中板3#加热炉起炉及2#加热炉停炉煤气停送安全措施及3#加热炉烘炉方案

中板3＃加热炉起炉及2#加热炉停炉煤气停送安全措施及3#加热炉烘炉方案拟制部门：XX厂XX作业区拟制人：审核人：2012年X月X日中板3＃加热炉起炉及2#加热炉停炉计划安排经厂技术质量科与动力能源处协调，计划安排中板2＃加热炉于2012年3月31日10点30分停炉检修，2＃加热炉年修期间使用3＃加热炉，3＃加热炉启炉计划：2012年3月28日10点30分3＃加热炉点火烘炉72小时，3月31日10点30分具备出钢条件。1、中板3＃加热炉点火前工作计划1.1根据蒸汽外送对汽包安全阀的要求对3＃加热炉进行汽包打压测试，并出具3＃加热炉打压测试报告。完成时间：2011年3月27日前完成；负责人：1.2联系仪表计控人员对3＃加热炉仪表、阀门进行检查，对不能满足工艺要求的进行更改。负责人：1.3加热岗位人员配合炉区机械设备设车，炉区机械协理对3＃加热炉机械设备试车过程中存在的问题进行更改落实。负责人：1.4加热岗位人员配合电气点检对3＃加热炉用电气设备进行试车，炉区电气协理对试车过程中存在的问题进行更改落实。负责人：1.5安排原料管理工对3＃加热炉内压炉坯钢种、炉号、规格进行核实，对2＃加热炉检修期间因检修需要排出板坯进行梳理、规整待料。负责人：1.6由加热工艺协理于3月27日协调办理3＃加热炉盲板票，2012年3月28日10点30分抽3＃加热炉焦炉煤气DN250眼睛阀，3月30日10点30分抽3#加热炉DN1100眼镜阀，由炉区工艺协理负责联系煤气防护站人员准时抽取3＃加热炉眼睛阀。以上各项内容全部检查整改完毕后，由工艺协理会同炉区机械设备协理、炉区电气协理对3＃加热炉设备进行试车，试车合格后，等待点火起炉。2、中板3＃加热炉焦炉煤气送气方案2.13月28日10点30分中板作业区开始送3#加热炉焦炉煤气煤气作业，确认焦炉煤气末端放散打开，通氮气15分钟。2.2氮气吹扫完毕后，通知煤气防护站抽中板3#加热炉焦炉煤气DN250眼睛阀，打开眼镜阀过程中停止氮气吹扫。2.3眼镜阀打开后继续通入氮气吹扫15分钟后直接关闭氮气，安排加热看火岗位人员打开中板3#加热炉焦炉煤气DN250蝶阀，放散15分钟，加热岗位操作人员在管道末端取样点做爆发试验，由煤气防护站人员确认合格后，关闭放散，送焦炉煤气结束。2.4爆发试验2.4.1做爆发试验的准备工作，3人以上同行，带便携式CO报警器，首先准备爆发试验筒、纸、打火机或火柴，然后确认煤气管道末端放散全开，打开蝶阀送煤气后，停止氮气吹扫，放散15分钟。2.4.2缓慢打开煤气末端取样阀门，煤气进入爆发试验筒后，盖住试验筒口，离开取样点2米以上后再点火，取样结束后立即将取样阀门关闭，防止煤气泄漏。2.4.3点不着火为不合格，说明管道内空气过多，需继续放散；如果发生爆鸣为不合格，说明管道内的煤气已经达到爆炸浓度，需继续进行放散；火焰能够持续稳定燃烧到爆发试验筒底部为合格，连续3次为准，并经气体防护站人员确认合格后，方可进行点火作业，烧嘴成功点火后，关闭放散，爆发试验5米范围内禁止有其他火源。2.4.4爆发试验经确认合格后，确认取样阀关闭无泄露后，方可离开现场。2.5点火2.5.1爆发试验合格后，方可进行点火作业，点火烧嘴点火时提前将煤烟、空烟引风机开启，换向系统投入使用，使炉内燃烧系统具有一定负压，点火程序必须是先点燃火种后给煤气，不应先给煤气后点火。2.5.2点火时先开鼓风机但不送风，待点火送煤气正常燃烧后，再逐步增大供风量和煤气量。2.5.3将事先准备好的火把点燃后从点火孔伸进炉内，在确认火把燃烧正常后打开煤气烧嘴，将烧嘴点燃。2.5.4点火时指派专人到出钢侧（点南侧烧嘴则站在北侧；点北侧烧嘴则站在南侧）观察烧嘴是否点燃，注意站位，严禁正对炉门。若点火不着时，应立刻关闭烧嘴阀门，查明原因后进行氮气吹扫，重新进行点火步骤的操作。2.5.5烧嘴点燃后，立即关闭放散，并根据烧嘴的燃烧情况调整烧嘴风门的开度，使之燃烧稳定。2.5.6送煤气结束后，应检查所有连接部位和隔断装置是否存在泄露煤气情况，存在煤气泄露时应及时关闭煤气阀门，查明原因处理后再按规定程序重新点火。三、3#加热炉送高炉煤气方案高炉煤气送气前的工艺条件为：加热炉炉内温度大于800℃；鼓风机、空、煤引风机处于运行状态；空气换向系统正常运行；煤气换向阀煤气侧开启，引风侧关闭；高炉煤气止火压力3kpa，高炉煤气低压报警压力5kpa，正常运行压力6kpa以上；氮气止火压力0.3Mpa，低压报警压力0.5Mpa，运行压力0.6Mpa以上；空气止火压力3kpa低压报警压力4.5kpa，正常运行压力6.5kpa以上。3.1送气前检查煤气总管及各煤气支管阀门，确认处于关闭状态。其中包括DN1100眼睛阀阀、DN1100快切阀、DN1100手动切断阀，各支段流量调节阀、所有煤气蓄热箱前手阀。3.2打开各支段放散及总管放散阀门，确认开后，打开氮气吹扫阀门开始吹扫，吹扫时间必须大于20分钟。3.3区域协理工程师提前30分钟联系防护站人员进行DN1100眼睛阀抽盲板作业，DN1100眼睛阀抽盲板作业完毕后，加热主操组织岗位人员依次打开DN1100手动切断阀、DN1100快切阀，将煤气送至各段烧嘴前，放散时间大于20分钟。放散结束后在各煤气支管末端取样做爆破试验。3.4经煤气防护站人员确认爆发试验合格后，依次关闭各段放散阀、总管放散阀。正常运行各段煤气换向阀（自动启炉状态下，煤气换向阀将在启炉结束后自动启动）。依次打开烘炉邻近高炉煤气烧嘴前煤气手阀，开手阀时注意要依次打开，待烧嘴燃烧稳定后再打开另个手阀。切忌同时打开多个烧嘴前阀门，避免燃气急剧燃烧造成爆炸和炉膛压力急剧增高出现危险。3.5观察各个烧嘴燃烧状况并确认排烟温度，排烟温度控制在150℃以下。时刻观察炉体温度，升温幅度不宜过大，严格执行升降温制度。3.6依照5项将其余三段点燃。严格控制各段温度，不得大幅度升温。3.7安全措施：3.7.1送煤气点火前要求现场必须有空气呼吸器备用，便携式一氧化碳报警仪、氧气报警器配备给操作人员，并具有必要的救助手段。3.7.2点火前在炉区周围设置安全警戒线，并清理走闲杂人员，与点炉无关的人员禁止进入警戒线以内，以防出现意外伤人现象。3.7.3煤气点燃后，应有人员负责检查炉区周围的一氧化碳含量，检查时必须两人以上结伴而行，用便携式一氧化碳报警仪进行认真检测。同时，操作室内认真观察各个固定一氧化碳检测仪数值变化。在确认没有危险的情况下方可进入加热炉区操作。3.7.4如果发生意外情况，迅速切断煤气总管快切阀，关闭支管流量调节阀，停止向加热炉内供气。查明原因处理完毕后再重新进行点火操作。3.7.5整个点火操作过程必须根据以上操作要求按顺序依次进行，下一步骤的操作必须以上一步骤的完成为基础。3.7.6点火过程中行走路线必须安全可靠，并注意脚下站位防止滑跌，上下扶梯注意扶好站稳。3.7.7交接班时接班方主动了解加热炉的运行情况以及各处阀门的开关状态，交班方将设备的运行情况向接班方主动讲解清楚。4、中板3#加热炉停焦炉煤气方案4.1首先关闭各段烘炉烧嘴DN80球阀，打开放散。4.2关闭焦炉煤气快切阀，氮气吹扫15分钟。4.3关闭焦炉煤气管道闸阀，开眼镜阀前后放散，对眼镜阀前后进行氮气吹扫15分钟。4.4待防护站人员到来后，停止氮气吹扫，两人以上带CO报警器、扳手，在当班加热主操的带领下堵焦炉煤气DN250眼镜阀（防护站人员做好现场监护）。4.5堵眼镜阀过程中扶好站稳，禁止敲击管道，松紧螺丝同时进行，禁止只松紧一个螺丝后再松紧另一个螺丝的情况发生。5、2#加热炉停高炉煤气方案5.1首先关闭2#加热炉高炉煤气烧嘴阀门；将煤气换向阀煤气侧强制开，引风测强制关；关闭总管煤气快切阀，同时打开各段煤气放散阀，确认氮气自动吹扫阀打开（关闭快切阀前必须对氮气吹扫阀门开度进行确认），吹扫时间不少于20分钟。5.2加热主操组织看火人员关闭DN1100闸阀，并检查阀门开度，确认是否关闭到位，关闭到位后将DN1100眼睛两侧煤气放散阀打开，然后打开氮气对DN1100闸阀至DN1100快切阀之间管道进行氮气对扫10分钟。5.3吹扫完毕后在煤气防护站人员的监护下，加热岗位人员对DN1100眼睛阀进行堵盲板作业，中板看火岗位人员进行现场监护。5.4煤气系统停后，鼓风机不得立即停止运转，通过调节风门和频率将风压保持在4KPa以上。5.5当停炉后要对风机进行停机检修时，煤气停后半小时以上，方可停风机。6、中板3＃加热炉烘炉方案6.1烘炉目的烘炉是影响耐火材料使用效果好坏的关键环节，其作用是排除耐火材料中游离水及结晶水，使耐火材料（主要是浇注料）发生化学变化，达到设计强度和使用寿命。烘炉得当，可以提高窑炉及热工设备的使用寿命。否则，水分排除不畅通可使浇注料产生裂纹，剥落。6.2烘炉整体方案6.2.1本次3＃加热炉烘炉时间为72小时。6.2.2本次烘炉曲线按炉内耐火材料及水梁冷却水400℃以下缓慢升温，防止耐火材料因急剧受热发生膨胀剥落与管路水击现象的发生。整个加热炉烘炉共设5个温升平台，分别是，在≤350℃以下烘炉时，开蒸汽引射并要求严格控制升温速度，严格控制炉温的均匀性，每小时升温50℃，温度升至150℃保温8小时，升温至350℃保温8小时；从350℃升温至650℃阶段，保温7小时，当炉温达到850℃时保温7小时.升温至1150℃时保温5小时，升温至1250℃后不再进行保温，具备出钢条件后出钢，但必须保证小时升温速度控制在50℃直到达到出钢温度。6.3烘炉前的准备工作:6.3.1烘炉前加热炉设备运转正常加热炉机械、电气设备试运转结束，无异常，各项设备处于正常投入状态。加热炉仪表系统调试完毕，处于正常投入状态或随时可正常投入状态。加热炉汽化冷却系统可以随时投入正常运行。加热炉软水、间接冷却水系统已正常运行，事故用水经确认正常。加热炉直接冷却水系统已正常运行。加热炉风机系统正常运行。煤气管网系统处于正常运行中，煤气可随时送到加热炉阀前。加热炉氮气气系统处于正常运行状态。推钢机、出钢机、炉门等机械设备正常可随时投入使用。6.3.2灭火器、CO报警器、空气呼吸器等安全设施准备齐全，通讯设备齐备和网络畅通。6.4低温（0℃～150℃～350℃）烘炉步骤6.4.1开鼓风机、空烟引风机，并打开空气烧嘴，换向系统投入正常使用。6.4.2加热炉的炉门全部打开，严禁无关人员进入煤气区域，安全设施准备齐全，通讯设备齐备和网络畅通。6.4.3对3#加热炉焦炉煤气管道进行吹扫放散，爆发实验合格后，送焦炉煤气至烧嘴前。6.4.4按照煤气停送规程进行点火作业6.4.5加热炉低温烘炉阶段，勤观察水梁、浇注料、炉门墩、烘炉烧嘴的燃烧状态等，勤观察水冷构件、汽化冷却系统的情况，并做好升温记录。6.4.6加热炉升温速度和保温时间严格遵守升温曲线。6.5350℃以上烘炉步骤6.5.1合理控制排烟阀门，在情况允许的情况下炉压控制略高些。6.5.2随着烘炉温度的上升，炉温超过800℃后，逐渐打开烘炉烧嘴临近高炉煤气烧嘴，为进一步升温做准备。7、烘炉中的注意事项1、停送煤气时，必须由专人负责，严格按有关煤气规程操作，杜绝蛮干。2、点燃烧嘴时必须先点火，后给煤气。若点火不着时，应立即关闭阀门，查明原因后按点火程序重新点火。3、点燃烧嘴后，应经常观察火焰燃烧情况，防止回火或熄火。5、应严格遵循升温曲线，不得随意操作，在仪表控制下升温，温度每小时测量记录一次，并注意保证炉膛温度均匀上升。6、为避免火焰直接烤到水梁上，造成浇注料剥落，因此将加热炉内装上钢坯使火焰不能直接接触炉顶耐火材料。7、烘炉开始以后，不得停止或中断。如果不得不中断时，注意降温速度进行匀速降温，重新升温时要按照烘炉制度从头开始。8、烘炉过程中应经常观察炉体的变化情况（水梁、浇注料、炉门墩、烘炉烧嘴的燃烧状态），如有异常应及时汇报。10、烘炉过程中应按要求做好记录，记录包括炉顶各热电偶的温度显示，各烧嘴的状态，各种阀门的状态，炉子及相关设备的情况，并时常观察炉门墩、水梁、浇注料、烘炉烧嘴的状况