生产现场管理与改善(精益生产)

2010-7-1生产管理课件1生产现场管理与改善2010-7-1生产管理课件2课程主要内容第一部分：生产现场问题分析第二部分：现场七大浪费第三部分：JIT精益生产第四部分：现场改善IE七手法第五部分：―个流生产2010-7-1生产管理课件3第一部分生产现场问题分析2010-7-1生产管理课件4为什么货期总是延误？2010-7-1生产管理课件5个别工段的生产力挺高，但是却老是交不了货！其实工厂交不了货，就是工厂的生产率低，个别工段生产力再高又有屁用呢！生产效率不是由最快的工序决定的而是由最慢的工序决定的！2010-7-1生产管理课件6如何解决生产瓶颈工序？2010-7-1生产管理课件7如何解决生产瓶颈工序？短期措施：1、增加瓶颈工序的人力与设备；2、外发加工或协调客户延迟交货;3、控制紧急订单。长期措施：1、流程分析与改善（ECRS原则：删除/合并/调整/简化）；2、动作分析与改善，删除员工动作上的浪费；3、柔性生产，快速换模换线。2010-7-1生产管理课件8生产线平衡率平衡率=（各工序时间总和/工位数*CT）*100%生产线平衡损失率平衡损失率=1-平衡率2010-7-1生产管理课件9平衡生产线案例：改善前的工序改善后的工序作业时间（秒）20103025105155工序剪裁除毛边钻孔拧螺丝喷漆检查印字检查12345678作业时间（秒）2530251218工序剪裁除毛边钻孔拧螺丝喷漆检查印字检查123452010-7-1生产管理课件10改善前平衡率：各工序净时间总合(CT*工位数)=20+10+30+25+10+5+15+530×8平衡损失率=1-平衡率=1-50%=50%改善后平衡率：=25+30+25+12+1830×5平衡损失率=1-平衡率=1-73%=27%=50%=73%×100%平衡率=2010-7-1生产管理课件11实战的要求就和阎王爷的要求一样！不理解这个道理的人就不会有客户！结果比理由更重要！阎王三更要人，不能等待到五更！2010-7-1生产管理课件12为什么执行难？工作没执行好而不去追究执行力度；出岔子，不责己！却反而汇报了事或回到会议桌上去，这是不负责任到了极点！承担责任！2010-7-1生产管理课件13第二部分现场七大浪费2010-7-1生产管理课件14而被迫生产比需要数更多的产品，以策安全。此种形式的浪费，是由于提早生产造成的，尤其是对昂贵的机器，为了有效地运用而生产超过需要的数量。造成浪费的原因是生产线督导人员的心理作用造成的，他担心机器会出故障、不合格品会产生，以及员工会缺席，要把制造过多当做犯罪看待。2010-7-1生产管理课件15存货造成浪费的分析●成品、半成品、零件及物料的存货，是不会产生任何附加价值的，反而增加了营运的成本；●因为占用了空间，需要额外的机器及设施；●仓库又需要额外的人员来操作及管理。●多余的库存品又积满灰尘，是没有附加价值的，其质量随着时间而腐化。●更糟的是，会因遭逢火灾或其他灾难而化为灰烬。2010-7-1生产管理课件16不合格品干扰了生产活动，也耗费昂贵的重修费用。不合格品通常被丢掉，是资源及设备的最大浪费。2010-7-1生产管理课件17任何人体的动作，若是没有直接产生附加价值，就是没有生产力。要认定动作的浪费，需详细观察作业员手脚使用的方式。然后，必须重新安排物料放置的方式以及开发适当的工具及夹具2010-7-1生产管理课件18有时不适当的设计，会衍生加工工作本身的浪费。机器加工作行程过长或过份加工、冲床没有生产力的冲击时，以及去毛边的动作，都是加工浪费的例子。在每一道加工步骤时，我们将价值加入被加工的工作物或信息，然后送至下一个流程。在此，加工是指在调制一个工作物或一条信息。2010-7-1生产管理课件19●作业员在当班时的双手停滞不动。●生产线不平衡、缺料、机器故障，使得作业员停滞●机器在进行附加价值的加工时，而作业员在旁监视●当机器在加工或装配工作时等待。在此段时间内，作业员仅能无所事事地望着机器。2010-7-1生产管理课件20搬运是工厂营运的一个主要部分，但是移动这些材料或产品，并不能产生附加价值。更糟的是，在搬运过程中，经常会发生物品的损伤，两个分离的流程之间就需要搬运。任何与主生产线分离的所谓离岛作业，应尽其可能并入主生产线内2010-7-1生产管理课件21第三部分JIT精益生产2010-7-1生产管理课件22何谓精益生产方式LeanProductionLeanProduction精益生产1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。JIT——因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”，并对人类的生产革命产生了长远影响。2010-7-1生产管理课件23何谓精益生产方式JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。精益生产不断消除所有不增加产品价值的工作，所以，精益是一种减少浪费的经营哲学。JustInTimeJustInTime适品·适量·适时2010-7-1生产管理课件24现代生产组织系统全员现场5S活动·观念革新·全员改善活动TQM精益质量保证柔性生产系统现代IE运用生产与物流规划TPM全面设备维护产品开发设计系统均衡化同步化精益工厂挑战七零极限目标2010-7-1生产管理课件25精益生产之“心”、“技”、“体”：转变思想观念运用改善工具持续全员实践2010-7-1生产管理课件26精益生产追求的目标7个“零”目标☆零切换浪费☆零库存☆零浪费☆零不良☆零故障☆零停滞☆零事故2010-7-1生产管理课件27精益生产过程JustInTimeJustInTime适品·适量·适时自主管理活动流线化生产流线化生产安定化生产安定化生产平稳化生产平稳化生产适时化生产适时化生产2010-7-1生产管理课件28精益生产实施案例精益生产实施案例案例自动设备检测插件1插件2插件3焊接组装1组装2包装1臂间距极少数自动设备2H工位轮换（多技能）多数手工作业面向生产线自主质量改进中间在库0，一位停整线停松下电器大坂收音机工厂组装线自动插件2010-7-1生产管理课件29案例：组装线员工技能评价表备注：△—计划学习，○—基本掌握，◎—完全掌握，●精通多技能员工姓名插件1插件2插件3自动插件焊接组装1组装2检测包装张小姐△●○●○◎◎●●徐小姐●○◎○◎○△张先生○△●△◎◎王先生◎○○●赵先生○◎●○◎李先生◎●△●○刘先生△●◎●○◎周小姐●○△○●2010-7-1生产管理课件30案例：QC小组活动针对主要的质量问题，由10名左右相关人员组成改善小组，运用PDCA循环和质量改善工具，自主进行不良分析并实施具体改善的质量活动。推行QC小组活动的意义有：●通过小组式的学习型组织，提高一线员工独立思考和相互启发的能力●通过QC手法的学习与运用，加强企业的基础管理●通过循序渐进的课题活动，创造有活力的工作场所●发挥群众智慧，全员参与经营QualityControlCycle2010-7-1生产管理课件31素养整理整顿清扫清洁习惯健康5S6SK案例：2010-7-1生产管理课件32第四部分现场改善IE七手法2010-7-1生产管理课件33汽车工业美国用工量日本用工量装配一辆汽车33个14个制造一辆车身9.5小时2.9小时制造一发动机6.8小时2.8小时2010-7-1生产管理课件34IE的起源时间研究：泰勒（FrederickW.Taylor）作业测定手法（WM）2010-7-1生产管理课件35IE的起源动作研究：纪尔布雷斯（F.B·Gilbreth）方法改善手法（ME）©1995CorelCorp.2010-7-1生产管理课件36现场IE体系设定标准时间动作分析程序分析动作经济原则作业测定实施新标准，提高生产率，产生效益，持续这种循环，并对其进行客观公正的评价。客观、公平、准确地确定工作时间标准设定工作标准标准作业+标准时间+其它要求=工作标准简化工作并设计更经济的方法和程序流程经济原则1.方法\程序2.材料3.工具与设备4.环境与条件作业研究2010-7-1生产管理课件37手法名称简称(1)防止呆子法(Fool-Proof)防呆法(2)动作改善法(动作经济原则)动改法(3)流程程序法流程法(4)5X5WIH(5X5何法)五五法(5)人机配合法(多动作法)人机法(6)双手操作法双手法(7)工作抽查法抽查法现场改善突破——IE七手法2010-7-1生产管理课件381、防呆法（Fool-Proof）又称之为防错法、愚巧法：即设计一些方法防止错误的发生，或者将错误发生的概率降到最低程度。防呆法应用范围非常广泛。2010-7-1生产管理课件39防错装置利用工件形状的不同，防止安装反機械主軸工件（反安装）機械主軸工件正常安装挡板（防止反安装）2010-7-1生产管理课件402、动改法（动作改善法）又称之为省工法：即改善人体动作的方式，减少疲劳使工作更为舒适、更有效率，不要蛮干。目的：以最小的动作投入，达到最高的工作效果。2010-7-1生产管理课件413、流程法又称为工序分析/工程分析法：对工作流程加以分析、调查，找出其不经济、不均衡、不合理的地方，进而进行改善的方法，称之为工序分析。2010-7-1生产管理课件42原材料产品过程1过程2过程i过程j过程m过程n从原材料到成品的流动过程生产过程中的瓶颈2010-7-1生产管理课件434、五五法（5X5W1H法）为什么发生故障线路板烧坏为什么线路板烧坏降温不好为什么降温不好空气流通不畅为什么空气流通不畅数控机床外空气进不去为什么空气进不去滤网上结尘2010-7-1生产管理课件445、人机法2010-7-1生产管理课件45ReplacementdieProductionoverDieTransferCartSafetyLatchSafetyStops快速换型车2010-7-1生产管理课件466、双手法2010-7-1生产管理课件477、工作抽查法工作抽查法是指应用统计学上的抽样原理来研究工作中人员与机器设备的活动情形，它是一个了解事实最有效的工具之一。它可在最短的时间和最低的成本之下获得有关人与设备之间的有用信息。2010-7-1生产管理课件48第五部分―个流生产2010-7-1生产管理课件49一个流生产方式w一个流生产方式是按产品类别布置的多制程生产方式,产品在生产过程中实现单件流动,它是准时化生产的核心，是解决在制品的秘方,是消除浪费的最好方法.w特点:按产品别布置的生产线多制程的生产方式固定的、单一的物流采用稳定性好的小型设备产品单件流动作业员一人多岗2010-7-1生产管理课件501.生产时间短2.在制品存量少3.占用生产面积小4.易暴露问题点5.容易适应市场与计划的变更6.有利于保证产品品质7.有利于安全生产8.不需要高性能的、大型化的设备“一个流生产”的优点:2010-7-1生产管理课件51要能看得出:①制造过多的浪费②步行距离的浪费③手动作业的浪费要明确:①生产步调②在制品数量的明确化③作业者的动线必须保持顺畅生产线应简洁明了,无死角,无隐藏的角落,标示明确生产线的布置要点2010-7-1生产管理课件52————没有浪费的物流没有浪费的物流生产的基本型态是不要让生产物流停滞下来•加以考虑项目:中间库存品的位置堆置方法搬运路径•主要原则:要先进先出快速流动前后关连生产线尽量靠拢过来。生产线的布置要点2010-7-1生产管理课件53————信息的流动信息的流动1)信息的来源要一元化2)信息应尽量用目视管理呈现3)信息要能及时反映出来4)信息要让生产线全体了解5)信息的传递流向应与物流方向一致生产线的布置要点2010-7-1生产管理课件54————少人化的生产线少人化的生产线1)“U型”或“C型”布置2)作业员应同一个方向走动3)让加工的动作尽量由机械来完成4)操作员应一人多岗5)多制程化，减少瓶颈工序，