月业务管理考核表新

1-2月业务管理考核表被考核单位民品分厂共扣款950元检查发现的问题及扣款：1、挡车器总装现场零乱不合格，扣款200元；2、部分机床保养不到位的地方主要是机床的底部、内部、丝杆和无油漆面的去黄袍、锈蚀等，扣款300元；3、C6150、CX6140A、C616等部分机床保养不合格，数控车床的接地线、护套脱落，扣款150元；4、发生一起轻伤事故，扣款300元；合计扣款950元。考核单位：生产安全部2015年3月3日本表一式二份：考核单位、被考核单位各一份1-2月业务管理考核表被考核单位军品分厂共扣款900元检查发现的问题及扣款：1、电控箱面上用磁铁吸有图纸等物品。扣款50元。2、生产现场：摆放零乱，占道路现象严重。扣款150元。3、电瓶车停入厂房内2车次。扣款100元。4、部机床保养不到位的地方主要是机床的底部、内部、丝杆和无油漆面的去黄袍、锈蚀等。扣款300元。5、C6150编号：2102025、CX6140A编号：2102018、C616编号：2101039等机床下班（周末）保养不合格（主要表现：刀架、拖板上和铁销未清理）。扣款300元。考核单位：生产安全部2015年3月3日本表一式三份：考核单位、被考核单位、公司办公室各一份3月业务管理考核表被考核单位民品分厂共扣款900元检查发现的问题及扣款：1、涂装喷漆作业场所烘道清理不及时，扣款100元；2、51号厂房升降平台工作门因使用不当经常损坏，不进行修理继续使用，扣款200元；3、起重机械各类吊索在不使用时直接挂在吊具上，扣款100元；4、大部分机床在机床的底部、内部、丝杆和无油漆面的去黄袍去锈蚀等方面保养不到位，扣款100元；5、装配厂房内泡沫包装有3处堆放在厂房墙电控箱上，达不到安全防火距离，扣款200元；6、生产场地部分区域的零件未按要求摆放，扣款100元；7、门业组的私人电瓶车停放在厂房内，扣款100元；考核单位：生产安全部2015年4月2日本表一式二份：考核单位、被考核单位各一份3月业务管理考核表被考核单位军品分厂共扣款750元检查发现的问题及扣款：一、起重机械1、各类吊索具应集中摆放，实际生产现场摆放零乱。扣款200元。二、金属切削机床1、大部机床保养不到位的地方主要是机床的底部、内部、丝杆和无油漆面的去黄袍、锈蚀等（编号：08910169、CK6130S数控车无润滑）。扣款300元。2、3号厂房的钻床传动皮带及旋转部位都要有防护罩，生产现场有2处有罩不用。扣款200元。三、其它热处理：电瓶车停入厂房内。扣款50元。考核单位：生产安全部2015年4月2日本表一式三份：考核单位、被考核单位、公司办公室各一份4月业务管理考核表被考核单位民品分厂共扣款1000元检查发现的问题及扣款：1、油漆组的老喷漆生产线烘道内未进行清扫，扣款100元；2、51号厂房内的升降平台门多次撞坏，并且无安全门仍继续使用，经多次提出未及时整改，扣款200元；3、部分机床保养不到位，主要是机床的底部、内部、丝杆和无油漆面，设备存在黄袍、锈蚀的情况，扣款200元；4、2101026保养不合格，扣款100元；5、1号厂房内较多人员戴手套操作旋转机床，扣款200元；6、私人电瓶车停入门业组厂房内多次，经多次提出未及时整改，扣款100元；7、生产现场较上月有较大幅度的退步，扣款100元；考核单位：生产安全部2015年5月5日本表一式二份：考核单位、被考核单位各一份4月业务管理考核表被考核单位军品分厂共扣款650元检查发现的问题及扣款：1、部分机床保养不到位，主要是机床的底部、内部、丝杆和无油漆面，设备存在黄袍、锈蚀的情况；扣款250元。2、生产现场有2处钻床传动皮带及旋转部位的防护罩没有使用；扣款100元。3、私人电瓶车停入热处理厂房内多次；扣款100元。4、生产场地部分区域的零件未按要求摆放，无区域摆放，零件摆放在过道上无临时占道牌，扣款200元。考核单位：生产安全部2015年5月5日本表一式二份：考核单位、被考核单位各一份5月业务管理考核表被考核单位民品分厂共扣款600元检查发现的问题及扣款：1、部分机床保养不到位，较多机床的底部、内部、丝杆未清扫；扣款200元；2、设备存在黄袍、锈蚀的情况；扣款100元；3、号厂房内较多人员戴手套操作旋转机床；扣款200元；4、装配电控场地较零乱。扣款100元；考核单位：生产安全部2015年6月4日本表一式二份：考核单位、被考核单位各一份5月业务管理考核表被考核单位军品分厂共扣款400元检查发现的问题及扣款：1、部分机床保养不到位，设备存在黄袍、锈蚀的情况；扣款200元。2、生产现场有防护罩没有使用；扣款100元。3、生产场地部分区域的零件未按要求摆放，无区域摆放，零件摆放在过道上无临时占道牌，扣款100元。考核单位：生产安全部2015年6月4日本表一式二份：考核单位、被考核单位各一份6月业务管理考核表被考核单位民品分厂共扣款900元检查发现的问题及扣款：1、油漆组手喷室粉尘较厚；扣款100元；2、51号厂房升降平台的门损坏后（无门）继续使用；1号厂房戴手套操作机床；扣款200元；3、门业组有私人电瓶车停入，电控箱上用磁铁吸附图纸等物品，部分电控箱面板未装，生产现场摆放零乱，占道现象严重；扣款200元；4、机床设备大部分均不进行保养，较多机床的导轨、大小拖板、底部、丝杆未清扫，设备存在黄袍、锈蚀的情况，如C6150(编号2102025)、CX6140A（编号2102018）、C616(编号2101039)等周未下班在刀架、拖板上以及铁屑箱内均没有进行清理，都是铁屑或铝屑；扣款200元；5、NC400L（编号07110215）数控车床的接地线、护套脱落；扣款100元；6、装配电控场地较零乱。扣款100元；考核单位：生产安全部2015年7月3日本表一式二份：考核单位、被考核单位各一份6月业务管理考核表被考核单位军品分厂共扣款900元检查发现的问题及扣款：1、CA6140(编号07110221)、C616(编号2101015)线路破损；扣款100元。2、生产现场有防护罩没有使用；扣款200元。3、热处理有私人电瓶车停入；扣款100元。4、氧化房电控箱门损坏一只，地面油污较厚未能及时清理；扣款200元。5、部分机床保养不到位，设备存在黄袍、锈蚀的情况；扣款200元。6、生产场地部分区域的零件未按要求摆放，无区域摆放，零件摆放在过道上无临时占道牌，扣款100元。考核单位：生产安全部2015年7月3日本表一式二份：考核单位、被考核单位各一份7月业务管理考核表被考核单位民品分厂共扣款950元检查发现的问题及扣款：1、51号厂房升降平台的门损坏后（无门）继续使用，扣款100元；2、1号厂房较多人员戴手套操作机床，扣款100元；3、机加生产现场摆放零乱，扣款50元；4、机床设备大部分均不进行保养，较多机床的导轨、大小拖板、底部、丝杆未清扫，设备存在黄袍、锈蚀的情况，如C6150(编号2102025)、CX6140A（编号2102018）、C616(编号2101039)等周未下班在刀架、拖板上以及铁屑箱内均没有进行清理，都是铁屑或铝屑，扣款200元；5、NC400L（编号07110215）数控车床的接地线、护套脱落，扣款100元；6、装配电控场地较零乱，扣款200元；7、生产品种计划较多项未完成，扣款200元。考核单位：生产安全部2015年8月4日本表一式二份：考核单位、被考核单位各一份7月业务管理考核表被考核单位军品分厂共扣款1050元检查发现的问题及扣款：1、车床两台有线路破损，扣款100元；2、生产场地部分区域的零件未按要求摆放，无区域摆放，零件摆放在过道上无临时占道牌，扣款200元；3、生产现场有防护罩没有使用，扣款100元；4、氧化房电控箱门损坏一只，地面油污较厚未能及时清理，扣款100元；5、热处理有私人电瓶车停入，扣款50元；6、部分机床保养不到位，设备存在黄袍、锈蚀的情况，扣款100元；7、TJQ控制箱、TJQ07、FK50计划未完成，扣款400元。考核单位：生产安全部2015年8月4日本表一式二份：考核单位、被考核单位各一份8月业务管理考核表被考核单位军品分厂共扣款850元检查发现的问题及扣款：1、部分机床保养不到位的地方主要是机床的底部、内部、丝杆和无油漆面的去黄袍、锈蚀等，扣款200元；2、钻床传动皮带及旋转部位都要有防护罩，生产现场有7处有罩不用扣款200元；3、热处理储存点房间内储存物品不合格，化工物品与油混存，物品摆放混乱，扣款150元；4、氧化房电控箱门损坏1只，扣款50元；5、51号厂房变电间内有杂物，扣款50元；6、FK50防爆门机未完成计划，扣款200元。考核单位：生产安全部2015年9月7日本表一式二份：考核单位、被考核单位各一份8月业务管理考核表被考核单位民品分厂共扣款750元检查发现的问题及扣款：1、挡车器总装现场零乱不合格，扣款100元；2、1号厂房内的毛坯储存点吊扇下班末关，扣款50元；3、部分机床保养不到位的地方主要是机床的底部、内部、丝杆和无油漆面的去黄袍、锈蚀等，扣款200元；4、C6150（编号：2102025）、CX6140A（编号：2102018）、C616（编号：2101039）等机床保养不合格，扣款150元；5、NC400L(编号：07110215)数控车床的接地线、护套脱落，扣款50元；6、FK50防爆门机和DC535挡车器未完成计划，扣款200元。考核单位：生产安全部2015年9月7日本表一式二份：考核单位、被考核单位各一份9月业务管理考核表被考核单位军品分厂共扣款850元检查发现的问题及扣款：1、部分机床保养不到位的地方主要是机床的底部、内部、丝杆和无油漆面的去黄袍、锈蚀等，扣款150元；2、钻床传动皮带及旋转部位都要有防护罩，生产现场有5处有罩不用扣款150元；3、热处理储存点房间内储存物品不合格，化工物品与油混存，物品摆放混乱，氧化房电控箱门损坏1只，扣款150元；4、DC450、TJQ01未完成计划，扣款400元。考核单位：生产安全部2015年10月9日本表一式二份：考核单位、被考核单位各一份9月业务管理考核表被考核单位民品分厂共扣款950元检查发现的问题及扣款：1、挡车器总装现场零乱不合格，扣款200元；2、部分机床保养不到位的地方主要是机床的底部、内部、丝杆和无油漆面的去黄袍、锈蚀等，扣款300元；3、C6150、CX6140A、C616等部分机床保养不合格，数控车床的接地线、护套脱落，扣款150元；4、DC450未完成计划，扣款300元；考核单位：生产安全部2015年10月9日本表一式二份：考核单位、被考核单位各一份10月业务管理考核表被考核单位民品分厂共扣款650元检查发现的问题及扣款：1、NC400L（编号07110215）数控车床的接地线、护套脱落，扣款100元；2、机床设备大部分均不进行保养，较多机床的导轨、大小拖板、底部、丝杆未清扫，设备存在黄袍、锈蚀的情况，扣款200元；3、门业组生产现场摆放零乱，占道现象严重；扣款200元；4、C6150（编号：2102025）、CX6140A（编号：2102018）、C616（编号：2101039）等机床保养不合格，扣款150元；考核单位：生产安全部2015年11月2日本表一式二份：考核单位、被考核单位各一份10月业务管理考核表被考核单位军品分厂共扣款600元检查发现的问题及扣款：1、钻床传动皮带及旋转部位都要有防护罩，生产现场有5处有罩不用扣款200元；2、热处理有私人电瓶车停入；扣款100元。3、生产场地部分区域的零件未按要求摆放，无区域摆放，零件摆放在过道上无临时占道牌，扣款200元。4、设备存在黄袍、锈蚀的情况；扣款100元；考核单位：生产安全部2015年11月2日本表一式二份：考核单位、被考核单位各一份11月业务管理考核表被考核单位军品分厂共扣款400元检查发现的问题及扣款：1、电控箱面上用磁铁吸有图纸等物品。扣款50元。2、机床设备大部分均不进行保养，较多机床的导轨、大小拖板、底部、丝杆未清扫，设备存在黄袍、锈蚀的情况，如C61