武港院液压爬模使用手册

内部资料严禁外传甬江大桥塔身施工液压自动爬模系统使用手册中交武汉港湾工程设计研究院有限公司二○○八年十月PDFcreatedwithpdfFactorytrialversion目录一、主塔工程简介二、液压自动爬模系统简介三、外爬架体系安装与调试四、内爬架安装与调试五、模板安装与调试六、操作规程七、维护与安全八、其它PDFcreatedwithpdfFactorytrialversion一、主塔工程简介二、液压自动爬模系统简介1.主要性能及技术参数本系统由大面积模板体系，爬升主体及钢结构工作平台构成。大面积模板体系通过钢梁结构与爬升主体相连，液压自动爬架设6层工作平台。平台之间采用固定扶梯相连，在同一平面上，平台间连成一条贯穿的通道，为防止火灾发生，在平台面上设置防火板或钢格栅。单个爬升装置的承载力为130kN。爬升装置由油缸驱动，操作十分方便快捷，液压顶升系统由多台液压油缸及相关的控制部件组成，可方便地完成提升工作。在塔柱施工过程中，设置在周回的爬升装置均同步爬升，带动大面板模板共同均匀上升。单个油缸通过控制调节器相互协调同步工作。另外，液压油缸配备了防止油管破裂的安全装置。系统的主要技术参数如下：·爬升装置单元设计额定垂直爬升能力100kN最大垂直爬升能力130kN·爬升装置单步步长163mm·最大爬升倾斜角±17.50·最大施工节段高度4.5m·模板、浇筑、钢筋绑扎工作平台单层最大承载能力3kN/m2总体额定承载能力3kN/m2·爬升装置工作平台最大承载能力1.5kN/m2·修饰及电梯入口平台单层最大承载能力1.0kN/m2·液压系统额定工作压力20MPa最高工作压力25MPa·供电制式三相交流，380/220V·外形尺寸PDFcreatedwithpdfFactorytrialversion、简要工作原理液压自动爬模系统爬升的工作原理如下：⑴起始浇注段中,按照设计位置埋设锚锥,并保证其位置准确。⑵砼达到强度要求后拆模,以起始段中预埋的锚锥为支点拼装系统。⑶调整模板位置,保证定位精度,进行浇注工作并埋设锚锥。⑷拆模,操作动力装置控制器爬升轨道,使其上部与挂在预埋锚锥上的悬挂件固接,固定爬升轨道。⑸操作动力装置控制器爬升爬架,带动系统爬升至下一工作节段。⑹支模,并重复上述工作流程。典型爬升工艺见图3。PDFcreatedwithpdfFactorytrialversion三、外爬架体系安装与调试外爬架体系包括预埋件、爬升装置、爬升导轨、模板移动支架、外爬架、液压系统等通用部件及部分“非专用标准件”组成。（一）．爬升装置1.主要功能·在塔肢节段施工时支撑整个系统，并承受系统自重及相应施工荷载。轨道爬升状态爬架爬升状态系统到位状态图3、典型爬升工艺图PDFcreatedwithpdfFactorytrialversion·在一个节段浇筑施工完成后自动爬升，至下一个待浇节段位置，如此进入新的一个循环周期，直到完成塔肢的施工。2.构造型式爬升装置由锚锥、锚板、锚靴、爬头、轨道及其下撑脚、步进装置、承重架及下支撑等部件组成（详见图4）。图4爬升装置组成3．拼装3.1锚锥的预埋⑴检查锚锥、精轧螺纹钢精、红头螺栓、锚锥定位板之间的连接配套；⑵按照设计规定的位置，将锚锥在模板相应位置上固定，将锚板定位块固定在模板相应位置上，且将锚板定位块内表面上凹槽用胶泥封住并抹平；⑶按照设计要求，将锚筋、锚锥和锚锥保护层（黄油和封箱带）装配好（见照片）；PDFcreatedwithpdfFactorytrialversion⑷将装配好的锚锥总成与锚锥定位板连接，模板就位，浇砼。圆钉模板锚锥定位板模板锚板定位块锚板锚锥I型锚板锚锥II型3．2．预拼装⑴将爬头与承重架用销轴可靠连接；⑵将下支撑与承重架用4套螺栓可靠连接；⑶将步进装置上爬箱与爬头用销轴可靠连接；⑷将步进装置上爬箱与液压缸可靠连接；⑸将锚板固定在预埋锚锥位置；⑹将锚靴挂在锚板上，并用限位销限位；PDFcreatedwithpdfFactorytrialversion．3．将预拼装好的部件挂到锚靴上213将承重销轴插入锚靴固定孔中；⑴将预拼装好的部件挂在承重销轴上；⑵插入安全销轴，锁定爬头位置。3．4．安装轨道PDFcreatedwithpdfFactorytrialversion工作平台⑴在下一节段安装锚板锚靴；⑵调节下支撑，调整步进装置上下爬箱横向位置；⑶拼装好轨道撑脚；⑷在轨道上插入楔形板，吊起轨道；PDFcreatedwithpdfFactorytrialversion工作平台⑸穿过下一节段锚靴；⑹轨道穿过爬头及上爬箱；⑺轨道穿过下爬箱；⑻下放轨道至楔形块卡在下一节段锚靴上；⑼将下爬箱与油缸用销轴可靠连接；PDFcreatedwithpdfFactorytrialversion工作平台⑽安装步进装置摆杆、弹簧复位器等；⑾将轨道撑脚用销子可靠连接在爬升轨道上；⑿旋转轨道撑脚，使其支撑在混凝土面上。PDFcreatedwithpdfFactorytrialversion．5步进装置的换向操作步骤三安装用专用夹具夹住复位器两端销轴套筒，压缩弹簧，安装复位器固定端销轴步骤一拆除复位器固定端销轴压缩弹簧，拆除复位器固定端销轴；从承重架立柱的两槽钢中间，用专用夹具夹住复位器两端销轴套筒，轨道步骤二换向步进装置换向方法示意图转动复位器，手柄带动凸轮块换向液压缸液压缸轨道液压缸轨道销轴复位器手柄轨道液压缸销轴PDFcreatedwithpdfFactorytrialversion（二）．移动模板支架1.主要功能浇筑砼时安装和支撑模板并承受部分砼侧压力；砼浇筑完毕后，通过支架上齿轮齿条带动固定在支架上的模板整体脱模，并可让出足够空间，进行模板维护工作。2.构造形式由型钢通过销轴及螺栓连接将主要通用构件组成一个可拆装式的三角稳定支撑体系。主要通用构件：竖围檩、横梁、可调撑杆及实现支架移动的齿轮齿条等。其总体构造形式如图5所示。模板调节器前支座齿轮轴横梁竖围檩钢楔条撑杆对拉螺杆已浇砼待浇砼后支座前支座主梁与H型钢连接件（用平垫圈）（用斜垫圈）与槽钢连接件图5移动模板支架PDFcreatedwithpdfFactorytrialversion．拼装与调整移动模板支架需现场拼装，主要包括：预拼装、整体拼装、模板的调整、定位与脱模。3．1．预拼装预拼装在地面进行，主要步骤如下：⑴在横梁上安装好前、后支座，然后将齿条用螺栓（M16x110）与前、后支座连接，最后用销轴III（φ20x180）临时固定；螺栓(M16x110)销轴III前支座后支座横梁齿条⑵在模板支架横梁上安装传动齿轮；垫圈24开口销6.3轴套齿轮轴横梁⑶在竖围檩上安装调节器和拉带，然后用销轴(φ26x125)将竖围檩与前支座连接；⑷用销轴(φ26x125)将调节撑杆分别与竖围檩和后支座连接，支架即成为可移动的三角支撑体系；3．2．整体拼装⑴检查主纵梁的位置是否正确？安装是否牢固？⑵将拼好的支架吊放到主纵梁上，调整支架位置，使横梁端面距砼面约为PDFcreatedwithpdfFactorytrialversion，用支架连接件（M20x70和扣板等）将横梁固定在主纵梁上。3．3．模板的调整、定位与脱模⑴用围檩卡具组件通过连接模板横围檩和支架竖围檩将模板固定在模板移动支架上，其连接形式如图所示。卡具横杆模板横围檩支架竖围檩螺母⑵放松围檩卡具，转动安装在竖围檩上的调节螺杆，调整好模板平面位置（模板整体上下、左右及竖平面转角均可调整）后拧紧围檩卡具将模板固定，调节装置如图所示；PDFcreatedwithpdfFactorytrialversion⑶拆除临时销轴III，用专用工具转动齿轮轴，待前支座位于横梁适当位置后用销轴III(φ20x180)将其与横梁固定好。用钢楔条扦入前支座腰形孔中，推动模板面顶紧砼面。调节撑杆长度，使模板与水平面夹角满足塔柱外形要求；⑷砼浇筑完毕达到拆模条件后，拆除对拉螺杆和销轴III，用专用工具转动齿轮轴，带动模板脱模。（三）．悬吊装置1.主要功能悬挂轮可通过悬吊纵梁及横梁使模板前后左右移动，支撑模板并使模板就位，并可让出足够空间，进行模板维护工作。2.构造形式主要构件：悬吊纵梁、悬挂轮、可调撑杆及联系梁、连接板、连接器。其总体构造形式如图6所示。用于外模板系统。图6悬吊装置PDFcreatedwithpdfFactorytrialversion．拼装与调整⑴在模板设计吊点焊接安装连接器。⑵在上爬架横梁上安装好悬挂轮，通过连接板与悬吊纵梁连接。⑶在悬吊纵梁上安装好悬挂轮，通过精轧螺纹钢筋与连接器连接。⑷在上爬架竖杆上安装联系纵梁，通过精轧螺纹钢筋与模板连接。（四）．外爬架1.功能外爬架由上爬架和下吊架两大部分组成。上爬架拼装后构成上部工作平台的支架，下吊架拼装后构成下部工作平台的支架，爬架从下到上共设置六层工作平台，分为-2，-1，0，+1、+2、+3层，各层工作平台功能如下：-2层：设置电梯入口；-1层：主要用于锚锥的拆除及修饰塔肢砼表面；0层：用于爬升装置的操作；+1层、+2层：主要用于模板的安装、调整、拆除，锚锥的安装；+3层（顶层）：主要用于未浇砼段的塔肢钢筋绑扎处理及砼浇筑。2.外爬架构造（a）上爬架上爬架是由若干基本单元构件（包括竖杆、横梁和可调斜杆等）拼装而成，采用螺栓和销轴连接。整个上爬架支撑在分配梁上翼缘板设的支座上。其构造如图7所示：PDFcreatedwithpdfFactorytrialversion(b)下吊架所有部件均为拼装构件，采用螺栓和销轴连接。整个下吊架悬挂在分配梁下翼缘板设的吊耳上。其构造如图8、图9、图10所示：滚轮承重架木面板主纵梁纵梁吊耳Ⅰx2吊杆2xXDG-Ⅰ吊杆2xXDG-Ⅱ横梁XHL-Ⅰ横梁XHL-Ⅱ销轴4xφ25x95销轴4xφ20x95图8下吊架VIPDFcreatedwithpdfFactorytrialversion滚轮承重架木面板主纵梁纵梁吊耳Ⅰx2吊杆2xXDG-Ⅰ吊杆2xXDG-Ⅱ横梁XHL-Ⅰ横梁XHL-Ⅱ销轴4xφ25x95销轴4xφ20x95调节撑杆SCG-Ⅱ销轴2xφ20x120图10下吊架VI3．拼装与调整⑴按照图7进行上爬架预拼装。通过测量对角线差值,控制拼装精度,保证架体横、竖杆的夹角为直角。⑵按照图8～图10进行下吊架预拼