集团TPM宣传看板

设备老化、损坏比较严重？车间机器设备清扫、润滑不到位，工作效率降低？作业员不按操作规范使用设备,质量受影响？设备异常停机频繁，生产计划受影响，造成交付困难？每个月的设备维修工时高，维修费用居高不下？维修人员维修来不及，故障一个接着一个？由于设备的原因，造成安全事故频发？全员生产维护TPM的作用：建立MINTH高素质员工、高效能设备、推动企业不断强大！我们的目标：0事故、0停机、0报废、0速度损失。TotalProductiveMaintenance/全员生产维护，是一种全员参与的生产保全活动，追求生产设备效率最大化，以提高企业素质。什么是TPM?只要您积极参与，小组经验将使您获益匪浅；--千万不要做旁观者哦！！！基石一：彻底的5S活动小组活动是实施改善项目或革新项目的基本单位。企业应当在其组织内部构建起重复性小组活动机制，创造全员改善的氛围，倡导员工参与到一个或多个改善团队中去。如果缺乏这种小组活动机制，企业的TPM活动也就失去了活动基础，这是很难成功的。基石二：重复性小组活动TPM的八大支柱1、个别改善(1)、根据木桶原理，迅速找到企业的短板，并给予改善，这样做能够用最小的投入，产生最大的效果。(2)、选择支持TPM的某个模块或者某个项目推进，就能够集中有限的力量给予局部突破，既为推行人员积累第一手经验，也给企业上下增添信心。2、自主保全自主保全是设备使用部门在设备管理部门的指导和支持下，自行对设备实施日常管理和维护。实施自主保全是自主管理最基本的要求。TPM需要传统观念的转变（我们不能互相推诿），我们的设备我们维护----操作员是机器的“主人”3、计划保全(专业保全)(1)、专业保全部门（设备部）要支持自主保全活动；(2)、制定保全活动计划，明确设备的校正周期，定期点检、测定等；(3)、定期整备，调整、换油、零件更换等，设备异常的修理，设备劣化的提前修复；(4)、改善保全活动。4、教育训练营造人才学习和培养的氛围，创造人才辈出的局面！5、初期管理为了适应生产的发展，必定有新设备的不断投入，于是我们要形成一种机制能按少维修、免维修思想设计出符合生产要求的设备，按性能、价格、工艺等要求对设备进行最优化规划、布置，并使设备的操作和维修人员具有和新设备相适应的能力，总之，要使新设备一投入使用就达到最佳状态。6、品质保全为了保持产品的所有品质特性处于最佳状态，我们要对与质量有关的人员、设备、材料、方法、信息等要因进行管理、对废品、次品和质量缺陷的发生防范于未然，从结果管理变为要因管理，使产品的生产处于良好的受控状态。7、事务改善事务效率化主要体现在两个方面，就是要有力地支持生产部门开展TPM及其它的生产活动，同时应不断有效地提高本部门的工作效率和工作成果。8、环境安全“安全第一”这是一贯的认识，但仅有意识是不够的，它必须要有一套有效的管理体制才能确保。对卫生、环境也一样，我们要在不断提高意识的同时，要建立起一种机制来确保卫生、环境的不断改善。