NPI-(-EVT→DVT→PVT

EVTDVTPVTMPNPI(EVT→DVT→PVT)產線相關準備工作(L6)EVTDVTPVTMPAgenda▼MP前3MajorEvents的階段性目標及意義→不同的Event其目標任務及意義是不同的.▼新產品導入基本流程→靈活運用FMEA/5M_Check/PDCA的方法▼在NPI過程中,常常遭遇到哪些“困境”?→是否檢討過問題的根源,有突破“困境”的方法嗎?▼思考:有沒有更好的方法?EVTDVTPVTMP【一】■正確認識MP前3MajorEvents的階段性目標及意義.→制訂正確的作業指導原則.→規劃細緻的作業展開項目.NPP/PIDEVTDVTPVTMPEngineeringVerificationTestDesignVerificationTestProcessVerificationTestMassProductionNewProductPlan/ProductIDEvents的階段性目標及意義EVTDVTPVTMP【一】DVT產品設計驗證(性能與安全性)PVT產品製程驗證(安全性與信賴性)EVT設計原理驗證(功能與性能驗證)□產品Developmentprocess不同的Event,設計團隊圍繞“產品本體”的主軸展開作業,不同的Event其目標任務及意義是不同的.EVTDVTPVTMP【內容】□電氣特性設計驗證□機械特性設計驗證□内部構造功能/組立性驗證□軟體功能性/兼容性/安全性□安全規格驗證□設計評價:動作/特性/商品性□部品(新規/變更)的檢証□設計data測定結果□IC(T/O)的評價□依據品質基準做檢証□製品信頼性評價□製品安全性評價□品質目標的QA評價□Service性Events的階段性目標及意義EVTDVTPVTMP【一】PEVT製程設計方案(可行性)PDVT製程設計驗證(信賴性+可操作性)PPVT製程設計修正(安全性+穩定性)PPMP產品製程規範(舒適性+重複性)EVTDVTPVTMP□產品Developmentprocess不同的Event,製造現場圍繞“產品製程”的主軸展開作業,不同的Event其目標任務及意義是不同的.□不同階段的Event其5M_Check規劃(要依據Event的目標任務)是不同的.Events的階段性目標及意義EVTDVTPVTMP新產品導入基本流程試樣說明會進度/變更/協調ConfirmationMeeting正式試樣Wrap-upMeetingCloseMeeting【二】EVTDVTPVTMP【二】新產品導入基本流程EVTDVTPVTMP【二】新產品導入基本流程EVTDVTPVTMP【二】新產品導入基本流程EVTDVTPVTMP【二】新產品導入基本流程EVTDVTPVTMP【二】新產品導入基本流程EVTDVTPVTMP新產品導入_L6準備事項【二】EVTDVTPVTMP■會議條列：會後貫徹執行新產品說明會新產品說明會四大要項1.產品概要說明2.成立專案組織3.專案進度說明4.階段性的目標與任務【二】EVTDVTPVTMPThreeGateMeeting(一)■Aneventmovingtoanexteventneedsaguard:gatemeeting.■GatemeetingremovesNOISE,tolevel-upeventquality.【二】EVTDVTPVTMPConfirmationMeeting1.目標任務再確認.2.任務鏈各部門[任務結果]報告.3.Pre執行確認5M及FMEA結果.4.判定是否可進入正式試樣Wrap-upMeeting1.报告SMT/ASY/不良修理的结果2.問題各種資訊收集.分類.層別.整理並報告3.确认以后的日程CloseMeeting1.過程回顧與反省.2.目標/任務達成率3.Trouble對策及效果確認.4.判定能不能进下一階段【二】ThreeGateMeeting(二)EVTDVTPVTMP開會後項追蹤會後貫徹執行【二】EVTDVTPVTMP開會結束後要按計劃展開內部計劃？1.專案任務鏈各部門作業展開詳細Plan2.任務鏈各部門輸入List3.任務鏈各部門作業精細化CheckList4.任務鏈各部門輸出List會後貫徹執行【二】EVTDVTPVTMP【二】ODM需(親密)溝通□OEM/ODM模式下,RD&Mfg.是產品這枚硬幣兩面,其溝通的方式及內容的深、廣度是不同的.OEM模式下RDMfg.ODM模式下(親密)溝通的方式DFMReportFMEASheetTroubleSheetEVTDVTPVTMP【二】正確方法：FMEA■預防型Process→靈活運用FMEA方法→關注細節→注重結果(目標).□FMEA是我們達成目標的一種手段.『未然防止型』的方法.◆為什麼要實施FMEA？→因為在MP后的第一個月我們要生產該機种總產量的60%並且每個機种的生命期僅3個月(產品生命周期短)→在MP前針對問題點采取措施以降低問題的發生,維持高良率.◆實施FMEA達成什麼目標？→達成品質目標→満足出荷要求製程不良率≦2.0%DOA≦0.2%市場≦1.0%P/O達成率=100%EVTDVTPVTMP【二】5M_Check的構成及解讀■5M_Check的解讀.選擇合適的人,給予必要的訓練,使其能使用正確的物料、機器(設備、工具),遵行正確的操作方法,進行正確的作業,製造符合客戶基本需求的產品.人擔任重要工站的人員應接受足夠充分的教育及訓練物料使用優良及正確的物料機器選用正確的機器(設備,治具)操作方法遵守已確認,規範化的標準基準具有符合要求的性能及滿足客戶的品質需求5M强调的是一种正确做事的方法,其核心是如何提升作业的精致度,而试作或生产前的5M检查就是针对这5个项目作逐一检点。EVTDVTPVTMP【二】5M_Check的構成及解讀■5M_Check的另解.(BB)EVTDVTPVT(MP)TROUBLE5M要素漸減少要素項目漸完善記錄、整理Trouble→對策→實施FMEA→Update至5M_Check依已Updated5M_Check在作業準備前/過程中/結果後逐次確認→檢討Trouble的改善效果→要素標準化□5M_Check隨Trouble對策/變更點實施及時Update,並使要素逐漸完善.□Trouble隨5M_Check的完善而逐漸減少/消除.100%～0盡最大可能發現問題,預見問題.最大限度地解決Trouble最大限度地完善5M要素EVTDVTPVTMP【三】NPI過程中遭遇的“困境”■困境一:一系列的Audit都表示,準備工作就緒.可一開線就發現作業無法順利進行.(5M細項中缺.錯.不合.等等)看不到問題檢討問題預見能力?■困境二:直到要進入MP_Stage還有那麼多的Trouble.可這些Trouble本應在EVT→DVT→PVT過程中逐次解決的.對問題視若無睹檢討問題RISK意識?■困境三:有的Trouble在EVT→DVT→PVT過程中(或後續機種)重複性地發生.面對問題無能為力檢討解決問題能力?EVTDVTPVTMP顯而易見的問題需要挖掘的問題要創造出來的問題思考:有沒有更好的方法?