组装质量控制技术

AssemblyQualityControlTechnology组装质量控制技术Part1(课题一）组装QC日常工作管理及批量生产制程质量控制方法QC日常工作管理。9样板、交接班及产品档案建立及管理。9QC在线首检、巡检及出货检验流程及技巧。9制程质量问题初步分析及统计技巧。TrainingContent(培训内容）9QA部基层人员工作职责。9来料及制程不良品处理流程。QC基层员工的职责9严格按照QIP做好首检、巡检和出货检验。9制作和保留缺陷、极限样本并经QE确认。9生产线出现异常情况时作出一般判断并及时停止生产，并立即向组长和工程师汇9IPQC对生产线的问题品进行确认，对出现的大量不合格品负责。9IPQC在组长的协助下，根据QIP、样本等对生产线员工进行产品质量培训。9正确填写各种质量记录。9保管各自的印章，不得遗失或转借。9保管和爱护公司仪器和量具。9坚持5S。9上级安排的其它工作。报，同时追溯不良品，并跟踪问题的解决。QC检验员的职责：9执行公司的质量政策,维护本TEAM的质量体系运作.9排班及临时应变生产计划的变更。9督促检验员按文件要求及时、正确地完成检验工作。9协同技术员及领班处理拉线品质异常情况，并记录于交班记录。9老产品(6个月)作品质标准判断，必要时找QC主管/QE协调。9负责新产品FAA的测量/实验等工作。9负责制作并管理缺陷、FAA、导通等样本。9负责新进检验员的培训/考核/跟进。9做好日常例行工作QC基层管理人员的职责QC组长的职责：9执行公司的质量政策,维护本TEAM的质量体系运作.9督促和指导QC组长之工作安排及QC人员的日常检验活动；9组织QC人员的招聘、培训及考核工作；9负责新产品生产前的QIP、FAA、应有的WI及PilotRun的确认；9协调及组织QC组长,QC,ME和Prod.等有关人员解决品质问题；9收集、分析及组织实施责任区域产品品质的持续改进；9负责产品客户投诉的跟进及处理；9上级安排的其他工作。QE的职责：质量保证工程师的职责产品档案的应用及管理9使用新的或更改QIP时。9开始或结束一个特采或临时通知时。9对产品某种物料或版本、产地等的更改时。9更改包装规范时。9对产品的测量方法、测量工具、抽检方法更改时。9增加/减少对某尺寸的控制时。9增加/减少拉线某工位时。9返工后的产品在标签上要做特殊标识时。9其它重要更改时。产品档案记录的要点：常用样板的制作9FSR样板9校机样板。9来料首批样板9检验对比样板(合格、不合格、极限）9追溯样板9特采样板。9客户退货/投诉样板。制作的样板必须有相应的标签进行标识，且注明有效期，经责任QE确认后方可生效。样板的种类如下：环境关联物质(ERS)不合格品常用样板的管理9样板由QC组长负责制作和保存.9样板应安照分类,登记保存在样板柜中.9应正确标示并交工程师签名确认.9对极限样板和不良品样板,应至少半年确认是否适合.样板的保存:9由样本的使用人在组长同意后可领用并登记.9组长应确认样板的正确性.9用完后应尽快返回.样板的使用:样板登记表QC交接班的管理及注意事项每班下班前10分钟，接班人员提前十分钟进入车间，QCLeader主持交接班。9白夜班交接要清楚，当班的不良信息要传达。9组长必须确认前一班的不良品处理状况。9交待要点：来料、生产、成品、前一班出现的问题点.9交班人员在交接班记录上记录当班发生的重大问题。9交接班的内容及文字应清晰易懂。未完成待下一班人员跟进的工作内容等未尽事项。9接班人员在交接过程中有不明白的应当面询问交班人员，确保理解及执行无误。QC交接班的管理及注意事项9同一个系列的产品共用一个交接班，在下班前必须记9记录当天产品重要的信息及处理方式、QE交代的任务QC组长交接班记录及人员管理方面的信息。QC检验员交接班记录录清楚当天的生产状态及产品质量相关的信息。QC交接班指引QC交接班记录QC日常工作职责(如何做首检）首检的要点：9首检物料的来源要清楚。9首检的重点要明确(尺寸、装配、外观)。9拉线/机器设置好后送首件检查，检验员根据QIP上规定的项目进行检查。9不合格则挂红色牌；不合格时有关人员应重新设拉/机。如果首检连续三次不合格，IPQA应报告QE并发出内部8D工作表给责任部门。9检验合格则在拉头挂绿色牌，表示该拉/机可正常生产。QC日常工作职责(如何做在线巡检)9IPQA根据QIP中规定的频次和抽样数量对规定的工位进行巡检，巡检的接收标准为零缺陷，巡检的内容不仅包括产品，也包括对公司文件中规定的生产现场需符合的要求检查.9生产员工对WI及QIP上规定的检验项目和检验频率作好自检、互检和终检，问题品和不合格品应即时隔离并标识清楚，如品质异常缺陷增多至报警数量，现场人员应按反应计划指示处理。制造过程中的检验。QIPQC日常工作职责(如何做在线巡检)巡拉的技巧：9为防止和减少不合格品的产生，QC应该把在线巡拉做为工作的重点。9重点工位跟踪。9重要参数监控。9以前发生的问题点追踪。9发现问题及时向生产领班提出。9可疑产品要追踪。QC日常工作职责(在线巡检的技巧)9人员方面。QC应扮演好“QE眼晴”的功能，从以下五个方面带着问题去做巡检。9机器的运行状态方面。9物料的来源、使用状态及质量状况。9员工的操作方法。9拉线运行的环境。QC日常工作职责(在线巡检的技巧)9工作气氛------紧张、有条不紊9纪律------埋头做事、不东张西望讲话9精神状态------坐姿端正、精神饱满9操作手势------依据WI要求有序工作9自检与互检----依据《工序责任表》要求并且有自检与互检的动作9衣着要求------工衣、工鞋、工帽、厂牌的穿戴以及头发和指甲符合要求从拉线人员方面：QC日常工作职责(在线巡检的技巧)从机器运行状态方面：9摆放位置-------合理、高效、舒适、安全。9安全-------无凸式开关、单动开关、不漏电、有相关的保护装置(防护罩等)。9动作状况-------每个动作有规律、无异常磨擦,碰撞产生的响声、有保养。9其它------模具、Holder块清洁、电源、摆放有序。QC日常工作职责(在线巡检的技巧)从物料的使用情况方面：9来料的身份标识正确、经IQC检验OK。9物料与物料架的标识对应正确。9P/N相近的物料有特别标识(防止混用)。9员工拿物料有没有检查标识。9物料的5S------放置整齐、有序、合理，空箱及时处理。QC日常工作职责(在线巡检的技巧)从员工操作方法方面：9远处看看------拉长在与不在的情况是否相同。拉线的纪律及员工工作态度自检与互检的动作拉线5S整体的感觉等等9多问------应经常与拉线的拉长与操作员交流产品质量状况.9近处看看员工的操作手势是不符合WI。每个工位WIP情况。红、黄盒情况。返修工位是否按返工WI操作。机器的5S。QC日常工作职责(在线巡检的技巧)从拉线环境方面：9座椅：坐成一条直线、员工坐满椅子。9地面：有无边角料、成品、物料、纸屑、标签纸等。9台面：正、背面有无粘附物，红黄盒、木盒、WIP摆放是否整齐。9机台：有无尘污，摆放是否整齐，线无乱拉、乱接。9物料架：摆放是否整齐,标识是否明确,有无待处理品。9其它：灯架、风扇、气管、天花板等有无尘污,是否漏气,有无安全隐患。对于在巡拉中发现的问题应及时反馈给相关部门,对于严重影响到产品质量或安全的不符合项目应给相关单位开出8D并跟进。QC日常工作职责(质量问题处理及分析技巧)9原则上:逐级解决、逐级上报、部门合作、共同分析。9拉长/领班/QC/技术员。9生产主管/QE/ME。9部门经理。9高级经理/总经理。问题的处理流程.9下级向上级报告问题，并不表示下级无能或推卸责任，而是做下级应尽的义务。9重要问题让上下级共同参与。9永远不要担心上级认为你无能。QC日常工作职责(质量问题分析技巧)9首先确认该问题是否真是一个问题。9入手角度：人→机→料→法→环。9观察变异，查找五大因素中什么因素变动过。变动过的因素很可能就是Cause。9当五大因素无明显变异时，按一般问题处理的方法(鱼骨图进行原因分析)。9当可能的几种原因找出后，应安排实验以证实我们的分析。9当根本原因得到确定后，召集团队成员研究改善方案。9验证改善方案的有效性及改善故事分享。品质问题的分析方法。QC日常工作职责(质量问题分析技巧)9做任何实验前，请务必先画好实验方案及记录表格。9实验方案设计时，一定要加上对比样品/常规样品一起做。9实验进行前，排除其他非实验变动因素的一切干扰。9给实验的具体经办人（QC,技术员,拉长…）讲透彻。9亲身与实验的经办人一起参与1~2个实验，以充分确保实验经手人在按拟定的思路进行。9实验的数据用统计工具进行分析。9总结事情的前前后后及解决的经过，及获得的经验教训与团队分享。问题处理细节。QC日常工作职责(来料不合格品的控制及处理)9被判定上拉挑选或返工的来料在使用时，首先应由IQC提供挑选或返工指引，员工在经培训后在QA指导和监督下进行挑选，并做好挑选日报表记录。9所挑选出来或不能返工使用的不良品应由拉长做好标识退到物料组，由物料组开出S/R单经QA确认后退供应商处理。来料不合格品的控制及处理9当发现来料有异常时，QC按不格品控制程序进行处理并及时发出异常反馈单。来料异常信息反馈单来料异常信息反馈单表格QC日常工作职责(制程不合格品的控制及处理)9生产员工自检、互检、终检时发现的不合格品，应即时放入黄色/红色盒子进行隔离并用红色9QC巡检时要重点监控红、黄盒子里的不合格品,与拉长一起分析和处理不合格品。9当发现相同问题的不合格品增多时，除了要做好标识、隔离和记录外，应立即上级报警。9质检员在巡检时发现经生产员工自检、互检和/或终检合格后的产品不符合产品规范或制造要箭头纸标识清楚。求，应立即暂停有问题的机器或工位的操作。制程不合格品的控制及处理QC日常工作职责(制程不良统计技术)Top3DefectanalysisProcessPPManalysisexample9QC应每天对拉线的不良做好统计，与拉长一起做初步分析。制程不良统计技术9当有重大异常时及时报告给上级。QC日常工作职责(出货检验)9生产部在产品形成批次后填写产品抽检申请单，FQA对申请单进行签收，并按QIP的规定进9外观抽样标准有两种MIL-STD-105E,LEVELII,AQL=0.1和C=0抽样计划，功能和尺寸抽样按9检验合格的产品在产品标签上盖PASS印章，不能判定的产品贴HOLD标签报告QE判定处理，9连续两次抽检不合格或严重问题，QA将开出内部8D单，责任部门按内部8D程序进行纠正。行抽样和判定。QIP的规定，接收标准都是0收1退。不合格的产品贴REJECT标签，QC/QE对该问题进行确认，并对拒收批作出处理意见。出货检验程序:ToBeContinued!Thankyou!