关于印发精益管理一期咨询项目现场6S管理实施方案的通知

-1-陕钢集团汉中钢铁有限责任公司文件陕钢汉字〔2014〕224号陕钢集团汉中钢铁有限责任公司关于印发精益管理一期咨询项目现场6S管理实施方案的通知公司各单位：根据《陕钢集团汉钢公司精益管理一期咨询项目实施方案》确定的总体目标和进度计划，为规范和加强现场6S管理工作，实现对现场各生产要素的系统管理和持续改善，使人流、物流、信息流顺畅，营造一目了然、清爽的工作现场；培养员工规范做事的良好行为，塑造良好的企业形象，进而形成严谨的企业文化，增强企业综合竞争力。特制定现场6S管理实施方案，具体工作内容和相关要求如下：-2-一、项目周期、实施范围和主要内容（一）项目周期10个月自2014年11月1日起，至2015年8月31日止。（二）项目实施范围汉钢公司所属生产单位和职能管理部室，包括31家单位，根据现场改善难度和所属性质不同共分四类。第一类包括4个主体生产单位（烧结厂、炼铁厂、炼钢厂、轧钢厂）；第二类包括3个辅助生产单位（物资总库、产品管理中心、工业站）和1个职能部室（供应部）；第三类包括4个辅助生产单位（计量检验中心、动力能源中心、检修中心、汽车运输公司）第四类包括19个职能部室（生产技术部、办公室、企业管理部、安全环保部、人力资源部、销售部、财务部（资金部）、科技发展部、工程管理部、党群工作部、设备管理部、保卫部、旅游后勤部、对外合作办公室、纪检监察室、工会办公室、监督检查站、董监事会秘书处、团委）。（三）项目主要内容1、围绕汉钢精益管理一期项目方案总体目标，以精益管理推进计划为依据，进行合理的工作阶段划分并设定阶段目标，在此基础上形成现场6S管理的系统计划并分步实施，实现系统管控，保证整个项目的顺利实施。2、按照实施方案的要求，通过落实阶段计划和安排，以标准先行、专业培训、现场指导、督导检查、评价考核为方式，夯实现场管理，为推进TPM奠定基础，提升企业管理水平。二、项目的推进目标和时间安排-3-（一）项目的推进目标1.普及6S理念与知识通过6S全员培训、现场指导、日常检查、阶段验收，使全体员工对6S理念、知识、推进方法、工具、目标有清晰的了解，消除认知误区（比如：6S就是打扫卫生），对实施6S活动的观念转变产生积极的作用。2.现场改善整个生产现场显著改观，使6S在公司上下得到广泛的认同；通过环境的改善，充分展现汉钢公司“钢铁美丽花”的形象，同时体现出企业的社会责任。现场改善具体体现在以下几个方面：（1）工业垃圾、生活垃圾等不要物从现场清除，消除现场死角；（2）现场物料、备品备件存放量大幅降低，保持在合理存量范围；（3）各类标识齐全、醒目；（4）现场定置图齐全科学，物品放置规范、有序；（5）环境和设备得到很好地清扫和维护；（6）员工操作、休息环境得到明显改善；（7）员工士气提高，自觉维护设备、环境保护意识增强。3.进行6S基础知识宣传，定点摄影成果展示，设计制作6S管理看板；规范现场物品定置，实现物流有序，制定《现场定置图》。4.形成体系通过建立现场各类标识标准、检查标准，健全公司及各单位的现场管理制度、检查评价标准，形成符合汉钢公司实际的6S管理体系。5.展示6S活动成果，激励员工自主改善，激发员工创新智慧-4-和活力，编制《6S现场改善案例集》。6.固化6S活动成果，实现6S的常态化管理，编制《6S检查考核评价办法》；明确6S交接责任，规范现场交接，保持6S现场成果，制定《6S交接班管理制度》；明确现场责任区域划分，保持现场干净整洁，制定《清扫管理制度》。7.现场标识牌覆盖率达到95%以上，现场问题整改率达到95%以上，现场可移动物品定置率达到100%。（二）项目推进阶段及时间安排1.启动阶段（14天）实施时间：2014年11月1日至2014年11月14日；2.整理、整顿、清扫阶段（90天）实施时间：2014年11月15日至2015年2月15日；3.安全、清洁、素养推进阶段（60天）实施时间：2015年2月16日至2015年4月16日；4.“回头看”固化提升阶段（60天）实施时间：2015年4月17日至2015年6月17日；5.转入常态化运行阶段（70天）实施时间：2015年6月18日至2015年8月31日。三、推进思路和工作内容（一）推进思路1.以现场改善为切入点，以精细化管理为核心，以提高绩效为导向，以精益企业为目标。2.强化6S管理的“一把手工程”宗旨。不断提升各级、各单位领导对6S管理的认识，并赋予“一把手工程”具体的内涵。促使各级领导积极践行、层层落实责任、扎实推进，使“一把手工程”从上而下得以真正有效落地，做到推进中贯穿始终，极大发挥领导-5-的重要作用和上下资源的有效配置。3.遵循6S管理各要素之间的内在联系，既按照6S管理的基本规律分阶段推进，还要打破常规、发动全员集中推进，充分调动员工的积极性和主动性。将6S管理工作的重心下移至操作单元，实现班组6S自主管理。4.回顾总结，巩固成果。6S管理的六个活动要素是一个有机的整体，每个环节都是下一阶段的基础和前提。通过开展“回头看”活动，回顾、审视前阶段的推进工作，对其进行评价、纠偏；及时解决推进过程中发现的各种管理问题，并通过不断修订、完善各项管理制度和工作标准，通过制度化、规范化、标准化防止推进成果的回退。把6S管理推进和汉钢企业文化有效结合，重塑全员价值理念和基本素养，强力规范员工行为习惯，完成“人造环境、环境育人”的初级阶段。5.建立有效的激励机制和问责机制，促使各级管理者身体力行，关注现场改善的进展情况；各职能部室要根据职能分工，参与到该项工作中，提供必要的支持。6.以人为本，育人为先。通过针对性的培训，提升各级人员的管理意识和素质能力，从而规范管理流程及作业流程。（二）工作内容1.启动阶段（14天；2014年11月1日至2014年11月14日）（1）成立推进组织，明确职责；（2）实施现场深入调研，拟定并下发汉钢6S管理实战交流课件；（3）对二级单位督导员、班组以上人员进行培训；（4）召开项目启动大会，明确阶段划分；（5）制定汉钢6S管理基础知识读本和标识标准。-6-2.整理、整顿、清扫阶段（90天；2014年11月15日至2015年2月15日）（1）拟定并下发汉钢《6S管理验收通知及检查标准》；（2）对各二级单位、职能部室进行现场指导、梳理问题并提出改进建议；（3）制定评价标准，按照各单位申报的区域计划，对各单位3S（整理、整顿、清扫）阶段的实施效果逐一验收，予以总结、评价。3.安全、清洁、素养推进阶段（60天；2015年2月16日至2015年4月16日）（1）开展安全、清洁、素养培训；（2）开展员工自主点检与维护活动，减少安全隐患；（3）对前4个“S”工作予以制度化、标准化、规范化，健全完善6S管理制度、标准。具体包括：6S管理制度、“不要物”判定标准及处置流程、定置标准、目视管理标准（标识、标牌、划线等）、清扫标准、安全可视化标准、6S定期检查评比标准、各阶段验收评价标准等；（4）将实施6S的方法、模式予以制度化和文件化，形成持续推进6S的长效机制；（5）规范员工行为习惯，开展提升素养活动；（6）全面验收，总结评价；通过6S评价标准，对各单位6S的整体实施效果逐一验收，予以总结、评价。4.“回头看”固化提升阶段（60天；2015年4月17日至2015年6月17日）（1）开展“回头看”活动，提高对6S的认识，按照6S的内-7-涵要求，对前6个“S”的工作内容再梳理、检查，查找不足，及时整改；（2）总结推进过程中的优秀做法，收集重点案例和数据，总结经验，形成“整理、整顿、清扫、安全”工作的PDCA循环，不断改进、不断提升；（3）全面验收，总结评价通过6S评价标准，对各单位6S管理的整体实施效果逐一验收，予以总结、评价。5.转入常态化运行阶段（70天；2015年6月18日至2015年8月31日）（1）建立6S规范化、标准化运行机制，并使之高效运转；（2）检查常态化、运行规范化按6S制度规定对各单位进行定期检查，并进行总结、评价。四、项目阶段验收方式及要求（一）检查验收程序1.公司精益管理推进办组织验收工作。2.被验收单位主要领导汇报现场6S推进工作小结，汇报时间不超过10分钟。3.专业组进行现场检查。公司精益管理推进办公室组织四个验收小组（安全环保组、消防器材组、办公系统检查组、咨询专家组）对各单位（申报区域）进行现场检查，同时对已达标区域进行抽检。其中安全环保组由安全环保部相关人员组成，主要负责厂房环境、现场卫生以及安全隐患的检查；消防器材组由保卫部相关人员组成，主要负责消防器材、设施的检查；办公系统检查组由公司办公室及各单位督导员组成，主要负责办公区域的检查；咨询专家组由北京知为先项目管理咨询有限公司相关人员组-8-成，主要负责对二级单位重点区域进行全面检查。4.汇报交流。各验收小组通报现场检查问题情况、专家点评、参加验收的公司领导讲话，二级单位主要领导表态。5.验收结束后，公司精益管理推进办进行汇总，及时公布验收评价结果。（二）各专业组检查验收内容及标准1.安全环保检查组（1）各类标识牌、警示牌、企业文化牌匾、板报标志明显、醒目，无缺失、残破、变形、积尘、字迹模糊；各类栏杆、楼梯、栏杆扁铁、地脚板无破损、替代，平直安全；各类管线拉、接横平竖直、穿管良好、紧固可靠、符合安全要求，并做到“五不漏”（不漏水、不漏电、不漏风、不漏汽、不漏油）；区域无死角，干净整洁，无杂物、灰尘、垃圾；使用的工器具、乙炔瓶等物品，整齐一线放置，软管盘卷放置。（2）维修备品、备件、工器具，维修区定点分类放置、标识清楚，摆放合理整齐；无闲置设备、无长期不使用设备、无废旧设备，干净整洁无杂物。维修的设备根据具体情况统一东西方向或统一南北方向放置，设备内各类油品进行回收，严禁大量流淌到地面；上班后、下班前、修理工作结束后，对维修区域进行清理，达到“工完料尽场地清”；备品备件区和维修区有明显界限。库房内各类小型备品备件一律上货架，分类放置、标识清楚，禁止在地面堆放，精密备件货架应设置防尘帘；设置备品台帐，做到货架、备件、台帐相符，一目了然。（3）各类物料、材料：合理定置摆放,“五五”成规，整齐划一，袋装材料统一上架摆放，标识清楚、醒目。（4）安全防护设施：齐全可靠，做到“六有”，即坑有盖、轴-9-有套、轮有罩、台有栏、电气设备必须有接地、接零，受压容器必须有安全附件。（5）设备管理标准：a、设备卫生：设备清洁，标识完整、醒目，无油污、无积尘、无粘渣和其他杂物。b、在线设备管理做到定人、定责、维护达到沟见底、轴见光、设备见本色，无跑、冒、滴、漏现象。c、设备、管道、支架和其它设施无随意捆、绑、吊、拉现象。2.消防器材检查组消防器材配置齐全有效、位置合理、附属设施完好，干净整洁、无杂物。3.办公系统检查组（1）办公室：扫帚、拖把要悬挂定位放置于门后侧墙壁；垃圾桶（标识）、簸箕、水桶、水壶要在门后侧地面上定位并整齐摆放；电话统一在靠一侧摆放；计算机、胶水、订书机、大头针等办公室用品要放在办公桌左上方，不用或下班时要由负责人整理放置；报纸、书刊，不得随意堆放在桌面上，要整齐放置在报架或悬挂墙壁上；档案文件随时整理，档案名称使用统一标准；抽屉内设法分类定位，以便取用；文件柜顶部不得放置包裹、纸箱、工器具等物件；墙壁上不允许有蜘蛛网、脚印等；墙壁上不能钉挂除锦旗、标语、挂钟、地图等以外的其他物品；垃圾桶要及时倾倒，所存垃圾不得超过本身容量高度的2/3，脸盆始终要保持清洁卫生，无积水；定期处置室内各类用品用具等，不得有废旧不能加以利用的设备设施存在。门牌标示规范清晰，门窗整洁、完好、无张贴物，窗帘干净、无破损，墙面整洁、无污渍、涂画，墙身贴挂整齐、美观，公文、通知、表单等贴在公告栏内，天花板无破损。-10-（2）值班室、主控室、操作室：椅子成一线放置在工作台前，工作台上除电脑、电话机、对讲机以及放置当班必须的生产记录台帐外，不得有任何物品，且记录台帐必须摆放整齐，电脑成一线放置在工作台；灭火器箱合理定置摆放；各类台帐、记录、文件夹摆放（悬挂）整齐成一线，标识清楚(如用文档栏放置，栏档