磷化、防锈、静电喷塑控制计划

Part/ProcProcessName/Machine,SpeciessOperationDevice,alChar.Product/ProcessEvaluationNumberDescriptionJig,ToolsClassSpecification/ToleranceMeasurementTechniqueSpec/RecordControlby过程编号过程名称/工作描述生产设备产品过程特性分类产品/过程规范/公差评价/测量技术Size容量Freq.频率规范/记录控制岗1药品检验————药品检验品名、形状、颜色、有效期、标识、标签目测全数每批一次《进货检验记录》使用药液组长药品退回库房，换领新药2来件检验——外观——划伤、磕碰、缺材半成品目测、外观对比样板全数每批一次《进货检验记录》外观挑选工产品退货，有争议时报质量部3磷化种类确认——磷化种类——核实产品需进行磷化的种类目视——生产前每批一次——磷化班长返工4装挂具挂具——数量产品无叠加目测——————磷化操作工重新装件温度5０-９０度温度计——每班点检一次《过程监测记录表》磷化班长调整，磷化组长确认修理、启动备用设备时间１-５分钟计时钟——每班点检一次《过程监测记录表》磷化操作工、磷化班长监督修理、启动备用设备浓度5-25%电解除油粉滴定化验——48小时一次《化验报告》化验员化验员通知磷化班长，调整药液——温度5OC温度计——每班一次《过程监测记录表》磷化班长修理、启动备用设备——时间30-60秒计时钟——作业中《过程监测记录表》磷化班长修理、启动备用设备——温度5OC温度计——每班一次《过程监测记录表》磷化班长修理、启动备用设备——时间30-60秒计时钟——作业中《过程监测记录表》磷化班长修理、启动备用设备8防锈剂防锈槽浓度根据产品说明配置比例常温作业前《过程监测记录表》磷化班长修理、启动备用设备——温度180-200度温度计——每班点检一次《过程监测记录表》磷化操作工、磷化班长监督修理、启动备用设备——时间30-35分钟计时钟——每班点检一次《过程监测记录表》磷化操作工、磷化班长监督修理、启动备用设备10检验放大镜样板全数检验表面缺陷——磷化层水痕、污痕、发花、条纹、划伤、磕碰目测、外观对比样板全数作业中《巡检记录表》磷化挑选工返工产品表面损伤——划伤、磕碰目测、外观对比样板——每种产品一次——喷涂辅助工产品报废，领取新产品挂具痕偏大划伤、磕碰目测、外观对比样板——每种产品一次——喷涂操作工、喷涂班长修理、启动备用设备产品导电性——导电部位未被塑粉覆盖目测——每种产品一次——喷涂操作工、喷涂班长产品返工，退货；修理、启动备用挂具⑴涂层厚度————40-60um在既定工艺参数下，由喷涂操作工控制喷涂时间。——作业中——喷涂操作工，喷涂班长监督产品让步，返工，退货⑵涂层表面质量————无粗糙、打花、积瘤、漏喷现象目测全数作业中《巡检记录》喷涂操作工，喷涂班长监督产品返工；退货⑶挂具痕————工装/挂具最小限度的遮挡产品喷涂面目测——作业中——喷涂操作工、喷涂班长监督产品返工；退货⑷涂前产品表面浮尘————涂前产品表面浮尘目测——作业中《过程监测记录》喷涂辅助工、喷涂班长监督产品返工——⑴静电电压——40~80kV目测，电压表——作业前《过程监测记录》喷涂操作工、喷涂班长监督产品返工；重新调整——⑵静电电流——10~40mA目测，电流表——作业前《过程监测记录》喷涂操作工、喷涂班长监督产品返工；重新调整——⑶供粉器流速压力——0.2~0.5Mpa目测，压力表——作业前《过程监测记录》喷涂操作工、喷涂班长监督产品返工；重新调整——⑷气压稳定性——稳定在0.65~0.8Mpa范围内目测，压力表——作业前《过程监测记录》喷涂操作工、喷涂班长监督产品返工；重新调整——⑸出粉量——100~200g/分钟目测，粉量表——作业前《过程监测记录》喷涂操作工、喷涂班长监督产品返工；重新调整——⑹喷枪嘴类型及磨损情况——根据产品类型选择适用的喷枪嘴类型，喷枪嘴不能磨损目测——作业前——喷涂操作工、喷涂班长监督产品返工；重新调整——⑺喷枪摆动——喷枪摆动要均匀目测——作业中——喷涂操作工、喷涂班长监督产品返工；重新调整——⑻喷枪与工件距离——150~300mm目测——作业中——喷涂操作工、喷涂班长监督重新调整——⑼产品装挂、喷枪角度——产品主要外观面和喷枪垂直，尽量接近90度。目测——作业中——喷涂操作工、喷涂班长监督产品返工；重新调整9烘干烘箱7纯水洗纯水洗槽化学除油化学除油槽——6二级溢流水洗二级溢流水洗槽Product5磷化、防锈、静电喷塑控制计划ControlMethod——喷塑挂具控制方法Process反应计划ReactionPlan11装挂具Methods方法取样Sampling12喷粉室、静电喷粉系统、多级油水分离器第1页共2页Part/ProcProcessName/Machine,SpeciessOperationDevice,alChar.Product/ProcessEvaluationNumberDescriptionJig,ToolsClassSpecification/ToleranceMeasurementTechniqueSpec/RecordControlbyProduct磷化、防锈、静电喷塑控制计划ControlMethod控制方法Process反应计划ReactionPlanMethods方法取样Sampling——⑽产品导电性——产品、挂具、导电部位无塑粉目测——使用前——喷涂操作工、喷涂班长监督修理、启动备用挂具——⑾硫化床内粉量——硫化床内粉位不能低于吸粉口目测——作业前——喷涂操作工、喷涂班长监督产品返工；及时加粉——⑿塑粉存贮——塑粉不能受潮目测——使用前——喷涂操作工、喷涂班长监督产品返工；塑粉过筛——⒀喷枪、粉桶、粉室洁净度——喷枪、粉桶、粉室内洁净无异物目测——作业前——喷涂操作工、喷涂班长监督产品返工；退货；重新装粉——⒁压缩空气水份——定时排放目测——作业前——喷涂操作工、喷涂班长监督产品返工；退货；重新排放——⒂返喷产品反电离——返喷产品反电离作业中喷涂工控制喷涂厚度，班长监督——作业中——喷涂操作工、喷涂班长监督产品退塑后返工，退货；——⑴温度——180-200℃温控器、——作业中《过程监测记录》锅炉工、喷涂班长监督产品返工，退货；重新调整——⑵时间——30-40分钟计时器——作业前《过程监测记录》喷涂操作工、喷涂班长监督产品返工，退货；重新调整14卸工件挂具位置————划伤、磕碰目测——作业中随时——喷涂辅助工、喷涂班长监督返工测厚仪涂层厚度————40-60um测厚仪1块每班一次《涂层性能试验报告》质检组长追踪隔离上一班产品划格刀，专用胶带涂层结合力————涂层不能脱落划格刀，专用胶带1块每批一次《涂层性能试验报告》质检组长追踪隔离上一班产品盐雾试验箱涂层耐腐蚀————规定时间内不出现白锈或红锈盐雾实验箱3块每半年一次《涂层性能试验报告》质检组长追踪隔离上批产品，工艺参数调整。——表面缺陷情况————粗糙、打花、积瘤、漏喷、划伤、污渍目测、外观对比样板全数作业中《产品涂层检验(复检）记录》喷涂挑选工返工喷塑固化13温度、速度一致12喷粉室、静电喷粉系统、多级油水分离器15检验第2页共2页