铜公-图文

电极（铜公）一、铜公的定义使用铜、钼或者石墨等材料制作且通过电火花机放电加工的工件叫做电极（铜公）。二、电极放电加工原理：三、电极的方向性：火花机冲水位3-5MM基准高5-10MM斜角对模仁基准3个圆角1个斜角四、加工方法1)拆铜公要点01:基础篇为速度测试题，必须反复的敲熟，拆铜公出数时间控制在5分钟以内才能达标02:拆铜公常用指令:替换面L;偏置面O;拉伸体;抽取面E;有界平面B;片体加厚K;缝合S;补丁体P;修剪体T;分割体I;简化体;干涉体;修剪延伸;片体移除裁减;删除面03:铜公直身位取3-5MM以上(方便火花机冲水)，XY校表位单边留3-5MM以上(方便校表)，基准高5-10MM04:推荐铜公基准取3个圆角1个斜角，斜角对模仁基准，铜公中心数对模仁取整数05:推荐采用装配拆铜公，1个铜公1个图档，方便管理06:铜公尽量少分多拆到一起，节省材料和放电时间，加工困难时用线割或雕刻机清角07:高低落差较大的铜公分成多个拆，节省材料08:为保证模口部分顺滑及模口利角，一般都需从模口延伸0.5_1MM之后再取铜公直身位09:拆铜公能延伸的部位尽量延伸，模具上左右相似的部位经常拆到一起，移数打火花10:骨位铜公改斜度及做加强11:模具狭窄及深腔部位，刀具开不到粗的地方往往要局部或整体做粗幼公12:常常由产品外观要求决定粗幼公，有时为节省铜料，铜公打完后，降面锣低铜公再精打火花到数13:模仁小R的处理:整体拆出来;单独拆打小R铜公;直接锣模;手工修出来(后模骨位根部)14:胶位面与枕位面分开拆，保证模口利角，15:后模包R铜公做小0.05_0.10MM/S，避免夹口外露2)铜公(电极)火花位:a:标准火花位:幼公(精公):-0.075/S,粗公:-(0.075+0.15)/Sb:精密产品，外观要求特别高，如手机、相机等，做3个公幼公:-0.075/S，中公:-(0.075+0.1)/S，粗公:-(0.075+0.1)/S3-5MM3-5MMc:机壳、玩具类产品，一般需省模(抛光)，火花位稍放大幼公:-0.1/S，粗公:-(0.1+0.15)/Sd:产品尺寸很小或镜面火花机，火花位稍放小幼公:-0.03_-0.06/S，e:产品尺寸很大或深腔，为提高放电速度，采用大电流加工，火花位要加大幼公:-0.1_-0.15/S，粗公:-(0.1+0.2_0.3)/S3)编程放火花位的几种方法a:余量放火花位，b:设假刀放火花位，c:图形偏小放火花位，d:面铣时底面不能放负余量，常把刀路Z轴偏移降低，e:平底刀不能放负余量，可设假刀(平底刀设小R)，4)常用刀具夹头参数钨钢平底刀名称D12D10D10LD8D8LD6D6LD5D4D4LD3D2.5D2D1.5D1刀长75751007510050755050755050505050刃长30253020251520101015108753柄径121010886664444444钨钢球刀(R刀)名称R6R5R5LR4R4LR3R3LR2.5R2R1.5R1.25R0.75R0.5R0.3刀长707010060100507550505050505060刃长2020201515121210865432柄径12101088666444444钨钢牛笔刀(平底带R)名称D10R1D10R1LD8R1D8R0.5D6R1D6R0.5D5R1D5R0.5D4R1D4R0.5刀长751007575757575755050刃长303025252525202088柄径101088666644飞刀(上刀片)名称D63R6D35R5D32R5D30R5D25R5D20R4D16R4R6R5刀长200200220/150250/200/150/110200/150200/150150125100飞刀(上刀片)名称D32R0.8D30R0.8D25R0.8D20R0.8D16R0.8D12R0.4D10R0.4刀长200250/200/150250/200/150/130200/150/130160/1201001005)选刀注意点a:新刀光刀，旧刀开粗或中光，尽量采用厂家现有刀具b:飞刀加工的成本、效率和质量比较高，尽量选用飞刀c:因飞刀锁锣丝上刀片，直径不是很准，用飞刀光刀尺寸要求高时通常要测数d:钨钢牛笔刀成本较高，新刀主要光铜公e:安全锁刀长=刀具总长/3，刀具尽可能锁短，避免抢刀、弹刀、掉刀、损刀、断刀6)模具主要加工工艺简单铜公工艺(负余量法，普通机8000转)名称刀具加工策略余量(侧/底)简单铜公余量(侧/底)骨位铜公Z进刀XY进刀转速进给备注1D12平面铣轮廓基准开粗0.2/0.10.5/0.10.8825001800骨位较薄，加工时防变形，开粗时余量留多，等高一次光到数平面铣轮廓外形开粗0.2/0.10.8825001800固定轴区域顶面中光0.1/0.5250018002D12平面铣轮廓光外形-0.0750.6/0.05/0.12500500平面铣轮廓光基准00/0.05/0.125005003R3固定轴区域顶面光-0.075/0.1450018004D4型腔铣参考刀具开粗0.1/2.5400015005R1.5固定轴清根-0.075/0.08450015006R0.5固定轴清根-0.075/0.05450010007D8R1等高光陡峭面-0.075/0.1400018008D8等高-0.10.10.1350015009D6等高00.1/35001800型腔铣底面清角0/4350030010D3等高00.08/45001200手机铜公参考切削工艺参数(设假刀法，高速机24000转)名称刀具加工策略余量(侧/底)Z进刀XY进刀转速进给备注1D7.862D轮廓基准分层开粗0.2/0.10.6/100005000型腔铣开粗0.2/0.10.551000050002D3.86等高中光0.1/0.10.18/2000020003D7.86平面铣轮廓光外形0/0.05/0.0810000800平面铣轮廓光基准0/0.05/0.08100008004R1.93固定轴区域光顶面0/0.12000020005D3.86等高00.1/200002000型腔铣底面清角0/0.05/0.08200008006D1.86等高00.05/220001500开框工艺(普通机8000转)名称刀具加工策略余量(侧/底)Z进刀XY进刀转速进给备注1D52R5型腔铣开粗0.80.5309006002D30R5型腔铣开粗0.3/0.10.518200020003D30R5面铣光底0.5/0/18200012004D20插避空角09005005D16R0.8型腔铣参考刀具开粗0.4/0.10.3/200020006D12平面铣2D轮廓光0.02/0.05/0.120005007D16R0.8等高光斜面00.15/20001500手机钢料标准切削工艺参数(普通机8000转)名称刀具加工策略余量(侧/底)Z进刀XY进刀转速进给备注1D12开粗0.25/0.10.38250018002D6等高开粗0.15/0.10.2/35001500优先选用:D12D6D3R3R2R1.5合金刀具二次开粗0.15/0.10.24350015004D12底面光刀0.3/0/82500300轮廓光刀0/0.1/0.125003005D6底面光刀0.3/0/43500300轮廓光刀0/0.1/0.13500300等高光刀00.1/350015006R3/R2曲面中光0.1/0.35450018007R3/R2曲面光刀0/0.145001800锣流道00.1/45003008D3等高中光0.2/0.10.08/45001000二次开粗0.2/0.10.08245001000按扭前模开粗工艺(普通机8000转)名称刀具加工策略余量(侧/底)Z进刀XY进刀转速进给备注1D12型腔铣开粗0.35/0.20.318250018002D6二次开粗0.4/0.250.218350015003D8陡峭面等高中光0.2/0.20.2/300018004R3浅滩面中光0.2/0.2/0.3545001500机壳前模开粗工艺(普通机8000转工艺)名称刀具加工策略余量(侧/底)Z进刀XY进刀转速进给备注1D16R0.8型腔铣开粗0.7/0.60.312180018002D8R1二次开粗0.7/0.60.3530001800虎口底面中光1/0.040.3530001800虎口侧面等高中光0.1/0.10.25/30001800胶位陡峭面中光0.15/0.150.25/300018003R3锣流道00.1/45003004R5胶位浅滩面中光0.2/0.2/0.35300020005D8R1虎口底面光刀0.3/530001800虎口侧面光刀00.12/30001800机壳前模开粗工艺(普通机8000转)名称刀具加工策略余量(侧/底)Z进刀XY进刀转速进给备注1D30R5型腔铣开粗0.50.518180018001)如腔尺寸较大或深,D16R0.8可改为二次开粗2)D16R0.8直接等高铣到底会踩刀,底部用型腔铣接刀或D16R0.8二次开粗再接等高2D16R0.8等高粗光(Z-18.8)0.30.3/30001800型腔铣开粗0.30.312300018003D8二次开粗0.350.25530001800胶位陡峭面中光0.20.25/300018004R5胶位浅滩面中光0.2/0.35300020005D8枕位光刀0.3/0无/.125/无300018006R3枕位光刀0/0.145001800大模开粗工艺(普通机8000转)名称刀具加工策略余量(侧/底)Z进刀XY进刀转速进给备注1D63R6型腔铣开粗1/0.50.545100018002D25R5等高中光0.30.5/18001800型腔铣开粗0.30.512180018006)加工要点1:ugnx4二次开粗优先用基于层(首选项/加工/配置/启用基于层打开)，二次开粗之前做一相同下切、相同余量、相同毛胚workpiece组、参考刀具比实际刀具稍大(设假刀保证平面和深度方向刀路重叠)、最小材料厚度0.2、重叠距离为0的辅助刀路，避免刀路零乱，powermill参数设置相同2:型腔铣开粗如传送方式设为先前平面，一定要设横越进给，否则可能撞刀(模拟不出)3:型腔铣(D30R5)开粗工件比毛胚大5mm，消除边缘跟踪掉刀4:模型转进来后，先整理图形，能简化的部分尽量简化(去掉骨位小孔等)，然后必须分析模型的一致性(分析/检查几何体/一致性)，有一致性缺陷的模型可能生不成刀路或刀路不可靠(掉刀)，可采取区域抽取指令去掉烂面再曲面补片5:型腔铣开粗侧边与底部余量建议设为相同，保证平坦曲面不过切(模拟不出)6:型腔铣开粗,最小斜面长度设为50%-80%,PowerMILL区域过滤TDU阀值设为0.8,过滤狭窄区域,有利刀具寿命黄喉拟水龟