22抗浮锚杆施工方案

抗浮锚杆施工方案一、工程概况本工程为佛山市中心组团新城区西出口道路工程。工程位于佛山大道乐从钢铁市场路段，施工范围为自定起点桩号K0+000，下穿新城一路交叉口，止于K0+636.867，全长636.867m；新城一路起于AK0+000止于AK0+261.981，全长261.981m。下沉式隧道部分为双向四车道，车道宽度为2×7.5m，辅道为双向六车道，单侧宽度为17.25m,机动车道宽度为2×3.5+3.75m；人行道和非机动车道宽5.0m。机动车道横坡2%，人行道和非机动车道横坡1.0%。路面结构为沥青混凝土。隧道封闭段分为3个节间，每节长30m；两侧U型槽分为10个节间，北侧分为30+25*3+30m共5节，南侧分为30+25*3+30m共5节。地道主体结构采用C30砼，抗渗等级为W8。地道采用明挖施工，现场地面标高为4.2m，隧道基坑开挖最低标高为-4.1m,最大挖深8.3m。本工程的设计由广州市市政工程设计研究院负责，《岩土工程勘察报告》由广东省工程勘察院提供，监理由广东建设工程监理有限公司负责，工程施工由山东省路桥集团有限公司负责。二、场地地质条件场地岩土层由第四系人工填土层、粉质粘土层、淤泥、淤泥质土层、粉土层、粉砂、细砂层、中砂层、第四系残积层、全风化岩带、强风化岩带和中风化岩带组成，具体数据见下表：地层编号岩土名称按土工试验指标确定的土层容许承载力[ō]Kpa天然抗压强度标准值Ra(Mpa)天然抗剪强度平均值(Mpa)建议容许承载力[ō]（Kpa）1人工填土////2-1粉质粘土192//1502-2淤泥、淤泥质土74//702-3粉土309//1502-4粉沙、细砂///1202-5中砂///1603粉质粘土296//2204-1全风化岩带385//4004-2强风化岩带/4.18/600中风化泥岩、泥质粉沙岩/198.21000中风化砂岩/35.49.71500以上数据表明该土层的承载力较差，土层的工程性能差。第二章施工方案及施工方法一、施工准备1、由于工期紧，在锚杆正式开工前，做好抗浮锚杆试验（3根），确定钷杆的极限承载力、锚杆参数和施工工艺，为施工提供依据、施工工艺参数。2、根据工期要求及场地实际情况进入锚杆机械7～8台。3、在U型槽底板砼垫层施工后，按照锚杆设计平面布置图进行放样。由于锚杆机械高度与支撑钢管空间位置上的冲突，根据施工现场个别调整锚杆间距。二、抗浮锚杆设计参数本工程抗浮锚杆布置在地道开口段D3～D5和D9～D11节，锚杆设计总数为824根，锚杆长度均为15m，D3和D11节锚杆间距为270cm,D4、D5、D9、D10节锚杆间距为220cm。其它设计参数及技术要求如下：钻孔直径：10cm；锚杆主筋：1根φ32钢筋；注浆材料用灰砂比1：1～1：1.05水灰比0.4～0.45的水泥砂浆。锚杆的抗拔力设计值175KN。其它注意事项按照《土层锚杆设计与施工规范》有关章节执行。三、施工方案1、施工工艺流程：①锚杆施工主要分两段：D3～D5(K0+170～K0+250),D9～D11(K0+340～K0+420)②每节段的垫层施工完成并初凝后，即进行测量放线；底板砼垫层钻机就位检查孔位与角度确认质量锚杆钢筋加工安置锚杆、绑扎注浆管注入水泥砂浆注入水泥浆钻孔作业移机测量放线③根据测量放线及锚杆平面布置图合理安排钻机就位；④进行成孔作业：采用地质钻孔机，设计孔径为100mm，锚孔深应超过锚杆长度30cm，成孔过程中采用泥浆护壁，终孔后应泵入清水洗孔至孔口返出清水为止，终孔条件为：孔深15.3米以上。⑤插入锚杆：锚杆主筋采用1根φ32钢筋，插入锚杆时将灌浆管与φ32钢筋绑扎同时放入钻孔，杆体插入孔内深度不应小于锚杆长度的95%，注浆管内端距孔底50～100mm,锚杆每隔2m设置定位支架。另外锚杆需预留80cm，用于与结构底板钢筋的锚固。⑥注浆：注浆采用水泥砂浆（灰砂比1:1.05、水灰比0.4～0.45），注浆前应先洗孔，注浆压力在土层中用0.2～0.5MPa。水泥砂浆（水泥浆）自孔底向外灌注，随着第二次水泥浆的灌入，应逐步地注浆管向外拔出直至孔口，拔管过程中应保证管口始终埋在水泥浆内。待孔口溢浆，即可停止注浆。待第一次水泥砂浆初凝后，需进行第二次水泥浆注入。2、技术指标施工技术指标如下：（1）孔位水平方向误差≤50mm。（2）孔深误差≤18cm，钻孔深度应大于设计深度30cm，用于沉砂。（3）钻孔垂直度误差≤1%。（4）锚杆施工长度不得小于设计长度。3、锚杆钢筋加工本工程锚杆采用1根φ32钢筋，设计长度均为15.8m，钢筋原材长12m，故需进行现场加工，由于抗浮锚杆施工时钢筋的重要性（不允许有不合格接头），故采用接头合格率较高的搭接焊。四、主要机械设备序号机具名称规格单位数量1地质钻机GY－1A台82砂轮切割机台23电焊机17KW台24灰浆搅拌机卧式台35灰浆泵台3第三章：安全及文明施工措施一.用电安全现场用电必须严格遵守《建设工程施工现场用电安全规范GB504194-93》。现场电线架设必须做到统一规划，严格执行三相五线制，按规范设置漏电保护开关，用电设备做到良好的接零和接地。必须建立起用电安全检查制度，定期对工地的用电情况进行检查，发现隐患及时整改。二.机械使用安全现场所用机械设备的装设必须牢固稳定，钻机不能晃动或倾倒，所有机械设备严禁带故障作业，设专人定期进行检查、检修和保养。所有设备必须由专业人员进行操作，特殊工种必须持证上岗，机械操作实行挂牌制度，严格按照操作规程进行操作。同时移机过程应注意钻机顶部与支撑钢管之间的距离。三.锚杆作业在基坑内进行，所以作业人员及施工人员进入现场，都必须带安全帽，操作人员工作期间应精神集中，遵守有关安全规程。四.现场文明施工在抓好质量和安全的同时，也要搞好现场的文明施工，以促进质量的提高和保障施工的安全，主要做好以下几点：①施工现场按规定设置安全标语和色标，保持现场道路畅通，路面平坦无积水，保持场地整洁。②施工现场的材料要按施工总平面布置图规定的位置堆放整齐，现场机械要按照平面布置图规定的位置和线路设置，不得任意侵占场内道路。并在各种机械的作业点挂要点牌，禁止无证人员操作，对设备及时清洁保养。③为避免泥浆流入地势较低施工段，影响结构施工质量，在锚杆施工范围内应采取垒沙袋等防护措施保证锚杆施工不影响其他平行作业。④钻孔泥浆禁止随意乱排，避免污染周围环境，注浆时采取防护措施，所以废浆液集中抽排，弃运至指定地点。五、安全保证体系框图。1、安全检查组织机构2、安全检查程序：安全交底分项施工自检抽检评定合格不合格签证归档停工处理，查寻原因确定工程安全目标专职安全员公司质安科项目经理施工队工程部测量组材料组试验组第四章：质量保证措施1.锚杆施工前，需做抗拔试验，试锚3条，以选取合适的锚杆施工参数。2.锚杆基本试验、施工按照《土层锚杆设计与施工规范CECS22:90》进行。3.水泥、钢筋等均应有出厂合格证，并进行有关的质量检验测试，不合格不得使用。4.认真做好各工序的施工原始记录，严格签字验收。5.严格按有关规范及设计要求施工。6.锚杆必须经质检及监理验收合格后，方准进行安放锚杆作业。7.水泥沙浆严格按照设计的配合比进行配置，并搅拌充分，滤掉较粗颗粒。8.锚杆孔口浆液如有流失，应及时补充，确保灌浆饱满。9.锚杆头如有漏水，采用水泥、水玻璃封堵。10.如果在灌浆过程中出现灌浆压力突然升高或地面抬升及冒浆等现象，应停止灌浆，待判断清楚产生上述现象的原因后，再决定是否终止灌浆。锚杆实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1锚杆长度符合设计要求尺量：每20m检查5根22锚杆间距±20尺量：每20m检查5根13锚杆与面板连接符合设计要求目测：每20m检查5根24锚杆防护符合设计要求目测：每20m检查10根25锚杆抗拔力抗拔力平均值≥设计值，最小抗拔力≥0.9设计值拔力试验：锚杆数5%，且不少于3根3