24水处理工艺

纯水处理流程自来水或井水加杀菌剂加碱加矿盐过氧乙酸杀菌或蒸汽过滤细菌用浓水回收浓水排放NaCLONaOH5μ保安过滤第二级渗透高压泵高压泵第一级渗透加阻垢剂臭氧杀菌装置0.2μ过滤器1μ过滤器纯水泵RO水箱3μ过滤器使用点精滤超滤系统超滤水箱超滤水泵活性炭过滤器紫外杀菌纯水处理流程——微滤目的：过滤掉原水中较大颗粒（≥25μm）的颗粒物质，避免较大颗粒堵塞超滤膜，延长超滤膜使用寿命1、袋式过滤器2、自动清洗过滤系统袋式过滤器自动清洗过滤系统纯水处理流程——微滤1、袋式过滤器在过滤状态下原水从外面通过叠片，过滤叠片在弹簧力和水力的作用下被紧紧地压在一起，杂质颗粒被截留在叠片交叉点，经过过滤的水从过滤器中流出。反冲洗状态当到达一定压差时，系统自动进入反洗状态，控制器控制阀门改变水流方向，反冲水压使叠片被松开，位于叠中央的喷嘴沿切线喷射，使叠片旋转，将截留在叠片上的杂质冲洗甩出纯水处理流程——微滤2、自动清洗过滤系统纯水处理流程——次氯酸钠添加目的：灭杀原水中的细菌，避免细菌污染RO系统，造成RO膜生物污染，RO膜降低使用寿命或完全报废杀菌原理：氯的消毒在水中形成（HOCL）、HOCL中的氯原子可以破坏细菌某些酶的系统导致细菌死亡，到达杀菌的目的添加设备：LMI电磁式计量泵次氯酸钠添加浓度：浓度一般设定为1.5-2PPMABCDE图注：A、D为管路上的单向阀；B、C为隔膜泵上的单向阀；E为过滤器添加次氯酸钠泵的注意事项：1、添加泵采用电磁式隔膜泵，整个添加管路上有一个过滤器、四个单向阀组成，请注意单向阀的方向2、Naclo容易结晶化，结晶后的晶体容易堵塞单向阀的阀芯（球体）造成单向阀无法回位，导致药液无法加入到系统中（请长时间停机后清洗管路）纯水处理流程——全自动超滤系统目的：过滤掉原水中0.002-0.1微米之间的大分子物质和杂质，允许小分子物质和溶解性固体（无机盐）等通过，同时将截留下的胶体，蛋白质，微生物和大分子有机物反洗浓水给水泵反洗泵浓水过滤器产水清洗（CIP）泵超滤水箱纯水处理流程——全自动超滤系统纯水处理流程——全自动超滤系统超滤膜的结构：压力容器入水产水超滤膜入水产水旁路管道一根超滤膜是用数千支膜管叠加在一起，膜管的两端是封装结构，中段只是简单的扎在一起超滤是由亲水性改性材料制成，截留分子量为100000道尔顿，可以截留水中的悬浮物、胶体和细菌,采用内压式过滤。当超滤运行一段时间后，水中的杂质被截留在超滤的每根膜丝内，系统由PLC控制自动进行正冲和反洗，把超滤膜内的杂质冲洗掉。再经过若干次普通反洗后，系统会进行化学加强反洗，把膜内的杂质彻底洗掉。纯水处理流程——全自动超滤系统超滤膜工作原理：超滤膜的正冲、反洗：纯水处理流程——全自动超滤系统在超滤过程中，由于被截留的杂质在膜表面上不断积累，会产生浓差极化现象，当膜面溶质浓度达到某一极限时即生成凝胶层，使膜的透水量急剧下降，这使得超滤的应用受到一定程度的限制，纯水处理流程——全自动超滤系统超滤膜的正冲、反洗：BackwashCakebuild-upPoreblocking化学清洗的原理：化学清洗方式是将大颗粒溶解成小颗粒或溶解污垢，以便于反洗能将污垢清除。一般先用酸洗，再用碱洗：酸洗液一般采用2%的柠檬酸（pH=2）或者0.5％的盐酸，碱洗液为0.5％的NaOH/200ppmNaOCl(pH=12-2)当系统的胯膜压差达到0.15MPa时，系统就应该进行化学清洗了。清洗后，在系统设计的胯膜压差范围内系统的产水应达到原设计要求，否则应继续进行清洗和化学清洗或缩短化学清洗的间隔时间。调整反洗的频率及反洗运行时间纯水处理流程——全自动超滤系统Notice：超滤膜的设计产水SDI≤1，一般RO系统能承受的SDI≤4，超滤产水活性炭后，会提高SDI一个值，所以超滤膜的SDI应该控制在≤3，如果超滤系统经过一系列的清洗，SDI值无法保证，则应该更换超滤膜反洗：（15/30/45）分钟/次加药反洗条件：产水量下降≥10%或压差上升≥15%纯水处理流程——全自动超滤系统超滤膜的化学清洗：AdsorptionChemicallyEnhancedBackwash超滤膜特性LH3-0450-VLH3-0650-VLH3-1060-V组件外形尺寸1358×ø1431398.5×ø1871713.5×ø277超滤膜丝数量2400480012600有效膜面积8m216m255m2初始产水量≥2.5m3/h≥5.0m3/h≥15m3/h设计产水量0.5-1.0m3/h1.0-2.0m3/h3-6m3/h产水污染指数(SDI15)111产水浊度0.1NTU0.1NTU0.1NTU中空膜内外径I.D/O.D.1.0mm/1.5mm截留分子量（道尔顿）80000膜组件结构形式内压式膜材质PVC封胶材料环氧树脂去除总大肠菌群每100mL产水水样中未检出去除粪大肠菌群每100mL产水水样中未检出去除细菌每毫升产水水样中未检出外壳材质不锈钢PVCPVC进水口\净水出口\浓水出口尺寸G3/4VICTAULIC11/2VICTAULIC2超滤膜运行及反洗条件LH3-0450-VLH3-0650-VLH3-1060-V最大进水压力0.5MPa0.5MPa0.5MPa最大跨膜压力差0.25MPa0.25MPa0.25MPa抗余氯能力200ppm连续200ppm连续200ppm连续耐H2O2能力200ppm连续200ppm连续200ppm连续最大进水浊度*200NTU200NTU200NTU工作温度5-40oC5-40oC5-40oCpH值范围2.0-13.02.0-13.02.0-13.0操作模式全流或错流，定时反洗全流或错流，定时反洗全流或错流，定时反洗反洗压力0.25MPa0.25MPa0.25MPa反洗流量1.0-2.0m3/h2.0-4.0m3/h6-10m3/h反洗时间30-60秒30-60秒30-60秒药物清洗频率30-60天30-60天30-60天药物清洗时间10-30分钟10-30分钟10-30分钟冲洗化学药剂NaOCL/H2O2/NaOH/柠檬酸NaOCL/H2O2/NaOH/柠檬酸NaOCL/H2O2/NaOH/柠檬酸除菌化学药剂NaOH/H2O2/戊二醛NaOH/H2O2/戊二醛NaOH/H2O2/戊二醛纯水处理流程——活性炭系统目的：1、除去预处理水中的异色和异味2、去除预处理水中所含的Cl-，避免RO膜被降解过滤介质：1、采用6-10目的果壳活性炭和石英砂构成活性炭吸附器水帽200—300mm，颗粒2-8mm的石英砂6-10目的果壳活性炭（一般我们使用杏壳）至少要保障1-1.2米的高度置空高度要保障整个罐体高度的20%，避免反冲导致活性炭冲出罐体和保障系统排气正常纯水处理流程——活性炭系统除氯原理：不是吸附氯气，而是“活性点”起作用，使氯气变成Hcl炭滤器的日常正反冲洗和滤料的更换在每次制水前后进行正反冲洗，直到排出清水为止。活性炭可以拦截、吸附藻类和细菌等污染物，同时它也是这些微生物繁殖的温床，而且活性炭也存在一个吸附饱和而失效的极限。1—2年应更换一次活性炭。v1v4v3v2v5地沟排水Stream产水进水在反洗过程中手动开启、关闭此阀，让系统中的滤层能抖动，以利于清洗杂质纯水处理流程——活性炭系统处理水（1次RO水）中所含细菌通过镜检后发现和活性碳中的细菌很相似说明：活性炭消毒不及时将导致RO水品质异常点检重点：定期检测预处理后水的余氯含量在反渗透系统中，RO膜进水的余氯含量必须严格控制在0.1ppm以下。因为氯气有很强的氧化能力，它和RO膜接触会造成RO膜毁灭性的破坏。余氯超标时应考虑更换活性炭，或在预处理前适量投加除氯剂SDI＜4，余氯＝0PPMUVC，波长介于200nm-280nm之间；其中240nm-280nm紫外线能为细胞及病毒DNA（脱氧核糖核酸）所吸收，从而破坏细菌和病毒的DNA而使其不能复制繁殖；DNA在265nm处具有最大吸收峰。VUV，波长介于100nm-200nm之间；VUV光子具有极高能量，能激发水分子和氧气生成强氧化力的羟基自由基（.OH），氧化分解水中有机物纯水处理流程——紫外杀菌紫外线（UV）是电磁波的一种，波长介于红外线和可见光之间，其范围为100nm-400nm。紫外线波长越长，能量越低，但在水中穿透能力越强；波长越短，能量越高，但在水中的穿透能力越弱。根据紫外线各个波段的对生物的影响及功能，紫外线可进一步分为UVA，UVB，UVC及V-UV。紫外线（UV）纯水处理流程——紫外杀菌DNA（脱氧核糖核酸）是细菌、病毒复制繁殖的基础。UVC中240nm-280nm紫外线能被DNA所吸收，打断DNA链条，使细菌和病毒丧失自我复制的能力。因细菌和病毒的生命周期非常短，失去复制能力的细菌和病毒将迅速死亡。DNA在265nm处具有最大吸收峰，不同细菌和病毒对不同波长紫外线吸收能力不同。紫外线杀菌原理纯水处理流程——阻垢剂的添加颗粒物堵塞微生物污染无机盐结垢有机物污染常见的RO膜污染：纯水处理流程——阻垢剂的添加目的：1、防止原水中的颗粒结成大颗粒，造成RO膜堵塞，从而降低RO膜的使用寿命，更有甚者，有可能导致RO膜报废2、不同的阻垢剂添加的量是不一样的，请根据手册设定添加量被污垢损坏的RO膜•阻垢剂可以用于控制碳酸盐垢、硫酸盐垢以及氟化钙垢，通常有三类阻垢剂：六偏磷酸钠(SHMP)、有机磷酸盐和多聚丙烯酸盐。•相对聚合有机阻垢剂而言，六偏磷酸钠价廉但不太稳定，它能少量的吸附于微晶体的表面，阻止结垢晶体的进一步生长和沉淀。但须使用食品级六偏磷酸钠，还应防止SHMP在计量箱中发生水解，一旦水解，不仅会降低阻垢效率，同时也有产生磷酸钙沉淀的危险。因此，目前极少使用SHMP，有机磷酸盐效果更好也更稳定，适应于防止不溶性的铝和铁的结垢，高分子量的多聚丙烯酸盐通过分散作用可以减少SiO2结垢的形成。•但是聚合有机阻垢剂遇到阳离子聚电解质或多价阳离子时，可能会发生沉淀反应，例如铝或铁，所产生的胶状反应物，非常难以从膜面上除去。对于阻垢剂的加入量，请咨询阻垢剂供应商。必须避免过量加入，因为过量的阻垢剂对膜而言也是污染物。目的：保安过滤器采用滤芯结构，是RO系统的最后一道屏障，而滤芯式过滤容易弯曲，导致端口密封不严，请注意更换滤芯没有被保安过滤器过滤掉的污垢堵塞RO膜纯水处理流程——保安过滤器•滤芯式滤器必须按制造商的建议选择过滤流量，在压降超过允许极限前及时更换，•但最好不要超过三个月，由于清洗滤芯的效率较低并存在更高的生物污染的危险性，不推荐选用可清洗滤芯式滤器。滤芯材料必须是非降解的合成材料，如尼龙或聚丙烯，滤器应装有压力表指示压降，以便表示滤芯上截留污染物的数量纯水处理流程——保安过滤器InputOutputGaugeinputGaugeoutput0.08MPaNotice：压差超标，必须更换5um、40英寸喷绒滤芯RO机系统启动前请确认保安过滤器正常纯水处理流程——RO系统活性碳过滤器阻垢剂20%(PTP0100)高压泵（0.6-1.2MPa)保安过滤器(压差≤0.08MPa)低压报警开关(≥0.08MPa)高压报警开关(≤2.2MPa)水质要求:SDI≤4余氯≤0.1PPM一级一段反渗透膜(工作压力:0.6-2.0MPa)(工作温度:25℃)一级一段反渗透膜一级一段反渗透膜进水流量(40T/hr)一级二段反渗透膜一级二段反渗透膜浓水回收反渗透膜浓水排放处理水桶20M3硬度0PPM碱度0PPM余氯：0PPMPH：6.5—7.0微生物＜50个/ml(共两套)高压泵（0.6-1.2MPa)0.5%NaOH调节PH值5.2-7.0二级一段反渗透膜二级一段反渗透膜二级二段反渗透膜低压报警开关(≥0.08MPa)进水流量(32T/hr)高压报警开关(≤2.2MPa)产水32.0T/hr二级三