管道安装施工方案-Word-文档

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX管道安装工程施工方案第1页共20页邹平高新铝电有限公司氧化铝三期扩建精液热交换管道安装工程施工方案编制审批邹平高新铝电项目部二零一一年六月十六日XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX管道安装工程施工方案第2页共20页管道安装工程施工方案1、编制说明本方案为邹平高新铝电有限公司氧化铝三期扩建工程精液热交换项目管道安装工程施工方案。2、编制依据2.1与建设单位签定的施工合同及建设单位提供的施工图纸2.2现行施工及验收规范：《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《工业金属管道设计规范》GB50316-2000《工业设备及管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93《建筑施工高处作业安全技术规范及条文说明》JBJ80-912.3企业现有技术力量、装备资源及本公司管理手册QEO/LJ.A—2005，程序文件QEOP/LJ.B3、工程简介本工程为邹平高新铝电有限公司氧化铝三期扩建工程，我项目部主要承担精液热交换工段的制作与安装施工，长度2200米，质量约96吨，工程质量为合格。4、施工部署4.1项目部组织机构项目部主要管理人员一览表及施工现场组织机构图项目部职务姓名技术职称XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX管道安装工程施工方案第3页共20页公司主管项目经理项目副经理项目技术经理主材负责人项目质量负责人项目安全负责人技术员施工队长4.2劳动力计划序号工种人数序号工种人数1起重工25铆工22电焊工66测量13电工17管理84钳工88普工104.3本工程拟投入的机械设备序号名称规格单位数量1交流电焊机BX3-500台62氧气、乙炔切割工具套23切割机PQ-40Ⅱ型台14磨光机台65管道坡口机台26吊链10t套47吊链2t套48汽车吊25t台19拖车10t台110焊条烘干机台1XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX管道安装工程施工方案第4页共20页11焊条保温桶台65、施工方案及施工方法5.1施工应具备的条件及施工准备5.1.1施工应具备的条件：5.1.1.1施工图纸、安装规范、标准等资料齐全。5.1.1.2到货的配管材料都需具有出场合格证，满足施工要求，施工所需机具、工具、仪器及消耗材料等配备齐全。5.1.1.3与管道有关的土建工程已经检验合格，满足安装要求，并办理交接手续。5.1.1.4与管道连接的机械找正合格，固定完毕。5.1.1.5焊接人员已经过培训并经考试合格。5.1.2施工准备5.1.2.1技术人员、检验人员及施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、标准、设计要求。5.1.2.2技术人员应向参加施工的有关人员进行技术交底。5.1.2.3对管道组成件及管道支撑件进行检验，材料上应有明确标识，其质量应符合相应的管材及管件标准。5.2管道组成件及管道支撑件的检验5.2.1一般规定5.2.1.1管道组成件及管道支撑件在安装前必须进行检验，其产品必须具有制造厂的质量证明书，并应按设计要求核对其规格、型号、材质，并进行外观检查。管道组成件表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。螺纹密封面应良好，精度及光洁度达到设XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX管道安装工程施工方案第5页共20页计要求。5.2.1.2钢管的质量证明书上应注明：A供货方名称或印记、标准号、钢的牌号、炉罐号、批号、交货状态。B品种名称、规格及质量等级、产品标准中所规定的各项检验结果、技术监督部门印记。5.2.1.3不锈钢管道组成件及管道支撑件，在检验及储存期间不得直接放在地面上，亦不得与碳钢接触。5.2.1.4钢衬管道的衬里应严格检查，不得有裂纹、划痕、小孔等缺陷；不得敲击或碰撞。钢衬管应轻拿轻放，小心保护。5.2.2阀门的检验5.2.2.1设计压力大于1Ma或设计压力小于等于1Ma且设计温度小于-29℃或等于186℃的管道阀门，逐个进行壳体压力试验和密封试验。设计压力小于等于1Ma且设计温度为-29--186℃的管道阀门，应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当有不合格时，应加倍抽查，如仍有不合格者，则该批阀门不得使用。5.2.2.2试验介质需采用洁净水，不锈钢阀门的试验用水的氯离子含量不得超过25ppm。当有特殊要求时，试验介质必须符合设计文件规定。5.2.2.3试验压力及时间5.2.2.3.1阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体、填料无渗漏为合格。5.2.2.3.2阀门的密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不渗漏为合格。XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX管道安装工程施工方案第6页共20页5.2.2.4试验合格的阀门，应及时排尽内部积水。密封面应涂防锈油（需脱脂的阀门除外），关闭阀门，封闭出入口，及时填写《阀门试验记录》，按规定对阀门试验状态进行标识。5.2.2.5安全阀应按设计给定值进行调试，调试时压力应稳定，每个安全阀启闭次数不得少于三次。调试介质：①工作介质为气体时，调试介质应为空气或惰性气体，并应有足够的储气容器。②工作介质为液体时，调试介质应为洁净水。③调试后应进行铅封，并及时填写《安全阀调试记录》。5.2.3其它管道组成件的检验5.2.3.1弯头、异径管、三通、管帽、凸台、活接头、法兰、盲板及紧固件等应对其材质及尺寸进行检查，尺寸偏差应符合技术规定。5.2.3.2螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母配合应良好，无松动或卡涩现象。5.2.3.3法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。凹凸面应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。衬里法兰密封面应有很好的保护。5.2.3.4垫片的检验5.2.3.4.1包金属及缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。5.2.3.4.2石棉橡胶、橡胶、塑料等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象。表面不得有折损、皱纹等缺陷。5.3管道预制5.3.1一般规定5.3.1.1管道预制要在已设置的管道加工厂内或现场加工预制平台上进XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX管道安装工程施工方案第7页共20页行。5.3.1.2管道预制工作一般应按设计单位提供的管道系统单线图进行。若设计未提供单线图，应在现场补充绘制。5.3.1.3一般情况下，除敷设在管廊架上的管线或DN50以下的普通碳钢管外，均需预制。5.3.1.4预制前需到现场实测，确保预制好后能适合运输和安装。对于大口径管，使用气割切割，切口应用砂轮机磨光。5.3.1.5预制管线上的所有仪表一次部件应在预制时按图施工完毕。5.3.1.6预制管线的长度应留有适当的余量，具体余量由工程技术人员和现场施工人员确定。预制管线应留有适当的活口，以利于安装时调节。5.3.1.7预制管线应具有足够的刚性，必要时可进行加固。5.3.1.8预制完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口，及时编号。5.3.1.9预制管段加工尺寸偏差应符合下表的规定。预制管段加工尺寸运行偏差（mm）项目允许偏差自由管道封闭管段长度±10±1.5法兰面与管子中心垂直DN＜1000.50.5100≤DN≤3001.01.0DN＞3002.02.0法兰螺栓孔对称水平度±1.6±1.65.3.1.10钢衬里管预制的特殊要求5.3.1.10.1衬里钢管衬里前的预制，预制长度应考虑法兰间衬里层和垫片的厚度，一般预留10mm，管道端面法兰应内、外两面焊接，管道内侧的焊缝不XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX管道安装工程施工方案第8页共20页应有气孔、夹渣、焊瘤，并应修磨平滑，不得有凹陷，凸起高度不得超过2.5mm。5.3.1.10.2衬里钢管焊接完后应按《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-97第七章进行检验。5.3.1.10.3衬里钢管在现场预装后，应按设计规定进行水压试验，合格后编号，再拆下送加工厂进行衬里。5.3.1.10.4衬里后的管道应进行检查验收，衬里层不允许有脱层现象，衬里层表面允许有凹陷和深度不超过0.5mm的外伤、印痕，但不允许有气泡、微孔、裂纹和杂质的存在；法兰面的衬里层应边沿及翻面密封面处理要平整、光滑、色泽均匀，无翘边和泛白现象。5.3.2管子切割5.3.2.1切割管子时，碳钢管道采用气割切割和切割机切割。5.3.2.2管子切割时产生的毛刺、铁屑等应用锉刀仔细去除，在使用气割或电弧切割的情况下，应用砂轮机磨光。5.3.2.3不锈钢管采用机械方法或离子切割。切割用的砂轮片应专用。5.3.2.4管子切口质量应符合下列要求：5.3.2.4.1切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、氧化物、铁屑等。5.3.2.4.2切口端面倾斜偏差Δ不应大于管子外径的1%，且不超过3mm。5.4焊接5.4.1坡口的制作加工5.4.1.1碳钢管道金属母材的坡口加工，除机械加工外，允许采用氧乙炔焰和等离子加工坡口，但必须用砂轮将坡口表面的氧化层去除，对凹凸不平处打磨平整，露出金属光泽。XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX管道安装工程施工方案第9页共20页5.4.1.2管子内径或外径不等时应将厚侧管壁削薄，其削去的厚度与长度比1：3。5.4.1.3钢衬里管用的钢管对焊，坡口形式及组对要求与金属管道施工方案中的要求一致，但必须保证做到内壁齐平。5.4.2组对要求5.4.2.1管道的对接焊缝组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不应大于2mm。5.4.2.2不等厚管子、管件组对时，若内壁错边量超过上述规定或外壁错边量＞3mm时，应按要求进行修整。5.4.3焊前清理：焊前应将坡口及外表面距离坡口边缘不小于10mm范围内的油污、锈迹、漆、毛刺等污物清理干净，清理合格后及时焊接。5.4.4焊接方法及焊接材料选用5.4.4.1焊接方法：碳钢管道及不锈钢管采用手工电弧焊或氩弧焊封底、手工电弧焊填充盖面。5.4.4.2焊接材料：根据实际材质采用相应的焊接材料。5.4.5焊接工艺要求5.4.5.1焊口组对时点固焊应呈对称位置，如所焊管材需预热，无论是在坡口内点固焊或用桥式固定板进行组对焊口，都应采用和正式焊接工艺相同的工艺进行预热。在去除桥式固定板时，应不损伤母材，并用砂轮将母材表面打磨光。如损伤母材，应按焊接工艺规程要求进行补焊。根据材质和检验要求，对补焊处进行检验，施焊焊工应是考试合格的焊工。5.4.5.2点焊和正式焊接时，起弧应在坡口内，严禁在母材上起弧。焊条应按要求进行烘干，方可使用。XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX管道安装工程施工方案第10页共20页5.4.5.3封底层的焊接应确保焊缝根部焊透，焊接中对焊缝根部两边的融化状况要多加注意，保证焊缝根部熔合良好，焊层之间应清理干净，确认表面无缺陷后在进行第二层的焊接，盖面时应注意焊缝两侧不咬边，每道焊缝原则上应一次完成，尤其对易产生淬性倾向的材料。如发生意外情况或实在一次不能完成时，在封底焊后，应填充到一定的厚度以防裂纹产生。5.4.5.4不锈钢管焊接时，应在坡口两侧各不小于100mm范围内涂上白垩粉，以防焊接飞溅玷污焊件。5.4.5.5对不需预热的管材，当环境温度≤0°C时，也应预热到15°C以上。预热时的加热范围，以对口中心线为基准，每侧不应小于焊件厚度的3倍。5.4.5.6焊缝焊完后，应对焊缝表面的咬边、突瘤进行修理，周围的飞溅物应清理干净。5.4.5.7遇风、雨、雪天气，应采取防护措施，确保焊接质量。5.4.5.8探伤不合格的焊缝在返修时，应查明原因，同一部位返修碳素钢不超过三次。若超过此限制，应上报焊接技术负责人，定出具体返修方案，由技术负责人批准后方能再次进行返修。5.4.6焊