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品质管理讲篇内容主题:1.品质简介;2.品质管理的发展过程;3.如何开展全面质量管理;4.ISO-9000基础知识2003-10-25一.质量简介:1.质量的定义:在ISO-9000解释为一组固有特性满足要求的程度;这里的固有的是指随产品的诞生而原本存在的或特别附加的;质量是随着要求的产生而产生,变化而变化.有的地方用品质2.质量的包含内容:虽然不同的产品有着不同的质量要求,但它的主要内容还是基本相同的,主要有:A.性能;(产品和服务的主要特性)B.美学性(即是外观的可欣赏性)C.特殊性(;是指额外附加的特性)D.一致性;(指满足要求的程度)E.安全性;(是有关危险,伤害或有害的特性)F.可靠性;(是指产品具有在各种情况下的稳定性)G.寿命;(是指产品和服务正常发挥功能的持续时间)H.会意质量;(是对产品的间接评价,如声誉)I.售后服务;(顾客抱怨的解决及核实顾客是否已经满意)(广义的质量还包含成本和交期)3.质量的特性(1)技术性和理化性的质量特性;主要体现在性能的要求上.(2)心理方面的质量特性;主要体现在心理方面的感受和审美观,比较难于度量.(3)时间方面的质量特性;主要体现在耐用和可维修性上.(4)安全方面的质量特性;保证不会带给使用者带来危害(5)社会方面的特性;主要体现在有关的法律,法规的要求上.产品的质量特性:服务的质量特性性能特性功能性寿命时间性安全性安全性可靠性经济性经济性舒适性文明性4.提高产品质量的重要性:现在的产品竞争主要是质量和价格的竞争,而新的质量观已经将经济性纳入其内,所以产品的市场竞争主要集中在质量的竞争上,能否取得更宽阔的市场及更多的订单,主要取决于产品质量水平的高低;而今市场的需求千变万化,需求也越来越高,为满足不断提高的要求,也必须不断地提高品质;并且品质的提高,同时也是信心的保证,现在各国和各地区都推出各类产品的消费方面的保障法规,产生很多的质量责任,没有相应的质量保证,将面对更多的经济损失和信誉损失,而将无法立足于市场.5.影响质量的因素有哪些:影响质量的因素主要有:人、机、料、法、环;人即操作员,所有参与作业的人员;要求这些人必须掌握一定的操作技能和作业要求并且应有基本的识别、自检能力;机即机器设备,所有和生产有关的机器设备;必须保证机器设备的正常运转和保持受控状态,并且对其的运转状况定时加以检查和确认;料即所使用的物料;对所有使用的物料必须经过确认,特殊物料还必须在使用前进行100%的检测;法即操作方法,制定各工序的操作指引,并保证操作工按要求作业;环是指作业环境,必须有个宽敞、明亮、舒适的作业环境;这几大要素中又以人为主体要素,所以必须注重人员的培训,具有相应的岗位技能。二。品质管理的发展阶段品质管理的发展经历了三个阶段:第一为质量检验阶段;第二是统计质量控制阶段;第三为全面质量管理阶段.1.质量检验阶段:又称质量把关阶段,它发源于第二次世界大战以前,他的主要工作主要限于质量的检验把关上,涉及管理较少;它也经历过:操作者的质量管理阶段;工长的质量管理阶段;检验员的质量管理阶段;这种质量管理存在三方面的弱点:a.出现质量问题时,容易造成起皮;b.这种管理方式只限事后把关功能,缺少预防作用;c.检查的数量及近100%所耗人力较大,但保证的能力却不高。并且可行性差,特别是那些破坏性测试更是不能。2.统计质量控制阶段:由于战争的爆发,而反映出来的质量问题越来越明显,首先在美国,政俯强制要求各企业推行;它是通过运用各种数理统计的方法,对品质的现状进行分析,找出重大的不良原因,而加以分析、改进和预防的一种质量管理;它的推行带来了企业质量的革命但因为太偏重于统计工作,而忽视了其他的质量管理手段,也因为统计工作的难度,导致这种管理方法显得越来越不合用;在这个管理中推出了6Õ和七大品质管理手法.3.全面质量管理阶段:这一阶段主要从60年代开始推出,质量管理从统计阶段发展到全面质量管理阶段,是质量史的又一大革新,从原来单纯的、专业的质量管理过度到全员、全范围的质量管理,将更多影响质量的因素纳入管理控制。它由美国的通用电器公司的质量总经理费根堡姆和质量管理专家朱兰提出;他们强调质量是全体员工的责任,应当使全体员工具有质量的意识和承担质量的责任。从质量发展的这三个阶段中,我们发现事物在不断发展变化,随着要求的不断提高和变化促使质量的不断提高才能适应这种变化的需要。在这三各阶段中产生了很多的理论:戴明的14条质量管理原则;朱兰的质量改进理论;费根堡姆的缺陷成本理论;克罗斯比的“0缺陷”理论;石川的质量循环因果理论;田口的函数理论。三.如何开展全面质量管理:1.全面质量管理的含义:全面质量管理(TQM)是企业全体成员、所有部门同心协力,综合运用现代管理技术、专业技术和数理统计方法,经济合理地开发、研制、生产和销售用户满意的产品的管理活动过程的总称。它的特点主要体现在一个全面上,即从以下方面做起:A.参加管理的人员的全面性;B.管理方法和过程的全面性;C.管理对象的全面性;所以有人称之为三全的质量管理.2.全面质量管理的主要内容:全面质量管理的主要内容包括:设计试制中的质量管理、制造过程的质量管理、辅助生产过程的质量管理和产品使用过程的质量管理。A.设计过程的质量管理是产品质量的起源,在这个过程主要包括:调查研究、制定方案、产品设计、工艺设计、试制、试验、鉴定和确认以及标准化工作等。也是全面质量管理的起点。B.制造过程的质量管理:能否保证达到设计质量水平,就必须控制好制造过程的技术和使用物料的质量情况.主要抓好几方面的工作:第一.加强工艺管理,严肃工艺纪律,不断进行更新和改进工艺,保证工艺在受控的状态下运行。第二.组织好技术检验工作,保证不合格的物料不投用,不合格的制品不转序,不合格的半成品不使用,不合格的成品不出厂,也不计算产值产量第三.掌握好质量动态,加强品质统计和分析,做好品质的预防工作。第四加强不合格品的管理,不合格品是掌握产品动态指标的有力证据,也是进行品质改进的依据,并且要保证已确认的不合格品不再被混入合格品中而出货;C.辅助生产过程的质量管理:它主要包含物料供应的质量管理,生产工具供应的质量管理以及设备维修的质量管理;D.产品使用过程的质量管理:它是企业质量管理的归属点,主要从以下方面做:积极开展技术服务工作;进行使用效果和使用要求的调查必要时包括其他方面的调查;认真处理出厂产品的质量问题,热情的做好有关的补救工作;3.如何开展全面质量管理:开展全面质量管理应从以下几方面进行:A.加强培训教育工作.培训员工的操作技能技巧和自检识别能力;教育员工自己所应承担的质量责任;让全员清楚意识到质量的重要性;B.建立和加强标准化工作:建立一套标准的作业要求和作业指引,以明确整个过程的运作规范和要求;这里的标准包括:技术标准,管理标准,操作标准和产品标准四大项,我们必须先制定这一系列的标准,再将这些标准贯彻实施,在实施的过程中不断地检讨、更新和完善;C.加强质量信息的传递和处理工作:产品质量问题纠正的快慢和预防的有效与否,质量信息的传递和处理是一大因素;及时的将质量信息传递到位,能及时掌握质量异常的动态,而给相关职能部门采取及时有效的措施,从而控制住问题的扩大和恶化;D.做好计量和理化工作:计量和理化工作包括:测试、化验和分析等;必须保证检测仪器的正确使用和定期校正保养;E.成立一个质量推行小组:小组要建立在自愿的基础上组合;日本在60年代就已经推行了质量活动小组(QCC),这个小组在活动中不断地宣传品质标准和推动品质意识,并解决一些品质上的问题。质量包括工作质量和产品质量,在全面质量管理中主导于工作质量保证产品质量,这个要求不但适合厂内范围内的所有过程,还适合于相关的外部运作过程,如供方的制造过程、客户的销售、使用过程等;全面质量管理还要求明确品质的责任和职责;保证品质不是靠有一组很好的专业检验人员,更重要的是总体的意识和是否做到全方位的品检、品管;制定各岗位的质量目标,将80%的检验工作交给操作员和第一线的生产者完成,细化的检验有利品质的保证和统计结果的准确性和有用性;全面质量管理是种意识的管理,要推行必须在思想意识上达到一个新的水平,人人以着一种满足要求和做到最好的心态做事,并能发现自己所用物料,工具和所处环境的异常情况加以改进或提出;全面质量管理要求建立一种无形的内部品质链:工程生产品管工程在品管的协助下保证设计的质量,将一个成熟的完善新产品输入给生产生产按工程预定的工艺和标准,在品管的协助下保证制造过程的质量;品管不断与外部接触,取得外部的标准输入到产品设计中和产品制造过程中,使得内部的标准和外部接轨;全面质量管理还突破以前的从“检验”要质量转向向设计和生产要质量;从依靠权威的质量部门转向自我管理小组;从单纯的进料检验转向同供应商的联合发展;质量的四个等级:一级检查;二级保证;三级预防;四级完美;一个等级向一个等级跨度、突破,才能取得质量的最终保证。质量管理在ISO-9000的定义为:在质量方面指挥和控制组织的协调活动;它包含:质量策划、质量控制、质量保证、质量改进;在策划中我们应该明确目标和运行过程及资源;在控制中我们应该明确标准和特性,并制定相应的方法;在保证中我们应将所有的过程和因素都纳入控制中,并提供这样一种的受控状态的保证依据;质量改进要求进行的是持续改善动作;按照“PDCA”的循环向一个又一个的台阶滚进;(P=PLAN计划;D=DO执行;C=CHECK检查;A=ACTION总结、处理)四、ISO-9000基础知识:1ISO是国际标准化组织的简称;而ISO-9000是ISO组织制定的质量管理和质量体系标准。2ISO-9000标准是1987年发布,94年第一次修订,2000年第二次修订,2008年第三次修订。3质量体系的定义:是指为了保证产品、过程或服务质量,满足规定的要求或隐含的要求,由组织、职责、程序、活动、能力和资源等构成的有机整体。4质量体系的基本特征:整体性、目标性、相关性和适应性;5建立质量体系的意义:1)建立质量体系是企业现代化管理的需要;(现在的企业日启复杂化,资源的有机整合)2)建立质量体系是企业走质量效益型道路的需要;(质量效益是无限的)3)建立质量体系是提高企业素质的需要;(体系将各资源有机结合,提高企业整体素质)6建立质量体系的原则:全员性原则、系统性原则、预防性原则、经济性原则、适应性等。系统管理、持续改进、以事实为决策依据、互利的供方关系。7质量体系文件图:纲领性文件流程规范性文件方案措施指导性文件记录鉴证性文件8编写体系文件的一般性原则:写你所做、做你所写;写、做一致,而且符合法律法规要求和实际质量的保证和体系的要求。9修改体系文件的一般步骤和要求:1)了解文件的要求和规定,并与实际相对比,提出差异的地方;2)将差异的内容与相关职能部门负责人讨论,确定实际的和规定的哪个更符合体系的要求;3)确定文件不适合修改文件、确定实际不符合,纠正操作;4)修订的文件需要提出审批和修订版本号,以免误用。10修订文件重点关注的地方:1)文件的目的是否更改;2)组织的架构是否变更,变更是否关系到文件的接口和流程;3)文件所涉及的法律法规是否变更,变更了需要将不能满足的地方进行修订;4)工艺标准要求是否作变更,如变更需要评估后确定最适合的二选择改之;5)作业方法和工艺流程顺序是否发生更改,有需要评估确认后加以更改。品管基从而在2000版中产生体系的8大原则:以顾客为中心、领导作用、全员参与、过程方法、质量手册程序文件计划、规程、指导文件质量表单、质量记录等、证据性文件础知识1.玩具常识;2.QC基础知识;3.玩具安全知识;一.玩具常识:1.玩具的定义:专门提供给0-14的儿童玩耍的用品、设计、装簧等;2.玩具的特性:玩具作为专门提供给儿童玩耍的用品,必须具备:趣味性、启发性、可靠性、和安全性;而在这四性中,又以安全性为最重要的一性;3.玩具的分类:根据制作材料的不同可分为:A.毛绒玩具;B.塑胶玩具;C.电子玩具;D.电子、塑胶玩具;E.金属玩具.4.玩具根据使用
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