住宅工程质量通病防治方案和施工措施

XXX小区工程质量通病防治措施专业监理工程师：总监理工程师：XXX监理部二0一0年七月三十日1目录一、管桩施工质量控制措施二、墙体裂缝防治措施三、钢筋砼现浇楼板裂缝防治措施四、楼地面渗漏防治措施五、外墙渗漏防治措施六、门窗渗漏防治措施七、屋面渗漏防治措施八、室内标高和几何尺寸控制措施九、住宅给排水工程质量控制措施十、住宅电气工程质量控制措施十一、通风与排烟质量控制措施十二、电梯工程质量控制措施十三、智能建筑工程质量控制措施十四、建筑节能质量控制措施2一、管桩施工质量控制措施1、桩进场验收控制要点：1.1检查管桩的质保资料是否齐全。1.2检查管桩尺寸偏差是否在允许范围内。（管桩允许偏差见下表）表：管桩尺寸允许偏差项目允许偏差优等品一等品合格品长度+0.3%L-0.3%L+0.5%L-0.4%L+0.7%L-0.5%L端部倾斜=0.3%D=0.4%D=0.5%D外径D=600+2、-2+4、-2+5、-4D=600+3、-2+5、-2+7、-4壁厚（t）+10、0+15、0正偏差不限、0保护层厚度+5、0+7、-3+10、-5桩身弯曲度〈=L/1500〈=L/1200〈=L/1000桩端板外侧平面度0.2内径0、-1外径0、-2厚度正偏差不限、0注:表内尺寸均以设计图纸为准。1.3现场桩堆放要分类，以防混用。1.4检查桩的外观尺寸、型号、规格是否与设计图纸一致。2、桩吊运：32.1管桩吊运应轻吊轻放，严防碰撞。2.2现场起吊时要防止与桩机相碰撞。2.3管桩起吊要按规定的起吊点起吊。3、沉桩前的准备工作：3.1审查施工单位的质保体系。施工单位项目管理人员是否按投标书到位。3.2审查施工组织设计及方案，重点审查以下几点：A、锤击桩顺序；B、对已锤击下去的桩，如果桩顶标高高于场地标高采取什么保护措施；C、桩机在放好桩位的场地上行走时，因场地表层是回填土，土有被挤压产生侧移，影响桩位偏移，施工时采取什么保护措施。D、进度计划编制是否可行。E、安全措施方案是否可靠。3.3审查分包单位资质，包含安全生产许可证，督促总分包单位签署安全协议。3.4施工单位进场的施工机械检查以下几点：施工机械及设备的数量、型号、规格、生产能力、完好率等进行逐项检查并做好记录。3.5施工所用的测量仪器是否标定。3.6检查场地测量控制网是否布置好。（包括轴线、标高）3.7检查场地排水系统是否具备。3.8检查焊工操作证，并对焊工进行现场条件施焊检查。3.9督促施工单位熟悉勘察报告，并根据设计要求确定桩进入持力层深度。3.10签署开工报告。4、锤击桩的控制要点：4.1桩位的放样允许偏差为：群桩20mm，单排桩10mm。4.2桩身强度达到要求方可锤击，宜自中间向两边对称进行或自中间向四周进行。44.3桩帽或送桩器与桩头应由5~10mm的空隙，桩帽、送桩器和桩身应保持在同一铅垂线上。4.4沉桩时管桩的垂直度必须严格控制。桩的垂直偏差不得超过0.5%。4.5逐节接桩时，上下桩节必须接直焊牢，上下桩节的中心线偏差不得大于5MM，节点弯曲矢高不得大于1/1000桩长，且不大于20MM。4.6焊接接桩时，预埋件表面应保持清洁，上下节桩桩顶平整度必须小于2mm，纵轴必须重合一致。4.7上下两节桩的间隙如超过2mm应采用厚薄适当，加工成楔型的铁片填实、焊牢。4.8焊接的焊缝不应有夹渣、气孔等缺陷，焊缝要求连续饱满，焊缝厚度必须符合设计要求。4.9施工过程中如需截桩，应有确保截桩后管桩质量的措施，严禁使用大锤硬砸。4.10终桩控制标准必须符合设计要求。每幢楼桩施工前必须由业主、设计、施工、监理四方拟定出具体的终桩控制标准。4.11办理工程变更，无论是建设单位提出的变更、设计单位提出的变更还是施工单位提出的变更都必须按照程序办理。5、工程桩检测：5.1桩身采用低应变检测，抽查数量不应小于工程桩数的10%，且每个承台不少于1根。5.2采用静载试验检测单桩竖向承载力。6、基础开挖后，工程桩检查：6.1桩顶锚入承台的高度是否符合设计要求；6.2桩位的偏差是否符合规范要求：A、桩数为1-3根桩基中的桩——允许偏差100mm。B、桩数为4-16根桩基中的桩——允许偏差1/2桩径或边长。二、墙体裂缝防治的技术措施52.1砌筑砂浆应采用中粗砂，严禁使用山砂和混合粉,砌体水平灰缝的砂浆饱满度应满足规范规定，竖缝内无瞎缝或空缝透亮现象。2.2粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出釜停放期宜为45d（不应小于28d），上墙含水率宜为5％～8％。混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d，并不得在饱和水状态下施工。2.3严禁干砖上墙，冬季施工时，应将砖面适当润湿后再砌筑2.4新型墙体材料应严格按新型墙体材料标准、节点详图施工，使用专门砂浆进行砌筑。2.5墙体需留置接槎时，应符合相关规定，并按规范规定加设拉结筋，拉结筋不得少放或漏放。2.6砌阳台处砖墙或浇阳台处构造柱时，必须按设计要求留置拉结筋。如设计无规定时，应在与扶手交接处设置2Ф6拉结筋，在与栏板交接处设置不少于两排2Ф6拉结筋。拉结筋在砖砌体和混凝土中应有足够的锚固长度，在浇筑混凝土扶手或砌栏板前应将钢筋调直。若在主体施工时遗漏拉结筋，在阳台扶手、栏板施工前必须补足，植筋应按规定进行拉拔检测试验.2.7填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔10d以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。2.8砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。2.9砌体结构砌筑完成后宜50d后再抹灰，并不得少于2Od。2.10通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。2.11框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。2.12采用粉煤灰砖、轻骨料混凝土小型空心砌块等的填充墙与框架柱交接处，应用15mm×15mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1：3水泥砂浆嵌实。2.13外墙砌体砌筑时,对灰缝应作勾缝处理,应随砌随勾。三、钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治的技术措施63.1现浇板的混凝土应采用中粗砂。3.2混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8％。3.3预拌混凝土的含砂率应控制在40％以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的掺量不宜大于15％。3.4预拌混凝土进场时按检验批检查坍落度，高层住宅应控制在160±20。3.5严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。3.6现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设φ6@150、宽度不小于450mm的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中，当给排水管道设计为埋置式时应对是否有方便可行的检修措施进行严格把关。3.7现浇板浇筑时，模板使用前表面应清理干净，组合后应使接缝严密，必要时应采用双面胶带加强，浇混凝土前对模板、墙体充分湿润；在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。3.8现浇板浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。3.9现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于1OMPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。3.10现浇板的板底宜采用免粉刷措施。3.11支撑模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。3.12施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要7求和施工技术方案执行。后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为700～1000mm。后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60d后进行，浇筑时宜采用微膨胀混凝土。四、楼地面渗漏防治的技术措施4.1上下水管等预留洞口座标位置应正确，洞口形状为上大下小。4.2管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂一层PVC专用胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。4.3现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验。4.4防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm。4.5地面找平层向地漏放坡1～1.5％，地漏口要比相邻地面低5mm。4.6有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20～30mm。4.7烟道根部向上300mm的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。4.8卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙。五、外墙渗漏防治的技术措施5.1外墙粉刷应使用含泥量低于2％、细度模量不小于2.5的中粗砂。严禁使用石粉、混合粉。5.2外墙涂料在使用前，应进行抽样检测。5.3抹灰工程不得使用过期水泥，其凝结时间和安定性须经检验合格。5.4外墙洞眼应按规范留置，对洞眼的堵塞，应严格按以下操作方法：(1)清理除尘,浇水充分湿润；(2)布浆（有条件采用膨胀水泥砂浆、砖四周8均应满布砂浆）；(3)填砖（采用半砖）；(4)7天后,防水砂浆二次堵砌，表面采用1：3防水砂浆粉严；小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。若在条件许可的情况下，可在外墙粉刷砂浆中掺加防水剂，为减少业主投入，可在基层粉刷完成后，在面层留出8mm二次粉刷层，在二次粉刷时增加防水剂砂浆粉刷，可解决外墙面渗漏。5.5空调管洞应保证预埋角度和高度，确保不倒泛水和符合实际使用要求。5.6外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再采用聚合物水泥砂浆进行修补。5.7粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润。5.8两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求。5.9外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在6～10mm。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。5.10外粉刷必须设置分格缝。5.11外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。5.12外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条抽压出浆至密实。5.13窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于2％。滴水线粉刷应密实、顶直，不得出现爬水和排水不畅的现象。5.14粘贴面砖的外墙面用防水砂浆刮糙时，门窗洞口四周墙面刮糙底层与糙面层必须位置错开。六、门窗渗漏防治的技术措施6.1门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测，安装完毕后应委托有资质的检测机构进行现场检验。6.2门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。6.3门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，9固定点间距：转角处1800mm，框边处不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。6.4门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。6.5门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜贴“┴”型塑料条做槽口。6.6打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。6.7窗框线粉刷时上边留出滴水线，下边留泛水，确保上框边水顺滴水线流下，下边顺泛水流出。七、屋面渗漏防治的技术措施7.1卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm，并用密