纯水生产及质量控制(1)

纯水生产及质量控制培训教材水处理常见的名词解释污染指数FI通常是指水中胶体浓度的指标，反映水被污染的程度一般在机械过滤器出水中检测化学耗氧量化学耗氧量（COD）指在一定的条件下，采用一定的强氧化剂处理水样时，所消耗的氧化剂的量。表示水中还原性物质多少的一个指标。衡量水中有机物含量多少的一个指标。化学耗氧量越大，说明水受有机物的污染越严重。电导率电导率反映了水中含盐量的多少是评价纯净水的纯净程度的一个重要指标pH值PH值水的PH值表示水中氢离子浓度的负对数中性水溶液PH=7酸性水溶液PH7PH越小表示酸性越强碱性水溶液PH7PH越大表示碱性越强硬度硬度暂时硬度：水中钙、镁的碳酸盐的含量，一般指重碳酸盐含量永久硬度：非碳酸盐的硬度，主要指水中钙、镁的氯化物，硫酸盐的含量总硬度：暂时硬度和永久硬度之和反渗透的预处理一般采取的方法以沉淀、絮凝、过滤、澄清，以脱除部分颗粒状悬浮物用氯、紫外线或臭氧杀菌，以防止微生物、细菌的的侵蚀加六偏磷酸钠或酸，防止钙、镁离子结垢严格控制PH和余氯，以防止膜的水解控制水温典型的制水工艺原水箱—机械过滤—软化器—活性炭过滤—精密过滤—一级反渗透—脱气塔—中间水箱—二级反渗透—纯水箱—臭氧杀菌—罐装自然界的水资源有哪二类地下水：一般有较高的硬度和碱度但COD值和FI值都较低。地表水：矿化度相对较低，但FI值一般较高。天然水中的杂质有几类悬浮物：颗粒直径大于100微米。胶体物质：颗粒直径在10—100微米。溶解物质：颗粒直径小于10微米。什么是水的过滤水的过滤是将细小的过滤介质（如石英砂）堆积在过滤器内，当水通过时，用阻力截留、吸附以及凝聚，使细小的悬浮物和胶体物质被除去，一般常在混凝后进行过滤。机械过滤构造：上层无烟煤，中层石英沙，下层鹅卵石起承托作用作用：微絮凝要求：进出水压差大于0.07MPa要反洗为什么在机滤前要加ST混凝剂ST为有机季铵盐聚合物，分子量很大，在机滤前加入。主要作用：使水中细小的悬浮物及胶体物质互相吸附结合成较大的颗粒，使它们很快地从水中沉淀出来，在满足FI4的情况下，尽可能少加，防止有机物富集于反渗透膜中，污染膜。滤池为什么要定时清洗滤池必须定时清洗，以除去其中凝集的泥渣，如果冲洗不及时，滤料间的空隙会逐渐被堵塞，使滤池的过滤能力下降，水头损失增大，具体冲洗的方法是在滤池下面装一套压缩系统，借助压缩空气，把滤料搅动起来，同时反冲洗水把悬浮物冲走，同时进行一定时间的正洗。软化器为防止产生水垢，要将水软化。水中左右硬度的物质是钙镁的盐类，利用置换反应的原理，用其它不能增加水的硬度的阳离子，例如钠离子来置换水中的钙镁离子。活性炭过滤构造：上层活性炭下层石英砂作用：吸附余氯（反渗透对余氯适应性差）吸附有机物和微生物要求：定期清洗，定期检察微生物指标。在碳滤前为什么要加亚硫酸氢钠亚硫酸氢钠是一中等还原剂，其作用为：将机滤出水中的余氯还原成氯离子，减轻活性炭的负担，延长活性炭过滤器的使用寿命。除去水中的溶解氧，防止Fe2+氧化成Fe3+而沉淀出来。保证反渗透进水要求，余氯低于0.01mg/l。为什么要对活性炭过滤器清洗活性炭过滤器使用一段时间后，由于截污过多，活性炭表面及内部的微孔被水中的杂质堵塞，活性丧失，造成压降增大和出水水质变差，细菌大量繁殖，这时应对它进行反洗，反洗后要进行一定时间的正洗精密过滤滤芯：聚丙烯纤维或棉纤维按一定的规律绕在管上。作用：有效阻止碳滤出水中大于5微米的颗粒或漏出的活性炭进入反渗透，是反渗透必备的装置。要求：进出水压差大于10psi时，要更换滤芯。反渗透的除盐原理就是在有盐分的水中（如原水）施以比自然渗透压力更大的压力，使渗透向相反的方向进行，把原水中的水分子压到膜的一边，变成洁净水，从而达到除去水中盐份的目的。影响反渗透性能的因素原水中含有大量的悬浮物，胶体和可溶性高分子，它们聚集在膜的表面会使膜受到污染；在膜分离过程中，由于水的不断透过，在膜表面的溶质浓度高于溶液中的溶质浓度，从而形成膜的浓差极化；原水中含有很多的细菌和微生物，对膜进行浸蚀，细菌和微生物的尸体还会以固体形式析出，使膜性能变坏。原水的温度、PH值、压力、余氯含量等参数的劣化会引起膜的水解、氧化；由溶质引起的膜形态结构的变化，导致膜的透水速度下降。反渗透膜的清洗条件产水量下降10—15%盐透过量增加一倍系统压差上升15—20%反渗透膜的清洗方法物理清洗方法化学清洗方法水处理的质控点要求停产一天以上重新开机前，应检查原水箱的清洁度，将进水管道内发黄有铁锈、污物较多的水放掉，待变清后再打入原水箱，并根据不同的季节在原水箱内加入不同的二氧化氯，同时如纯水箱内有水应将水放掉后再开启RO，原水箱和纯水箱的盖一定要密闭，以防蚊蝇等飞入。开机要求开机前检查上一班的原始记录，据此检查设备是否正常，开机后应按水处理记录等表格的要求测定各项指标，主要指标具体要求如下：机滤出水FI4碳滤出水余氯0.01ppmCOD1.0ppm一级RO进水PH6.5-7.5二级RO进水PH6.5二级RO出水电导率6us/cmPH6.0-6.8异常处理措施发现设备运行不符合工程部的要求，如机滤和碳滤的压差超过0.07MPa,精密过滤器的压差超过10psi，应及时报告上一级领导以采取相应措施加药时注意点在加药桶内加入氢氧化钠等固体试剂时一定要将其搅拌至彻底溶解为止，加入液体试剂时一定要加以搅拌，保证其分布均匀加药推荐在停机时进行。系统运行间加药时注意反渗透进水的PH值的变化，随时调整加药浓度来保证水质的稳定。相关的管理有详细的设备保养和清洗记录，对生产中发生的异常情况也要有详细的记录；对所用的药剂等要有详细的出入库情况记录；按计量、质检等的要求保持仪表标签完整，正确使用检测仪器，发现仪器出现问题及时汇报上一级领导。制纯水瓶原料的质量要求吸料工应拆包前应检查PET粒子外袋合格证上的标识，确保型号符合生产要求；吸料工在拆包时应仔细检查粒子的外观，合格的PET原料应为乳白色不透明的小颗粒，袋内清洁干燥，无发黄、变黑等颗粒，无木屑、铁屑等杂质；已拆开包应注意封口，避免灰尘等杂质进入，并保持吸料场地清洁；原料干燥温度应控制在170—180ºC，开机前应确保干燥时间在4小时以上；回料的掺入只能占新料的5%以下，并要保证掺入的回料是清洁的。纯水制瓶的质量控制每台制瓶机每次开机时（正常开机或应故障停机后再开机）应特别注意加大检查力度。一开始应接几箱进行外观检查，确认合格后再用输送带送瓶；正常生产过程中每台机器都应有人进行检查，确保生产过程中随时检查挑出不合格瓶；如生产过程中的不合格瓶数量较多无法挑净，应立即停止输送带送瓶改为接箱，待挑出不合格瓶后再用，如数量太多应报告上级网络人员，必要时可停机检修；合格的纯水瓶应透明光亮、无任何雾状发白、无偏心、无堆料、无任何变形（如歪脖、底部吹气不足、同一圆周厚薄不匀等）、瓶口无飞边、支撑环完整无缺。纯水瓶胚的质量控制生产前检查接胚机内是否清理干净，挡板位置是否调整到位；在瓶胚开始生产时，应将开机后（正常开机因故障停机后再开机）生产的瓶胚另堆；正常的瓶胚应清洁透明，无杂质和异物，无歪曲、发黄，无胚体发白，无支撑环下部鼓起，缺料等不合格瓶胚。瓶和瓶胚装箱的质量控制周转瓶装箱用二只塑料袋，内袋扎紧，无瓶子外露，外袋折叠完好。纯水周转箱封口上下用娃哈哈胶带纸，上放白色合格证，运往外地分公司的周转箱上下用娃哈哈胶带纸交叉封口，上放白色合格证。瓶胚接箱时要注意箱子和接胚机的距离不超过0.5米，以免擦伤瓶胚表面。瓶胚装箱时用一只加厚塑料袋，瓶胚数量正确，塑料袋折叠完好。瓶胚周转箱封口上下用娃哈哈胶带纸，上放白色合格证，运往外地分公司的周转箱上下用娃哈哈胶带纸交叉封口，上放白色合格证。倒瓶和瓶胚的质量控制倒瓶时应将外袋翻向纸箱，内袋拉出倒入瓶仓内。倒瓶胚时应将袋翻向纸箱，轻轻倒入瓶仓内。装瓶和瓶胚的周转箱应完好，每次倒完瓶和瓶胚时应将破损的纸箱挑出报废。制瓶车间的卫生要求整个制瓶车间的防蚊蝇设施要齐全。原料和回料必须清洁干燥。整个送瓶的输送带、挡板和盖板必须每天定时清洁，对破损的输送带要及时修补和更换以保证瓶子的清洁卫生。在线检查人员应按标准戴好帽子，定时洗手。瓶盖灭菌的质量控制瓶盖装入灭菌袋前应将装瓶盖袋外翻向纸箱同时将瓶盖（对于大桶水的瓶盖要先经过挑选）倒入灭菌袋中。瓶盖灭菌时应注意检查通入的臭氧管各个阀门是否打开，时间是否足够，要求臭氧打开5分钟，然后再闷住杀菌30分钟。灭菌柜前应有杀菌状态的标牌，表明盖子是否经过杀菌。杀菌过的盖子不能暴露于空气中，须立即放入盖柜中。灌装间的质量控制开始生产纯水前（包括停机后再生产）要先用纯水冲洗管道和灌装机30分钟以上，同时对开始生产的纯水的一定要不间断地检查有无杂质。洗瓶用水的压力须达到3kg以上，要保证洗瓶水能冲到瓶的各个角落，大桶水用清洗精清洗时要保证冲洗温度（55ºC）和时间（35‘以上）。灌装时要保持平均净含量分别大于等于1250ml、596ml、350ml或19升。封盖时封盖扭力在12—18磅/英寸之间，避免过松过紧，避免高、歪盖和支撑环拉丝现象。如发现异常情况应及时停机，采取必要的措施，杜绝不合格产品进入成品。可利用回收瓶及废瓶、盖应分开堆放，及时处理。灌装间的卫生控制操作工进灌装间前须穿戴好工作衣、帽、口罩、鞋套，消毒水洗手，风淋1分钟。灌装间洁净，地面无积水，无污物，空间细菌﹤5个/平皿。交接班时及时消毒。严禁操作人员用手直接接触瓶盖。无关人员不得进入灌装间，严禁把灌装间当作通道使用。臭氧消毒的原理臭氧是由三个氧原子组成的，分子式为O3，臭氧很不稳定，在水中易分解成O2和活泼氧[O]，这个活泼氧是一种很强的氧化剂，它能与水中的细菌及其它微生物或有机物作用，使其失去活性。臭氧的性质气味阀值：0.01mg/l密度:氧气的150%在水中的半衰期:自然水中的半衰期只能持续几分钟,而在纯净水中有6-8小时,在瓶装水中有1-2天。臭氧同时能增加水中氧气的含量，去除如铁、镁、硫等不合适杂质，从而改善饮用水的口感。在线检查的质控要求挑出高盖、歪盖、脏盖、飞边盖、防盗圈断裂、浅量瓶、杂质瓶等不合格产品。发现浅量多、破瓶多、脏盖多应及时反馈给三位一体操作工停机并采取必要的措施；发现不合格瓶较多除通知三位一体操作工外，还应通知制瓶等各前道工序；发现歪标、邹标较多应及时通知档机工停机并采取相应的措施。在线检查封盖扭力的情况应手感良好。装箱、封箱及叠包的质量控制装箱时操作工要随时观察是否有少装等现象。确保上下有封箱胶带，确保上下摇盖无翻起、错位严重现象。经常检查外箱喷码，发现无码或不清晰及时反馈并停机修理，成品另堆。整齐叠放，散、破包要及时处理，对于少瓶要及时挑出。仓库叠放的质量控制按批号、品种堆放整齐，隔墙离地，先进先出。仓库应始终保持铲板的完好，破损的要及时处理。有问题的产品应另堆并有标识牌。装货车辆应清洁干燥，雨天应在室内装车，车上应垫纸板等物。常见的质量问题纯水的质量问题主要为：水中有杂质；瓶子与瓶盖的质量问题；脱标；水中有异味。纯水的杂质问题由周转瓶带入；由周转箱带入；由环境带入；由灌装设备及管道密封圈破损带入；由瓶盖带入。纯水杂质的解决办法搞好环境卫生，保持车间内所有防蚊蝇设施的完好及有效；尽量控制周转瓶的存放量，破损的周转箱予以报废；装瓶、倒瓶和倒盖符合质监部的要求；定期对设备进行检修，以防密封圈等易损件脱落掉入水中；长时间停机再生产时，须对管道进行彻底的冲洗，第一板的产品应另堆挑选后再出厂。定期检查冲瓶效果脱标由科委确定胶水的型号。各分公司要控制好胶水的温度和用量。在线检测要每15分钟检查相邻二瓶的胶水使用情况，以手撕标签能撕破为止。水中有异味有机物污染水处理系统微生物污染水处理系统定期更换活性炭滤料定期清洗反渗透膜瓶子与瓶盖的质量问题模具磨损，造成瓶子上下部厚薄不均模具磨损，造成盖子防盗圈粘连不断