，启动后，不得有它物触及开关，造成刀口下滑；⑷合理调整切刀间隙，不准厚料用小间隙，最厚度不得大于6mm；⑸随时清理机前后空间，不得有杂物堆放，便于操作；⑹使用三个月后，更换一次刀口面，使刀口保持锋利，工件整齐。作业规范车床作业规范⑴运行前，先清擦轨道上的杂尘，再加油一次，摇动一下纵向及横向走刀手轮，看是否灵活、顺畅；⑵启动主马达，连动油泵，对每个润滑点注油后，再合上离合器，让其空载运行，在无异常情况下方可进行后续工作；⑶切工件必须装夹牢固，对用四爪及衣盘装夹工件，重量不平衡的，需加配平衡块后，方可使用；⑷选择转速，根据被加工件的材质、大小、硬度等因素，及加工等级，随时调整转速；⑸严禁在运转情况下变速或换挡；⑹严禁在高速运转下急刹车或开反向车；⑺操作过程中，不得在不装夹情况下，卡盘扳手插在夹盘上；⑻合理选择走刀量及切刀深度；⑼正确使用各种刀具，磨好刀是一个车工的技术要素之一，对铁件、铸铁件、有色金属切削分别使用各种材质、规格、角度的刀具，确保刀具使用寿命及被加工件质量；⑽在作钻孔，锉削、砂磨时严禁戴手套作业；⑾操作时需穿紧身衣服，袖口紧束，长发女性需戴工作帽，加工有抛溅渣屑工件时需戴护目镜；⑿下班停用时必须清理机床各处，并擦净，导轨上刷好油，把拖板及尾座移至床尾处，如有隔班未完工重物加工件时，下面需用木块垫牢；⒀机床在做自动走刀时，操作人员不得离开岗位，勿分神操作。作业规范铣床作业规范⑴正式切削前，先检查三向手动情况是否正常，再开启马达并检查油泵射油是否正常，对三向逐一离合运转，看是否正常，对三向行程开关挡块检查是否失灵；⑵对一切非硬质合金刀具铣削时需冲冷却液；⑶对被加工件需根据不同要求选择基准面及方位，对有孔距要求的工件，需采用数显定位，确保精度；⑷合理选择主轴转速及走刀量，做到不损伤设备精度，又提高工效；⑸对于采用快速行走时必须脱离手轮，防止碰伤人，机床在自动运行时操作人员不得离开，勿分神操作，注意数显的行程及保养；⑹加工工件原则上固定在工作台中央；⑺操作人员需穿紧身衣服，袖口紧束。长发女性需戴工作帽；⑻按期更换及添加润滑油和冷却油。作业规范刨床作业规范⑴工作前先对各滑动处加足润滑油；⑵工件必须装夹牢固，防止经一段时间冲击后松动；⑶作横向走刀时，注意自动棘轮方向，防止走错方向；⑷对有一定行程范围内加工的，需空载检查行程前后位置，防止撞车；⑸合理选择牛头冲程速度，特别对长行程作业时，挡位需下来；⑹需调整工作台高度时，必须松开撑脚螺母，防止损坏；⑺自动走刀仅限在一定范围内进行，注意防止超限，人不离机，不得分神操作。作业规范摇臂钻床作业规范⑴工作前检查摇臂、滑座刹车是否牢固，自动走刀操作是否正常离合；⑵对一切被加工件必须装夹牢固合理；⑶对钻深孔及φ16以上的孔，必须冲冷却液；⑷各钻套必须擦净后装合，防止滑动；⑸对钻夹头，夹持的钻头不得用敲打拆卸；⑹钻孔时不得戴手套；⑺合理选择钻头、转速及走刀量；⑻原则上不钻φ50以上的深孔，仅做扩浅孔用；⑼对薄壁件或圆管型面及深孔，钻孔时需特别注意运行情况，发现卡阻，需及时退刀重钻；⑽定期更换机油及冷却液；⑾自动走刀时，人不离机，不得分神、松散。作业规范台钻作业规范⑴作业前，先检查开关是否正常，防止钻头卡死能及时关机，必须按台钻规定的直径内使用；⑵合理调整钻头转速几切速；⑶拆卸钻头必须用专用扳手，严禁敲打拆卸；⑷操作时严禁戴手套；⑸保护好工作台面，不钻伤，经常检查可调整工作台角度是否松动，防止孔钻歪；⑹对短小物件，必须在夹持牢固后操作，防止脱手伤人。作业规范砂轮机作业规范⑴合理选用砂轮材质及粒数；⑵严禁在绿碳化硅上磨非硬质合金刀⑶严禁高角度磨长、重件，防止敲击砂轮；⑷在砂轮外径跳动大时需及时整形好；⑸在操作砂轮时需戴好护目镜，防止砂粒溅到眼中；⑹更换砂轮时需检查砂轮是否有裂纹，如有不得使用，在装砂轮时不准敲击砂轮，砂轮锁定后，先用手拨动砂轮，看是否有卡阻及严重跳动，如有，不得使用；⑺在开启砂轮机时，人应偏离砂轮面，并让其空载运行10秒后方可前去使用。作业规范磨光机作业规范⑴使用规定电压等级；⑵不可被雨淋，不可在潮湿或易燃的环境中使用；⑶要打磨的工件需固定牢固；⑷若尘屑太大，应戴防护目镜及防尘口罩；⑸不可手拿电源线提工具，不可用手拉电源线拔插头；⑹电源线不可接触热源、油脂，且不可被锋利器具割伤；⑺必须有砂轮片防护罩；⑻砂轮片必须用专用扳手拆卸，更换时应切断电源，装新砂轮片时，不准敲击，装好后让其空转30秒，正常后使用；⑼严禁使用有破损、裂纹的砂轮片；⑽使用时有异常声音或火花严重，应立即停止使用；⑾使用时不可用力过猛；⑿使用时应集中注意力，保持物体平衡；⒀工具保持清洁，通风口保持通畅；⒁各种电动工器具不可直接拉扯电源线。作业规范用电作业规范一、设备⑴根据设备规定的电压等级选择相应电源；⑵根据设备功率合理选择电源线容量；⑶设备突然出现速度变高或变低、异常声音等现象时应立即停机并切断电源再检查，报修；⑷设备在使用过程中若有冒烟、冒火等现象或有异味时，应立即切断电源，再检查，报修；⑸设备用完后必须切断电源，方可离开。二、电源延长线⑴不可随便乱拉、使电线错综交叉；⑵不可用力拉线；⑶电压等级要正确，电源线容量要合理；⑷不可接触热源、油脂或被锋利器具割伤；⑸不可被物体砸，以免电线破损；⑹不可被车或重物压、碾；⑺不可直接将线头塞入插座内，要接用专用接头；⑻电线裸露处必须用绝缘胶布包扎；⑼插座、插头不可乱丢，要轻拿轻放；⑽插座使用时放置要合理，不能有导电异物掉入插座内。作业规范叉车作业规范（1）非接受专业训练合格人员禁止操作；（2）使用前应依规定实施保养检查，对叉车的各个部位进行安全检查，严禁带故障使用叉车；（3）行驶速度室外不得超；过15公里，室内不得超过10公里，在转角处或视线不良处应减速慢行或停车确认；（4）叉运货物时必须放低行驶，确保前方视线清晰，叉车严禁超额定载荷运行；（5）人员不得乘坐在器材、货物或车上或从货物下面通过；（6）工作中应随时注意人员安全，勿将手伸入升降链条等机件内，出现机械故障时必须停机请维修人员修理；（7）避免通过崎岖、潮湿打滑之地面，必要时要慢速行驶；（8）接近狭长路道、暗角或视线受阻等危险地区，应减速并按喇叭；（9）临时要停车，先熄火、关电门、变速杆入二档、货物拉下、拉紧手刹车后使得离开；（10）在引擎熄火后，才可添加油料；（11）行驶时货叉高度约离地面高度20cm左右并避免快速起步，急转弯和急刹车；（12）作业时，货物搬运之方法：①只搬运规定能量内之货物，决不超载使用；②对于零星物品应先行绑妥使得搬运；③对准货物重心，平衡推举；④载物行驶时，尽量将货物放低；⑤搬运大件物品时，如前行视线不良应以倒车行驶；⑥材料置于货叉上时，不可放置太多太高，并注意均匀；⑦搬运较长的材料、管类等，应注意转弯及道路两边宽度；⑧货物必须紧靠货叉栅栏；（13）当前倾、后倾或升高、下降时应避免急速动作；（14）大件货物上不能放置小器材，以免掉下损坏或伤到人员；（15）在斜坡上装载货物时，车子应由坡上向下，不应由上而下或从旁装载；（16）物体体积大而轻时应加套以策安全；（17）当叉车停放时，驾驶人员应确实检查下列注意事项①是否停在安全处所，而非倾斜路面或交通要道；②控制杆、排挡杆是否位于空挡；③货叉或夹具是否着地；④堆高架是否垂直；⑤引擎是否熄火；⑥手刹车是否确实拉紧；⑦车钥匙是否关闭拿下；（18）叉车载物行驶应遵守以低速档前进上坡、倒退下坡之原则；（19）举高货物时应注意轮胎气压及着地平稳性；（20）堆运圆筒形物体时，应加三角型档木或捆绑，以防止滚动；（21）货物应尽量放低行驶，必要时可采用倒行；（22）员工不得搭乘于叉车之货叉所承载货物之托板、挡板及其他叉车部分；（23）操作人员应听从指挥者的指示；（24）工作物品抵达目的地后，应妥为安放，以免发生意外；（25）行经崎岖不平路面、左右倾斜路面或小障碍物时，应设法绕道或减速慢行，避免强行通过；（26）叉车做前进、后退方向之变换时，应先将车辆安全停止后，始得进行方向变换；（27）车辆行驶中应慢速礼让行人，禁止高速驾车穿越人群；（28）叉车行驶需遵守交通安全规则，不得违规驾驶；（29）叉车于夜间或视线不良时行驶，应使用车灯，以免发生危险；（30）利用叉车搭载员工作为升降设备时应有防止坠落之设备或措施，并应停止行驶；（31）叉车驾驶员于操作中欲暂停而不下车时，应先将排挡置于空挡位置并拉起手刹车，不可以踩离合方式暂停作业；（32）叉车行驶时，严禁叉车手打手机等分散注意力的动作。作业规范电焊作业规范（1）电焊工作人员在工作时，应着棉织布工作服、电焊手套、安全鞋、护目面罩；（2）电焊工作人员应使用围屏，以遮隔电焊所发出之高电流白热弧光；（3）在高处电焊时，为防止电焊火花、熔渣、焊条之余尾落下，烫伤他人及引起火灾，应使用防火措施，并不可使用易燃物作为焊接支架；（4）投入随身携带之防熔器内，不得任意丢弃现场，以免灼伤人员、电缆及其他设备与妨碍整洁；（5）工作前应检查电焊机接地线、焊条夹头、保险丝是否漏电且应确实装妥，必须是完全绝缘才可使用；（6）电焊所用之电缆应注意避免绊倒行人及妨碍交通；（7）勿将电缆拖越于金属物件之锐角边，以免割裂漏电，如有破损应立即用绝缘胶布包扎；（8）焊线路与电焊机端子连接，应完全密合，连接用螺栓或螺帽必须旋紧，以免接触不良发热，造成灾害；（9）不可将电焊机之接地线接于栏杆、楼梯、机械的扶手或正在使用的油管、气管、蒸汽管上，以免危险；（10）搬运电焊机，须先切断供电线路，电焊线路之接地线，须直接连接于工作物上，距工作场所俞近俞好；（11）切勿逆风施工或在通风之密闭小室内从事电焊，否则应保持良好通风，以免发生休克或中毒事故；（12）焊接铅锌之金属时，应戴呼吸式面罩，工作场所应斟酌加装排气装置，以免发生铅中毒伤害事故；（13）焊接密闭容器前，应作好通风工作或测定有无易爆（燃）及有