商品混凝土泵送方案

目录一、工程概况……………………………………………………1二、泵送砼材料要求……………………………………………1三、泵送砼的配合比要求………………………………………2四、泵送砼供应…………………………………………………3五、砼泵送设备及管道…………………………………………4六、砼泵及输送管道布置………………………………………6七、砼泵送作业条件及要求……………………………………8八、泵送砼的浇筑………………………………………………8九、安全注意事项………………………………………………111一、工程概况：中关村软件园广场CD座工程是由两个鼠标型建筑组成，地上四层，地下一层（局部二层），建筑总高15米，每个“鼠标”建筑的长宽尺寸约为72m×50m。本工程基础为梁板式筏基，筏板厚500mm，占地约6601m2。因工期紧、任务重，且工程质量要求高，所以采用商品砼，并用砼泵输送，为此特编制本方案。二、泵送砼材料要求：泵送砼要求有良好的引泵性，具有能顺利通过管道、不离析、不泌水、不阻塞和粘滞性良好的性能，材料要求：1、水泥：配制泵送砼所用的水泥应符合国家现行的《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》，（GB—175-92）、《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》（GB—1344-92）所规定的标准。2、粗骨料：粗骨料的最大粒径与输送管的管径之比为1∶5。本工程的粗骨料最大粒径为2cm.3、细骨料：细骨料应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》，还要满足：A：采用中砂，细度模数2.5–2.3。B：通过0.315mm筛孔的砂不少于15％。C：应有良好的级配。24、水：应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ63—89）的规定。5、掺合料和外加剂：掺合料应符合国家现行标准。其中粉煤灰应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》，《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》和《预拌混凝土》的规定。外加剂符合国家现行标准《混凝土外加剂》（GB8076-87），《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119-88），《混凝土泵送剂》和《预拌混凝土》的有关规定。三、泵送砼的配合比要求：配合比设计应符合国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-95），《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）、《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）和《预拌混凝土》的有关规定。为方便泵送，砼塌落度选取160~180mm，允许误差20mm。泵送砼配比由指定搅拌站承担，应符合以下参数：A：水灰比0.3-0.4，B：砂率为38％-45％，C：最小水泥用量为300kg/m(C25以下除外)D:掺料应符合有关规定。四、泵送砼供应：泵送砼由搅拌站供应砼，预拌砼应符合国家现行标准《预拌混凝土》。泵送砼的交货检验，在施工现场按国家现行《预拌混凝土》有关规定进行3交货检验。1、泵送砼的拌制：此项由搅拌站负责。2、泵送砼运送:泵送砼由搅拌站搅拌运输车队运送至工地。现场选用一台TB60拖式砼泵，必要时加砼泵车。每台砼泵的实际平均输出量（m3/h）：Q1Q1=Qmax·α1·ηQmax:每台泵的最大输出量60m3/hα1配管系数0.8-0.9,取0.85η作业效率墙体取0.5，基础，顶板取0.7墙体Q1=60×0.85×0.5=25.5m3/h,顶板Q1=35.7m3/h砼搅拌车台数N1N1=Q1(60L1/S0+T1)/(60V1)Q1每台砼泵的实际平均输出量（m3/h）V1每台砼搅拌车容量（m3）5.25m3S0砼搅拌运输车平均行车速度(公里/小时)20公里/小时.L1砼搅拌车往返距离(公里)4公里T1每台砼搅拌运输车总停歇时间(分钟)墙体30分钟，基础，顶板20分钟，墙体每台泵车需砼运输车N1=4台，顶板、梁每台泵车需砼运输车N1=5台。43、现场行驶道路规定及安全要求：A、线路设成环行车道，并应满足重车行驶的要求。B、车辆出入口处设置交通安全指挥员。C、夜间施工时，在交通出入口的运输道路口应有良好的照明，危险区域设置警戒标志。4、搅拌运输车装料前必须将拌桶内积水倒净。运输途中严禁加水，运到目的地，检查塌落度是否满足要求，如塌落度损失过大不适于泵送，应退货避免事故发生。拌筒应保持3-6圈/分钟的慢速转动。搅拌站提供的砼的初凝时间要满足现场砼连续施工的要求。泵送砼运送延续时间不宜超过所测砼初凝时间的1/2。每台砼搅拌车总停歇时间根据交通情况确定。5、砼搅拌运输车喂料时的规定：A、喂料前，应用中、高速转动拌筒，使砼拌合均匀，避免砼的分层离析。B、喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使砼保持在集料斗内高度标志线上。C、暂时中断泵送作业时，应使拌筒低速搅拌。D、泵送料斗上，应安置网筛，并设专人监视喂料，以防止大骨料或异物进入砼泵造成堵塞。五.砼泵送设备及管道：1、砼泵送能力验算A、最大水平输送距离现场采用125mm直泵管5砼的塌落度S1：160-180mm粘着系数(Pa)：K1=（3.00-0.01S1）102=120~140速度系数(Pa/m/s):K2=(4.00-0.01S1)102=220~240t2/t1:砼泵分配阀切换时间与活塞推压砼时间之比，取0.3a2：径向压力与轴向压力之比，对普通砼取0.9砼输送管半径r=0.125m砼在水平输送管内流动每米产生的压力损失（Pa/m）ΔPh=2a2[k1+k2（1+t2/t1）V1]/r=14.4（k1+0.78k2）=4199～4712砼泵的最大出口压力Pmax（Mpa）60泵为11.5Mpa砼泵最大输送距离Lmax=Pmax/ΔPh=2440～2739B、配管换算成水平距离压力损失：一般情况下，配置一个锥形管125～150mm，水平换算长度8m；最高垂直距离取20m，水平换算长度20×5=100m；弯管一般不超过5个，水平换算长度5×12=60m；软管一根，水平换算长度20m。水平管按150m计算，换算压力损失150×0.1/20=0.75Mpa垂直管按20m计算，换算压力损失20×0.025=0。5Mpa软管压力损失0.2Mpa管路截止阀按1个计算换算压力0.8Mpa6泵启动内耗取2.8Mpa配管换算成水平距离压力损失2.86Mpa合计0.75+0.5+0.2+0.8+2.8+2.86=7.91Mpa﹤11.5Mpa总压力损失小于砼泵正常工作的最大出口压力，满足要求。2、泵的台数备有台泵车，其中一次性最大砼量是400m3左右，泵的最小的实际平均输出量Q1=25m3/h浇注时间T=Q/（Q1×N2）=400/25*2=9.3hQ：砼浇筑量（m3）N2：泵车数量浇筑时间合理，泵车数量足够供应。六、砼泵及输送管道布置：1、砼泵的布置要求：A、砼泵必须在坚实、平整的砼基础上水平放置，支腿与支腿座用定位销锁住，支腿与基础应当牢固定位。B、砼泵定位保证操作方便，料斗出料、污水排放方便流畅，砼泵旁应有自来水水源，以便冲洗泵车。C、泵车周围要有足够的场地保证罐车调车的方便。D、砼泵作业范围内，不得有障碍物、高压电线，同时要有防范高空坠物的措施。2、砼泵送管道：要求阻力小，耐磨损、自重轻和易装拆。7A、直管：管径125mm，长度2m，3m。B、弯管：弯曲角度450和900，曲率半径1.0m。C、锥形管：125～150，长度1m。D、软管：长3m和5m两种，管径125mm。E、截止阀：采用针形阀。3、泵送管路布置根据不同的现场情况进行管线布置，管线设计遵循下述要点：A、砼输送管应根据工程施工场地和砼浇筑方案配管，应尽可能缩短管线长度，少用弯管和软管。B、砼输送管的固定，要求不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上。水平管要求每隔一定距离(不大于3M)用支架固定。各管路必须保证连接牢固，弯管处加设牢固的固定，以免泵送砼时管路产生摇晃、松脱，同时垂直管路与楼层间的缝隙用木楔塞紧。管卡位置不应与地面或支撑物直接接触，应有一定的间隙，以便于装拆。同时各管卡一定要紧到位，保证接头密封严密，不漏浆。在墙上每节管子不得少于一个固定点。C、与砼泵出口锥管直接相连的砼输送管必须加以固定，以便每次泵送停止清洗管路时，装拆方便。D、夏季施工管线要遮盖湿草袋。E、布料设备要求能覆盖整个结构平面，并能迅速进行布料，布料设备的支设应牢固、稳定不影响其他工序的操作。七、砼泵送作业条件及要求：1、泵送砼作业条件8A、浇筑砼层段的模板、钢筋预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格符合设计要求，并办完隐预检手续。B、浇筑砼用架子及走道已搭设完毕。C、试验室已下达配合比通知单。2、砼的泵送要求A、操作人员须经专门培训合格后方可上岗操作。B、砼泵车要安装稳固并须经检查验收。C、泵的输送管连通后按所用砼泵使用说明书的规定全面检查，符合要求后方可开机运转。砼泵启动后应泵送适量水润湿，无异物后再用1：2水泥砂浆润滑。D、泵送时速度应先慢后快，逐步加快。泵送应连续进行，如必须中断，不得超过砼从搅拌到浇筑完毕所允许的时间。八、泵送砼的浇筑：1、泵送砼的浇筑与振捣的一般要求A、砼浇筑顺序应由远而近；在同一区域砼应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度（36cm）的1.25倍，为45cm。B、浇筑竖向结构砼时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架，不得在同一处连续布料。C、使用插入式振捣器应快插慢拔；插点要均匀排列，逐点移动按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为3040cm）振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。9表面振动器（或称平板振动器）的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。D、浇筑砼应连续进行；如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在上层砼凝结之前将次层砼浇筑完毕，间歇最长时间应按所用水泥品种及砼凝结条件确定，一般超过2小时，应按施工缝处理。E、浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，如发现问题应立即停止浇筑、并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。2、墙体砼的浇筑墙体浇筑前或新浇筑砼与下层砼结合处，应在底面上均匀浇筑5cm厚与墙体砼配比相同的减石子砼。砼浇筑应分层振捣，每层浇筑厚度控制在45cm以内，浇筑时及时清理落地灰。洞口处时要使洞口两侧砼高度大体一致。振捣时，振捣棒应距洞口30cm左右，从两侧同时振捣，以防洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。3、柱的砼浇筑A、柱的砼浇筑前应先填以5cm厚同配合比减石子砼，柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于45cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除在上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。B、柱高在3m以内，可在柱顶直接下灰浇筑；柱高超过3m时应用串桶分段浇筑。每段的高度不超过2m。4、梁板砼浇筑10A、梁板应同时浇注，浇注方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板砼浇筑连续向前推进。B、浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼的厚度，振捣完毕后，用长抹子抹平，施工缝处有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。C、施工缝的位置：宜沿着梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝宜用木板加钢丝网挡牢。D、施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2Mpa时才允许继续浇筑，在浇筑砼前，施工缝砼表面应剔除浮浆和松动石子，并用水冲洗干净，先浇一层与砼配合比相同的减石子砼，然后再继续浇筑砼。应振捣密实，使新旧砼紧密结合。5、楼梯砼的浇筑A、楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇筑，不断连续向前推进。并及时用木抹子将踏步上面抹平。B、施工缝：楼梯的施工缝应留在楼梯段中间三分之一的范围内。6、砼的养护