2冬期施工方案编制要点

12005年冬季施工要点一、准备工作（一）合理安排好施工项目对今年竣工的项目在入冬前应集中力量抢装饰、抢收尾，特别是外装修，必须在入冬前完成。在保证年度竣工面积完成的情况下，对施工项目进行适当的调整：对不适于冬期施工的分项工程，如内外装饰、油漆、屋面防水等尽量安排在入冬前或来年开春后进行；（二）冬期施工前，明确各分部、分项工程技术负责人员和岗位职责，组织有关人员学习《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104—97），根据各自的实际情况编制冬期施工方案（审批后报技术质量部一份），对其施工程序、防冻、测温及质量安全等方面作周密布署，同时做好冬期施工技术交底，确保每个工序按规范和技术措施组织施工；认真执行质量检验制度,做好质量、安全检查工作，消除质量、安全隐患；应指定专人做好各项冬期施工记录，并妥善归档整理；（三）入冬前,要对现场的技术员、施工员、材料员、试验员及重要工种的班组长、测温人员、司炉工、电焊工、外加剂掺配和高空作业人员进行培训，掌握有关各施工方案、施工方法和质量标准；（四）冬期施工期间，对外加剂添加、原材料加热、砼养护和测温、试块制作养护、加热设施管理等各项冬施措施都要设专2人负责,及时做好各项记录,并由项目技术负责人和质检员抽查，随时掌握实施状况,发现问题及时纠正,切实保证工程质量；（五）冬期施工期间，应指定专人收听收看天气预报信息，做好记录,并及时传达有关人员；（六）冬施中，应用防冻剂或早强剂或它们的复合型。外加剂应严格执行质量认证制度，须具有产品的质量合格证件，并具有省、自治区、直辖市以上级别的技术鉴定证书,实行许可证制度的地区，还应有产品准入许可证。凡不具备上述条件的产品,不得在工程中使用；（七）现场准备1、组织好保温材料、燃料、外加剂和加热设备等的采购供应；2、搅拌机棚要封闭，水泥库要加强维护，禁止露天堆放水泥；3、现场加热设备、机械、水电设施要加强维修与保养，临时水管、阀门要采取保温措施；4、做好冬期施工混凝土、砂浆及掺加外加剂的试配试验工作，提供冬期施工配合比；5、做好现场排水工作，防止大面积积水或结冰。已施工完的外露基础及上下管道应及时回填覆盖，防止冻坏；6、施工过程中要认真保存好完整的冬期施工资料。二、土方及基础工程（一）土方工程应尽量避开冬期施工，如必须在冬期施工,3施工方法应作技术经济比较后确定。按确定的施工方法做好充分准备,保证连续施工；（二）冬期施工时,运输道路和施工现场应采取防滑和防火措施；（三）冬期开挖的土方工程,为防止土壤冻结，可根据本地条件分别采用翻松表土法、雪覆盖法、覆盖保温材料法和暖棚法等,对土壤进行防冻保温；（四）已冻结的土壤如需在冬期开挖,可根据土壤冻结深度和实际条件采用烟火烘烤、蒸汽融化、电气加热等方法解冻,待土壤融化后开挖。如无开冻条件可采用人工、机械和爆破等方法开挖；（五）冬期施工不宜进行地基换土（如用砂石垫层、灰土垫层换人工回填杂土、淤泥质粘土等）。如必须换土,应选用不冻结的砂、石和土壤,在环境温度不低于-5℃的条件下施工；（六）对于冻胀性土壤，如地基已遭受冻结,应将冻土层全部清除,或将冻土层融化,认真夯实处理。对于非冻胀性土壤亦应将冻土层融化后,方能进行下道工序施工；（七）冬期土方回填时,每层铺土厚度应比常温施工时减少20-25％。预留沉陷量应比常规施工时增加；（八）土方开挖后如不能立即进行下道工序施工，可在基底预留10cm厚的土层并覆盖草袋保温，以防地基土受冻，施工下道工序时在挖出余土至设计标高；（九）冬期施工挖出的好土要堆好，并加以覆盖，防止受4冻结块，影响回填。各种回填应尽量安排在入冬之前回填完；（十）进行室外基坑（槽）或管沟回填时，冻块含量不得超过回填总量的15%，粒径不得大于15cm，且应均匀分布，管沟底以上50cm范围内不得用含有冻土块的土回填；室内的基坑（槽）、管沟或大面积回填不得用有冻土块的土回填，回填土施工应连续进行并夯实，每层铺土厚度不得超过20cm，夯实厚度宜为10～15cm;（十一）泥浆护壁成孔灌注桩宜在初冬或春融期施工，泥浆温度不得低于5℃，并不得掺氯盐防冻剂；（十二）桩基工程在冬期施工应尽量采用预制桩，打桩前应用钻机钻透冻土或采用融化法融解桩位处的冻土。如设计要求必须采用灌注桩时，应采用蓄热法、综合蓄热法施工；三、砌筑工程（一）冬期施工所用材料应符合下列规定：1、石灰膏、电石膏等应防止受冻，如遭冻结，应经融化后使用；2、拌制砂浆用砂，不得含有冰块和大于10mm的冻结块；3、砌体用砖或其他块材不得遭水浸冻；（二）冬期施工砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增留不少于3组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度；（三）基土无冻胀性时，基础可在冻结的地基上砌筑；基土有冻胀性时，应在未冻的地基上砌筑。在施工期间和回填土前，5均应防止地基遭受冻结；（四）普通砖、多孔砖和空心砖在气温高于0℃条件下砌筑时，应浇水湿润。在气温低于、等于0℃条件下砌筑时，可不浇水，但必须增大砂浆稠度。抗震设防烈度为9度的建筑物，普通砖、多孔砖和空心砖无法浇水湿润时，如无特殊措施，不得砌筑；（五）拌合砂浆宜采用两步投料法。水的温度不得超过80℃；砂的温度不得超过40℃；（六）砂浆使用温度应符合下列规定：1、采用掺外加剂法时，外加剂的种类要符合国家和地方的有关规定，宜避免使用氯盐，且不应低于+5℃；当设计无要求，且最低气温等于或低于-15℃时，砌筑承重砌体砂浆强度等级应按常温施工提高1级；2、采用暖棚法时，不应低于+5℃；3、采用冻结法时，当室外空气温度分别为0～-10℃、-11～-25℃、-25℃以下时，砂浆最低使用温度分别为10℃、15℃、20℃；（七）采用暖棚法施工，块材在砌筑时的温度不应低于+5℃，距离所砌的结构底面0.5m处的棚内温度也不应低于+5℃；（八）在暖棚内的砌体养护时间，应根据暖棚内的温度，按表1确定：暖棚法砌体的养护时间表1暖棚的温度（℃）5101520养护时间（d）≥6≥5≥4≥36（九）在冻结法施工的解冻期间，应经常对砌体进行观测和检查，如发现裂缝、不均匀下沉等情况，应立即采取加固措施；此外无特殊施工要求和无可靠的保障措施时尽量不采用冻结法施工；（十）当采用掺氯盐砂浆法施工时，宜将砂浆强度等级按常温施工的强度等级提高一级，且应遵照地方性规定；（十一）配筋砌体不得采用掺氯盐砂浆法施工。四、混凝土及钢筋混凝土（一）一般要求1、冬期施工中，必须防止新浇筑的混凝土遭到早期冻害，选择合适保温措施，使混凝土尽快达到早期强度；2、混凝土遭到冻害前的抗压强度，即抗冻临界强度，用硅酸盐水泥或普通水泥配置的混凝土不低于设计强度等级的30%；矿渣水泥配制的混凝土不低于设计强度等级的40%；C10以下的混凝土不低于5Mpa；掺防冻剂的混凝土，当室外最低气温不低于-15℃时不得低于4Mpa，超过-15℃时，不得低于5Mpa；3、优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，矿渣水泥时应优先采用蒸汽养护。配合比中每立方米用量不宜少于300kg，水灰比不应大于0.6；（二）混凝土原材料加热1、混凝土原材料加热应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。强度等级低于42.5的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥拌合水温度最高不得超过780℃，骨料最高温度不得超过60℃；等级大于或等于42.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌合水温度最高不得超过60℃，骨料最高温度不得超40℃。当水、骨料达到规定温度仍不能满足热工计算要求时，可提高水温到100℃，但水泥不得与80℃以上的水直接接触；2、加热宜采用蒸汽加热、电加热或汽水热交换罐等方法。加热水使用的水箱或水池应予保温，其容积应能使水达到规定的使用温度要求。现场可采用直接加热法，即用铁桶、水箱、锅炉等直接加热；3、泥应保持正温，不得直接加热，使用前宜运入仓库或暖棚内；（三）钢筋工程1、在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕；2、钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法，冷拉时，其环境温度不低于-20℃；当温度低于时，不得对HRB335、HRB400、RRB400级的钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断；预应力钢筋张拉温度不宜低于-15℃；3、钢筋负温冷拉方法可采用控制应力方法或控制冷拉率方法。用作预应力混凝土结构的预应力筋，宜采用控制应力方法；不能分炉批的热轧钢筋的冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法；4、钢筋负温焊接，可采用闪光对焊、电弧焊及气压焊等焊接方法。当环境温度低于-20℃时，不宜进行施焊；8（四）混凝土拌制、运输和浇筑1、拌制掺用防冻剂的混凝土，在搅拌前，应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍；2、混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃，尚应符合冬期热工计算的需要；3、混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物；4、混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施；5、大体积混凝土冬期施工,应防止入模温度过高和砼内部水化热过大。因此对水泥品钟的选择,配合比的确定,外加剂的掺量,都应结合冬施特点考虑,为防止混凝土内外温差过大,混凝土表面应以保温材料覆盖；（五）混凝土养护1、综合蓄热法施工应选用早强剂或早强型复合防冻剂，并应具有减水、引气作用；2、当在一定龄期内采用蓄热法养护达不到要求时，可采用蒸汽法、暖棚法、电热法等其他养护方法；3、掺用防冻剂养护的混凝土，当温度降低到防冻剂的规定温度以下时，其强度不应小于3.5N/mm2。模板和保温层应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。拆模后混凝土的表面温度与环境温度差大于15℃时，应对混凝土采用保温材料覆盖养护；（六）保证混凝土冬期施工质量的相关措施1、检查外加剂质量及掺量，商品外加剂入场后应进行抽样9检验，合格后方可使用；检查水、骨料、外加剂溶液和混凝土出罐及浇筑时温度；检查混凝土从入模到拆除保温层模板期间的温度。每一工作班不少于4次；2、混凝土养护期间温度的测量。蓄热法或综合蓄热法养护从砼入模开始到受冻临界强度，或混凝土温度降到0℃或设计温度以前，应至少每隔6h测量一次，掺防冻剂的砼在强度达到规定的受冻临界强度以前应每隔2h测量一次；3、全部测温孔均应编号，并绘制布置图。测温孔应设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，孔深宜为10～15cm，也可为板后的1/2或墙厚的1/2。测温时，测温仪表应采取与外界气温隔离措施，并留置在测温孔内不少于3min；4、检查同条件养护试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件一致；5、同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求：（1）同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；（2）对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；（3）同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组；（4）同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件10或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法；6、同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则确定；7、同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地的气温和养护条件，按下列规定确定：（1）等效养护龄期可采取按日平均温度逐日累计达到600℃.d时所有对应的龄期，0℃级以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d；（2）同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定确定后，乘折算系数取用；折算系数宜取为1.10，也可根据当地的试验统计结果作适当调整；8、冬期施工、人工加热养护的结构构件，其同条件养护试件的等效养护龄期可按结构构件的实际养护条件，由监理（建设）、施工等各方根据4.6.6条的规定共同确定；五、屋面工程（一）屋面工程一般不宜在冬期施工。