美的家庭中央空调工程安装

美的家庭中央空调工程安装中国营销总部编制2011年2月材料准备安装前准备设备安装冷媒配管施工冷凝水管施工保温绝热施工配电施工系统调试目录1.冷媒管：壁厚、冷媒管路的保护2.分歧管：美的专用U型分歧管3.保温材料：应采用闭孔发泡保温材料，难燃B1级，耐热性超过120℃的材料；铜管外径d≤¢12.7mm时，保温层厚度15mm以上，铜管外径d≥¢15.9mm时，保温层厚度20mm以上4.信号线：信号线必须用≥0.75平方的三芯屏蔽线材料准备设备1、核对型号及数量2、检查包装和外观的完好性3、确认安装用附件和配件施工条件1、仔细阅读随机附带安装说明2、供电电源容量和电压3、室外机基础4、预留孔洞和预埋件5、设备搬运通道材料1、规格,技术要求和数量安装前准备室外机安装要点：1.机组与基础间应按设计规定安装隔振器或隔振垫。2.室外机与基础之间接触应紧密，否则会产生较大的振动和噪音。3.机体本身要有可靠的接地。4.在没有调试前，禁止将室外机气、液管的阀门打开。5.安装地点要保证有足够的维修空间。设备安装1．室内机安装必须调平，水平度保持在±1°之内，减少运行中产生噪音,避免冷凝水由接水盘中溢出。2．悬挂吊杆必须能够承受室内机的2倍重量，若吊杆长度超过1.5m时，须使用三角固定，保证机组运转不会发生异常的振动和噪音。3．保持足够的维护保养空间，预留检修口为450x450mm以上；4．室内机确保有合适的冷凝排水管安装空间。5．室内机与天花板配合严密，离顶距离确保在600mm，内机机体不能与其它物质接触。设备安装室内机安装要点：6．应确保送、回风通畅，防止气流短路。7．室内机吊装完毕必须封尘处理，避免装潢时气味和灰尘进入室内机内部，导致首次开机会有异味和灰尘吹出，同时灰尘堆积在室内机热交换器上，会影响换热效果。8．室内机吊装必须采用双螺母在螺杆下端加以固定，保证室内机吊装牢固；如采用单螺母固定，会导致室内机有可能在运行过程中发生松动，引起噪音或造成其它故障。9.要确保机器送风落差高度符合要求。室内机安装要点：设备安装室内机吊顶安装根据室内机吊装位置离楼面位置高度选用吊装方式：⑴全螺纹丝杆+顶爆(适合高度较矮，一般不大于1.0m)⑵全螺纹丝杆+角铁+拉爆(适合高度较高，一般大于1.0m)全螺纹吊杆重锤线采用重锤定位能保证室内机安装位置更准确，定位更精确；安装效率更高。定位完成后，然后在所做记号位置用电锤打好孔，最后将室内机用φ10mm的全螺纹吊杆固定在天花板上。设备安装室内机固定必须采用双重螺母在螺杆下端加以固定，以保证室内机吊装的牢固。如采用单螺母固定，会导致室内机有可能在运行过程中发生松动，引起噪音或造成其它故障。采用双螺母固定设备安装室内机调平⑴室内机固定好后要用水平尺对其调平（保持在±1°之内）。⑵室内机安装必须确保水平，以减小运转噪音。⑶室内机安装必须确保水平，避免冷凝水从接水盘外溢。⑷室内机安装时应注意在两侧预留足够的维修空间。设备安装室内机防尘保护和风管设计要点：⑴灰尘进入设备，早期运行时粉尘从风机吹出来⑵灰尘影响风机电机的润滑效果⑶装修产生的腐蚀性气体腐蚀机组内部元器件⑷要防止气流短路⑸风管和维修口要符合安装要求（留足检修口,一般为450x450mm）设备安装室内机安装维修口设备安装配管三原则见下表：产生问题的原因焊接过程管内氧化物形成焊接时通氮保护焊接时管内产生氧化物、外部尘埃、杂物进入配管加工过程注意清洁防护使用适合之材料、严守钎焊作业规程严守配管扩口作业规程严守接口作业规程外部雨水进入/工程用水进入/管内产生冷凝水焊接不严密/喇叭口密封不合格/边缘泄露干燥清洁气密性使内部无水分使内部无污垢无冷媒泄漏气密试验吹洗防止故障的对策封堵配管、吹洗、真空干燥冷媒配管施工分歧管安装要点：1.分歧管不能用三通代替。2.必须按照施工图纸和安装说明书确认分歧管组件的型号以及连接的主管和支管的管径。3.分歧管组件前后500mm的距离内不能设置急弯（90°弯角）。4.尽量使分歧管组件的安装位置放置于便于焊接的场所（如无保证可先预制组件）。冷媒配管施工分歧管安装要点：5.水平或垂直安装，水平夹角应在10°角以内。10°10°错误正确冷媒配管施工分歧管安装要点：6.为保证冷媒分流均匀，安装分歧管组件应注意其水平直管道的距离。⑴铜管转弯处与相邻分歧管间的水平直管段距离应≥0.5m。⑵相邻两分歧管间的水平直管段距离应≥0.5m。⑶分歧管后连接室内机的水平直管段距离应≥0.5m。冷媒配管施工分歧管安装错误案例：分歧管组件前后500mm的距离内不能设置急弯（90°弯角）冷媒配管施工分歧管安装错误案例：分歧管水平夹角过大冷媒配管施工分歧管安装正确案例：冷媒配管施工分歧管组件水平直管道的距离≥0.5m；保温防护带不要缠的太紧，防止挤压空气而导致保温效果下降。铜管存放与保养要点：1.铜管送到施工现场，无论直管还是盘管，均要注意不要变形、折弯，两端口必须用盖子封堵。2.配管安装连接时，如不能及时与室内、外机相连，必须进行封口。3.在配管排管施工过程中，端口必须包裹好。（特别是在穿保温套，穿墙时）冷媒配管施工配管开口部尽量横向或朝下放置铜管穿墙时，管口必须加盖，以防杂物进入管内铜管存放与保养要点：冷媒配管施工配管不要直接放置在地面或不要与地面摩擦雨天进行配管作业时，必须堵上盖后施工铜管存放与保养要点：冷媒配管施工不正确案例：铜管使用前两端必须要密封铜管存放与保养：冷媒配管施工充氮保护要点：1.充入的气体必须是氮气，气流大小控制要合适。2.充入的路径要合理，必须是只有一个出口，且氮气必须要流过所在焊接的配管焊接点。3.氮气充入软管插入铜管端口部位处必须要裹好，不能漏气。未进行充氮保护或操做不正确的危害性：1.钎焊时未进行充氮保护，铜管内表面就会产生氧化物，造成冷媒系统的堵塞，导致压缩机烧毁，空调效果不良等各种故障。2.钎焊时没有足量的氮气充入正在焊接的冷媒管道，铜管内表面就会产生氧化物，这些氧化物就会造成冷媒系统的堵塞，导致压缩机烧毁，空调效果不良等各种故障。3.为了避免这些问题，钎焊时必须持续向冷媒管通入氮气，并确保氮气流经正在操作的焊点，直至焊接结束，铜管完全冷却为止。冷媒配管施工钎焊⑴焊接时必须进行充氮保护，防止铜管内侧产生氧化皮⑵必须使用减压阀，通入的氮气压力应控制在0.2-0.3kgf/cm²(0.02MPa)。⑶选取合适的氮气通入位置，确保氮气的路径流经正在操作的焊点⑷氮气通入位置与焊点间管路较长时，确保足够的氮气通入时间确保在焊接位置的氧气被完全排出⑸焊接完毕持续通入氮气直至管道完全冷却为止⑹焊接工作宜在向下或水平侧向进行，尽可能避免倒焊氮气氧气钎焊部位充氮管接口配件无填料阀减压阀高压软管氮气瓶铜管铜管配件铜管1/4充氮保护冷媒配管施工充氮保护冷媒配管施工铜铜焊接时请使用不需要焊料添加剂的焊材、焊料添加剂会腐蚀铜管也会损坏冷冻机油。推荐使用：磷铜焊材，钎焊温度735--840℃钎焊后铜管尚未冷却，应继续吹氮气直到冷却。将铜管自然冷却一段时间，用手触摸不再烫手后再用湿布冷却。(不能用冷水直接冷却)不可以直接冷却充氮保护银铜焊材，钎焊温度700--845℃冷媒配管施工氮气保护焊接对比：没有充氮保护：焊接处铜管内侧出现氧化皮，可能导致系统堵塞充氮保护：焊接处铜管内侧光亮如新，避免氧化皮产生冷媒配管施工充氮操作错误案例：分歧管支管需要封闭，确保氮气从焊接管路通过冷媒配管施工①切割⑴必须使用割管器，不能使用锯子和砂轮机；⑵切割后磨光、去除内侧毛边刺，注意管口朝下以防粉末进入管内。②弯管：可减少焊接点⑴Φ6.35～22.2的铜管，可以使用手动弯管器加工⑵Φ22.2以上的铜管，使用电动弯管器加工（液压）配管施工冷媒配管施工用割刀切断配管用锉刀去除毛刺③扩管（胀管）⑴用于铜管之间的钎焊连接；⑵使用扩管器加工。配管施工冷媒配管施工同管径扩口连接（喇叭口）同管径胀管连接（胀管）配管施工冷媒配管施工扩管（胀管）案例对比：配管口须朝下扩口尺寸见附表在扩口的内外表涂上机油用合适力矩紧固3.将配管扩口4.R22为矿物机油5.紧固扩口螺母1.用割刀切断配管2.用锉刀去除毛刺④扩口工序：配管施工冷媒配管施工④扩口；各规格管径及其相应扩口尺寸配管施工冷媒配管施工配管直径“d”（mm）6.49.512.715.919.1扩口尺寸“A”（mm）8.812.816.219.423.7⑴电子节流部件安装时应垂直向上水平安装，禁止倾斜、倒置。⑵电子节流部件与室内外机配管连接时，应两只扳手操作，以免铜管开裂。⑶节流部件不可氧焊连接。⑷连接时请注意连接方向（参见电子节流部件上的标贴）。部分机器电子节流部件已装在机身上，无需吊装禁止焊接，应采用喇叭口连接。节流部件应垂直放置电子膨胀阀至室外机至室内机电子膨胀阀安装冷媒配管施工吹污的主要目的：⑴当氮气替换不足时可除去铜管中的氧化物粉末或部分氧化皮。⑵当管子封盖不密实时可除去管内脏物和潮气。管道吹污冷媒配管施工不进行吹污的危害：管道内残存的固体杂质水分不能有效清除，会导致冰堵、脏堵和压缩机卡死等严重故障。管道吹污步骤：⑴将压力调节阀装在氮气瓶上，所用气体必须是氮气⑵将压力调节阀出口端与室外机液管侧的通入口用充气管连接起来。⑶用盲塞将室内机A之外的所有液侧铜管接口(包括B机处)堵塞好。⑷打开氮气瓶阀置调节阀至5kg。⑸检查氮气是否通过A室内机侧的液管(室内机本体侧的接口已被胶带盖住，以防脏物进入)。气管液管B机A机室外机氮气瓶冷媒配管施工管道吹污操作操作要点：⑴手持合适的封堵材料（比如木块包白棉布）抵住室内机气侧主管管口⑵当压力增加到的无法抵住时，突然释放管口（一次吹洗)。重复以上步骤进行重复吹污(进行多次吹洗)⑶对各室内机连接铜管重复以上操作。⑷吹污的顺序：当管路已连成系统后，吹污的顺序是由远到近。即相对于主机而言，从最远端的管口开始，依次向主机方向操作(即顺序为①-②-③-④-⑤-⑥)。⑸当对其中一个管口进行吹污时，与此管路相通的所有管口必需将其封堵后方可进行吹污。⑹吹污结束后，必需将所有与大气相通的管口封好，以免灰尘、杂物及水气再次进入冷媒配管施工配管气密性试验要点：1.各个冷媒系统，一定要从气体、液体两侧同时加压。2.气密性试验必须使用干燥氮气做介质。冷媒配管试压步骤：序号阶段(加压分阶段进行)标准1第一阶段：3.0kgf/cm2加压三分钟以上，可发现大的漏口修正后无压降2第二阶段：15.0kgf/cm2加压三分钟以上，可发现较大的漏口3第三阶段：R22：28.0kgf/cm2(R410A：40.0kgf/cm2)加压24小时以上，可发现微小漏口。冷媒配管施工配管气密性试验：环境温度每有±1℃温差，便会有±0.1kgf/cm2的压力差。修正公式:实际值=加压时压力-(加压时温度-观察时温度)×0.1kgf/cm2根据用修正后的值与加压值相比较即可看出压力是否下降。压力修正方法：冷媒配管施工记下充氮时的时间、温度和充入的压力，以便24小时后进行修正。在试压前将气液管连接起来，以保证能气液两侧同时加压，保护室内机侧电子膨胀阀不受损害。气密性试验必须使用干燥氮气做介质。冷媒配管施工配管气密性试压图片：排水管安装的原则：⑴坡度⑵管径合理⑶就近排放安装要点：⑴排水管小于1/100的倾斜度。⑵水平排水管必须避免对冲现象，以免出现倒坡和排水不畅。⑶排水管最高点应设通气孔，以保证冷凝水顺利排出，排气口必须朝下，以免污物进入管道内⑷管道连接完成后，应做通水试验和满水试验，一方面检查排水是否畅通，另一方面检查管道系统是否漏水⑸保温材料接缝处，必须用专用胶粘接，然后缠橡塑胶带，橡塑胶带宽度不小50mm，保证牢固，防止凝露冷凝水管施工安装要点：⑹空调机排水管必须同建筑中其它污水管、雨水管、排水管分开安装⑺不同排水形式的室内机不能共用同一集中排水管⑻吊架间距：通常横管0.8m-1m，立管1.5m-2.0m，每支立管不得少于两个，横管间距过大会产生挠曲，而产生气阻。⑼静压值比较大、自然排水室内机必须做存水弯，避免运行时产生负压导致排水不