焊接检验与质量控制-第1-2章

焊接检验与质量控制柯黎明：手机：[phone]办公室：M313/83863015相关问题1、何谓焊接检验？2、为什么要进行焊接检验？3、焊接专业学生为什么要学习焊接检验课程？4、焊接专业学生如何学习焊接检验课程？相关问题1、何谓焊接检验？关键词：检验、焊接检验:破坏性检验（机械性能试验、切片）非破坏性检验（无损检验？）焊接：焊接结构相关问题2、为什么要进行焊接检验？修复、报废（在零件生产过程中那个阶段报废）允许范围内（断裂力学）不可容许的焊接产生缺陷影响质量相关问题3、焊接专业学生为什么要学习焊接检验课程？1）无损检测实践中，60%以上工作是针对焊接结构2）焊接与无损检测的关系促进研究无损检测——研究各种缺陷的检测方法焊接——应用技术——提出要求世界第一三峡水轮机转轮直径：10.7m高：5.4m总重量：440吨耗用焊丝：12吨神舟3号航天飞船我国建造最大的30万吨超大型原油船总长333m，型宽58m电机定子座直径22m，重量832吨蜗壳进水口直径12.4m重量750吨世界最大、最重“世界第一穹顶”北京国家大剧院（设计效果图）穹顶长轴212.2m短轴143.64m高46.28m总重量达6475吨芜湖长江大桥全长10km，主跨312m我国目前跨度最大的公路/铁路两用桥相关问题4、焊接专业学生如何学习焊接检验课程？发挥自己的优势：对各种焊接方法可能产生的缺陷特征的了解。安徽机电职业技术学院机械工程系焊接专业常见焊接缺陷第一章绪论第一节焊接检验的意义一、概念性质：专门研究保证焊接产品质量的学科。内容：包括从图纸设计到产品的成型整个生产过程中所使用的材料、工具、设备、工艺过程和成品质量的检验以及产品运行过程中的质量检测。第一章绪论第一节焊接检验的意义一、概念特点：1．多学科性，以近代理学、化学、力学、电子学和材料科学为基础，其检验手段和相关原理涉及到力、热、磁、声、光、电各领域，综合多种方法获得的信息，评价焊缝质量。2．实践性：对焊接缺陷的理解与评定与检验人员的实践经验密切相关。二、意义：是获得可靠的焊接结构，在生活中不可缺少的环节。主要作用：1．确保焊接结构（件）制造质量，保证其安全运行生产过程中控制质量、使用过程中监测。2．改进焊接技术，提高产品质量评定制造工艺，选择最佳工艺程序。3．降低产品成本，正确进行安全评定4．由于有焊接检验的可靠保证，可促使焊接技术的更广泛应用。第二节焊接检验分类一、分类1．破坏性检验1）力学性能试验：拉伸、弯曲、冲击2）化学分析试验：化学分析，腐蚀3）金相试验第二节焊接检验分类2．非破坏性检验外观检测、强度检验、致密性检验、无损检验（NDT）1）外观检查：加厚高、缝宽是否稳定，是否有咬边、表面气孔、裂纹、变形等。2）强度检验：水压检验、气压检验3）致密性检验：气密性、吹气、氨渗漏、煤油、载水、沉水、水冲、氦检漏。4）无损检验（NDT）第二节焊接检验分类4）无损检验（NDT）定义：无损检测技术是一门新兴的综合性应用学科。它是在不损伤被检测对象的条件下，利用材料内部结构异常或缺陷存在所引起的对热、声、光、电、磁等反应的变化，来探测各种工程材料、零部件、结构件等内部和表面缺陷，并对缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化作出判断和评价。目的：定量掌握缺陷与强度的关系，评价构件的允许载荷、寿命或剩余寿命。检测结构在制造和使用过程中产生的结构不完整性及缺陷情况，以便改进制造工艺，提高产品质量，及时发现故障，保证设备安全、高效、可靠地运行。第二节焊接检验分类4）无损检验（NDT）•质量管理：对非连续或连续加工的原材料、零部件提供实时质量控制，如控制材料的冶金质量、加工工艺质量、组织状态、涂镀层的厚度以及缺陷的大小、方位与分布等等。•在役检测：对装置或构件在运行过程中进行监测，或者在检修期间进行定期检测。•质量鉴定：对制成品（材料或零部件）在进行组装或投入使用前，进行最终检验。第二节焊接检验分类4）无损检验（NDT）无损检测一般有三种含义：无损探伤NDI(NondestructiveInspection)无损检测NDT(NondestructiveTesting)无损评价NDE(NondestructiveEvaluation)NDI──仅检测出缺陷（探伤）；NDT──以NDI检测结果为判定基础，对检测对象的使用可能性进行判定；此外还含有参数测试的意思；NDE──掌握对象的载荷、环境条件，对构件的完整性、可靠性及使用性能进行综合评价。目前国内一般统称为NDT，国外NDE逐渐代替NDT。第二节焊接检验分类4）无损检验（NDT）无损检测技术的特点：(1)不会对构件造成任何损伤(2)为查找缺陷提供了有效方法(3)能够对产品质量实现监控(4)能够防止因产品失效引起的灾难性后果(5)具有广阔的应用范围第二节焊接检验分类4）无损检验（NDT）五大常规无损检测方法：超声检测（UltrasonicTesting，UT）射线检测（RadiographicTesting，RT）磁粉检测（MagneticparticleTesting，MT）渗透检测（PenetrantTesting，PT）涡流检测（EddycurrentTesting，ET）第二节焊接检验分类4）无损检验（NDT）非常规无损检测方法：声发射（AcousticEmission，AE）泄漏检测（LeakTesting，LT）光全息照相（OpticalHolography）红外热成象（InfraredThermography）微波检测（MicrowaveTesting）等等，目前多达70余种第二节焊接检验分类二、焊接检验依据1．施工图样：原材料、焊缝位置、坡口形式及尺寸、焊缝检验要求等。2．技术标准：技术条件3．检验文件：工艺规程、检验规程、检验工艺4．订货合同：•20121109第三节焊接检验过程一、焊接检验：表1-2二、焊接过程检验：表1-3三、焊后检验：表1-4四、安装调试质量的检验1．对现场组装的焊接质量进行检验。2．对产品的制造埋的焊接质量进行现场复查。1）检验程序和检验项目2）检验方法和验收标准3）焊接质量问题的现场处理第三节焊接检验过程五、产品服役质量的检验1．产品运行期间的质量监控2．产品检修质量的复查3．服役产品质量问题现场处理4．焊接结构破坏事故的现场调查分析1）现场调查2）取样分析3）设计校核4）复查制造工艺第二章焊接缺陷第一节焊接缺陷的概念及分类一、概念：焊接过程中在焊接接头内部产生的不符合标准要求的缺陷称为焊接缺陷。注意：不同的产品类型和质量要求，对缺陷的种类、大小、数量、分布等限制是不同的，同样的缺陷某些情况下作为焊接缺陷，某些情况下不作为焊接缺陷。第二章焊接缺陷第一节焊接缺陷的概念及分类二、分类1．按焊接方法分：熔焊缺陷、压焊缺陷、钎焊缺陷2．熔焊缺陷：1）裂纹a．按分布情况：横向、纵向、弧坑、放射状、枝状、间断、微观（p13·Fig2－1）。b．按性质分：(i)热裂纹：结晶裂纹、液化裂纹、高温失塑裂纹。(ii)冷裂纹：氢孜裂纹、淬火裂纹、层状撕裂。(iii)再热裂纹：热裂纹、再热裂纹断口表口有氧化色彩。2）气孔第二章焊接缺陷第一节焊接缺陷的概念及分类二、分类2．熔焊缺陷：2）气孔a．按分布情况：单个、密集、链状、层状分布。b．按性质分：(i)H2气孔：断面为螺丝形，表面呈喇叭形、内壁光滑，鱼眼：周围存在有脆性解理扩展的裂纹(ii)N2气孔：蜂窝状，成堆出现。(iii)CO2气孔：表面光滑、条虫形。3）固体夹渣（杂）：第二章焊接缺陷第一节焊接缺陷的概念及分类二、分类2．熔焊缺陷：3）固体夹渣（杂）：a．夹渣：b．夹杂4）未熔合和未焊透5）形状缺陷a．咬边b．焊瘤c．烧穿和下塌d．错边和角变形e．焊缝尺寸、形状不合要求第二章焊接缺陷第一节焊接缺陷的概念及分类二、分类2．熔焊缺陷：6）其它缺陷a．电弧擦伤b．飞溅第二章焊接缺陷第二节产生焊接缺陷的主要因素一、材料二、结构三、工艺第二章焊接缺陷第三节焊接缺陷的危害及对质量的影响一、缺陷的危害：焊接结构破坏的主要原因之一是缺陷二、焊接缺陷对质量的影响1．结构负载强度2．耐腐蚀性能1．焊接缺陷引起的应力集中：Kt：2．对静载强度的影响——承载面积减小3．对脆性断裂的影响缺陷→应力集中→脆断错边→角变形→弯曲应力→低应力破坏4．对疲劳强度的影响5．对应力腐蚀开裂的影响三、常用结构类型及其焊缝质量等级