风冷式干式排渣系统

330MW锅炉除渣系统除渣系统采用风冷式钢带冷渣机,冷渣机、碎渣机，均为程序控制。炉底渣冷却系统的组成：一台渣井、一套挤压式液压关断门、一台干式排渣机。渣井通过机械密封直接与锅炉底部密封连接。干式排渣机下部出口设有碎渣机，碎渣机下料后直接到渣仓。系统工作原理炉底渣穿过渣井和关断门,进入干渣机。高温炉渣由干渣机不锈钢输送带送至碎渣机。自然空气在锅炉负压作用下,由干渣机的进风口穿过干渣机进入锅炉炉膛,热渣在干渣机输送过程中通过与自然空气逆向运行,充分进行热交换。自然冷却空气总量保证不超过锅炉总燃烧空气量的1%,并能根据排渣量和排渣温度进行调节。锅炉热渣通过干渣机的冷却后,渣温降至100℃以下,经碎渣机破碎后,将渣破碎到粒径小于25mm,然后将渣送至渣仓贮存。渣仓中的干渣可经干灰卸料器装入干灰罐车送至综合利用用户,也可经湿式搅拌机加湿搅拌后装入自卸汽车送至综合利用用户。锅炉底渣为什么分两种方式运走？炉渣，可用作建筑环保材料，就采用干灰。如果没有市场需求，则采用填埋方式处理，为了避免扬尘，污染环境，就采用湿式渣井渣井内设耐火材料，能承受炉渣900℃高温。渣井进口和出口偏心500mm，这样能避免大焦块直接落在干式排渣机上。在挤压式液压关断门两端设有监视器，在控制室能观察到格栅上大焦堆积情况。渣井容积为50m³，能储存锅炉MCR工况6小时的渣量。液压挤压式关断门液压挤压式关断门安装在锅炉渣井下部，在干式输渣机正常运行时，通过两端的摄像头进行监视大渣块的下落情况，通过油缸作用力传递到门板上，把大渣挤碎。同时也作炉底密封。在干式输渣机出现故障，需短时检修时，关闭此门，作临时贮渣及炉膛密封。关断门由若干个门组成，其安装尺寸根据工况需求确定，液压挤压式关断门与渣井之间采用波纹膨胀节联接，下部直接与干式输渣机采用螺栓联接。液压挤压式关断门使用维护方便，操作简单，由于可不停炉检修干式输渣机，提高了锅炉的利用效率。液压关断门系统设有液压站、执行机构和门体部分关断门共设2组，共4对8片，每片关断门能承受15吨冲击力，5吨压力。门板由油缸驱动，电控手动操作。采用点动方式操作，关断门设全开、全关两种位置状态，并可在任意位置停止。200mm以上的炉底渣可以通过液压关断门挤压头破碎。干式排渣机干式排渣机连续工作，其出力可调，正常工况下5t/h，最大出力25t/h。干式排渣机由主驱动机构、不锈钢输送带、机体、清扫驱动机构、清扫链、尾部张紧装置、进风系统、检测监视装置、控制系统等构成。尾部及侧面进风门能根据机内负压状态，自动调节开度，头部进风门能通过点动推杆调整风门开度，以调节干式排渣机的冷却空气量。干式排渣机输送链驱动电机采用变频调速。不锈钢输送带由不锈钢网和不锈钢板组成，它的主要受力部件是不锈钢网。不锈钢板用螺栓固定在不锈钢网上。干式排渣机特点：封闭的金属外壳将输送链和清扫链完全包围在内部。轴承在壳体外。冷风通过可调风口进入，进风量可实现自动控制。清扫刮板能从输送链上掉下的细渣清扫出排渣机。尾部张紧装置，采用液动自动张紧，保证不锈钢输送链具有恒定的张紧力。壳体内设有防跑偏装置，充分考虑本体热膨胀的吸收。输送链采用防溢流装置，热渣经冷却后，可直接进入渣库。传动装置结构紧凑。三通落灰管双轴搅拌机工作原理双轴搅拌机由两根搅拌轴,轴上按螺旋推进方向安装搅拌叶及搅拌槽组成的搅拌系统,为使原料达到成型的需要,在搅拌机入料端稍后处的上部,设有加水装置,使得物料形成较大的球状块料干灰散装机干灰散装机工作原理汽车进入装料位置，并使入料口对准散装机的散装头；按“下降”钮，使散装下料锥斗下降到汽车入料口内，到位后松绳开关装置自动断开升降电机的电源，进入准备装料状态；按“装车”钮，即可进行自动装料。装料过程中装载容器内的含尘空气通过伸缩套管（即大布袋、内套筒）中的夹层通道进入吸尘管路，在负压（0.035kgf/cm2）作用下进入收尘器内净化，然后排气，装车作业无尘化。物料装至予先设定位置或装满时，料位仪即发出电信号并关闭给料闸门，停止装料。按“上升”钮，下料套筒复位，装车全过程结束。主要设备设计参数1、渣井渣井容积：50m3内衬材料：耐火浇注料，厚200mm支撑方式：单独支撑2、关断门液压站额定工作压力：16MPa额定流量：30L/min电机功率：2×7.5KW门板数：2×8块3、干式排渣机额定处理渣量：8t/h最大处理渣量：25t/h提升角度：33°设计入料温度：900℃设计出料温度：100℃输送带宽度：1200mm输送带功率：18.5KW减速机型号：315R4清扫链功率：5.5KW减速机型号：KA97TR77摄像头冷却空气：0.1—0.2MPa,0.9—1.8m3/h4、渣仓直径：φ8m容积：150m³5、加湿搅拌机型号：SJ100出力：100t/h电机功率：22KW耗水量：20—25t/h水压：0.5MPa6、给料机型号：GZ6F-00出力：100t/h功率：1.5KW7、碎渣机型号：CE830出力：25t/h功率：18.5KW8、干灰卸料器型号：QSJ100出力：100t/h除灰渣系统的运行除渣系统采用干式排渣机系统，系统流程为：锅炉排渣口下面装设干式钢带输渣机，通过风冷或喷水减温装置将高温炉渣冷却到200℃左右后排入碎渣机，破碎后的渣经电动三通一侧出口排至渣仓内。干式钢带输渣机正常出力为5t/h，最大出力25t/h，每台炉设一座钢制结构渣仓，容积为150m3，其有效容积能够储存锅炉B-MCR工况下设计煤种燃料量时18小时的排渣量.渣仓上设高、低料位计，为保证渣能顺利排出渣仓，在渣仓锥斗上设振打装置，渣仓顶部设有布袋除尘器、压力真空释放阀及人孔门。渣仓下设有两个卸料口，分别装设出力为100t/h的干灰散装机和双轴搅拌机两种卸渣设备。干式除渣系统启动前的检查：安装、验收完毕，临时安全措施已拆除，设备整洁，照明良好。设备连接完整，液压站管路、张紧系统无泄露，张紧油压保持在10－16Mpa（调试时，根据实际需要调节）。各阀门灵活可靠。各电动机、减速机安装牢固，转向正确，接地良好，防护罩完好牢固。干渣机、渣仓、搅拌机、斗提机、给料机等设备内部无杂物。干渣机检查门、孔已关闭。干渣机钢带在滚筒中心，轴承已加足润滑油。液压油箱、各减速机等轴承油位正常，油质良好。设备就地控制柜按钮、旋钮位置正确。各开关表计、报警保护准确可靠，指示正确，并已投运。干式排渣机系统安装完工后，在确认设备内部无杂物的情况下，需对干式排渣机、搅拌机、给料机等转动设备作四个小时以上的单机空载运行，并对相关功能作联机试车。对关断门及泵站作连续多次的开关动作。确认没有任何异常状况，或已采取了可靠的整改措施。液压系统的启动开启液压油泵回油电磁阀，延时5秒启动液压油泵，检查系统各部油压正常。液压油泵启动正常后延时5秒关闭回油电磁阀，检查系统各部油压正常、油温在规定范围内。开启输送链、清扫链张紧伸出电磁阀，检查各部张紧油压正常后关闭。开启液压关断门。开启操作过程中，注意监视油压，若油压不下降，应立即停止操作；操作结束后停止液压油泵备用。干式除渣系统的启动待锅炉投入煤粉后，开始操作：关断门为远程控制，也可就地控制；干渣机可就地控制，也可远程控制；渣处理设备为就地控制。干渣机启动前，关断门应处于关闭位。将干渣机控制置于“就地”位，启动干渣机输送电机，各功能自动投入运行。关断门操作完毕后，泵站可关闭。启动干排机。确定张紧装置在合适的位置。干渣机连续运行，输送速度可以根据渣量情况，通过变频器来调节。清扫链可连续运行，也可定时自动运行。在积灰不是很多的工况下，选用定时运行模式，每天运行一次，每次投运一小时。定时间隔及时间可调节。渣仓料位到达设定高度后，会发出信号。此时，渣仓下的卸料设备需投入运行。卸料设备为自动顺序投运。卸料设备的自动启动顺序：搅机机、给料机、气动插板门，手动插板门（一般检修时用）。在开启气动插板门的同时，开启进水阀。第一次投入运行时，需要调节手动插板门的开度，以调节渣量，同时，调节进水管系统中手动进水阀的开度，以调节水量。使渣、水的比例达到合适状态。水量及渣量通过手动阀第一次调定后，在以后的运行过程中，就不再需要调节。除非对渣量、水量需要进行重新调整。由于渣、水的不同步性，在设备启、停过程的短时内，有渣、水搅拌不均匀的状况。如设备连续运行，则该情况不是很明显。卸渣设备的运行周期，根据渣量情况确定。注意：事故排渣时，由于渣温较高，小心高温炉渣烫伤。干式排渣系统运行注意事项干式排渣机启动前清除输送带上过多杂物，严禁超载启动。检查干式排渣机转动部分，电机轴承温度正常；液压油系统油位、油压、油温正常。减速箱油位正常，油质合格。运行中转动部位严禁加油、检修、清理杂物。干式排渣机检修时,液压关断门及周围5米范围内为危险区域严禁站人。干式排渣机输送带运行时,两侧5米范围内为危险区域，检查时应注意安全。开关液压关断门时注意炉膛负压变化，加强燃烧及汽温调整。软操、就地启动时必须按程控顺序启动。液压关断门的开启或关闭应缓慢，操作时应等所操作门动作完成后，再按顺序进行下一步操作。干式排渣机故障排除后，开启液压关断门应缓慢，专人排渣，周围5米内严禁站人。锅炉运行中，干式排渣机故障，应立即关闭液压关断门，关闭时间不应大于4小时。干式除渣系统的停止：停止顺序为：启动关断门＃1（或＃2）油泵，关闭液压关断门，并确认液压关断门已关闭到位。待确认干渣机内无焦渣时，停止干渣机输送带、停止干渣机清扫链。确认渣仓内无存渣后，停止卸渣系统设备的运行。卸渣系统设备按顺序自动停止运行。干式除渣系统运行维护：值班员要认真监视集中控制屏及电视显示的设备运行情况，每半个小时到就地对干除渣系统详细检查一次。检查各设备连接牢固，螺丝无松动。检查各电机及减速机无异音，油位正常，油质良好，温度、振动在额定范围，防护罩牢固。检查干渣机钢带、清扫链运行正常，无异音特别是无跑偏现象。检查干渣机钢带托辊、防跑偏轮及清扫链的托辊运行良好，无异音、松动现象。检查张紧系统无泄露，显示压力正常，紧度适宜。根据干渣机底部灰量堆积情况，确定清扫链的运行方式：连续运行、定时自动运行。检查渣仓料位显示。检查气动插板门，手动插板门、锁气器、加水搅拌机的运行情况，发现问题及时处理。干式除渣系统紧急停止的条件干渣机钢带及清扫链跑偏，且通过调整无法恢复钢带、清扫链发生断开、脱轨等故障各转动部位温度超过额定温度，且继续上升主传动轴及轴承等出现有可能损坏的异常情况输送带电机跳闸设备着火，马达冒烟，危机设备及人身安全减速机出现无法判断的异常张紧系统控制压力低或中断，输送滚筒无法驱动干渣机排渣口下的管路出现堵塞，无法排料卸渣设备出现故障无法恢复，碎渣机上部有大渣或异物，导致堵渣干式除渣系统紧急停止操作发现危害干除渣系统的紧急缺陷时，应立即停止该系统。将设备的操作开关打至“就地”位置。启动关断门液压泵站，关闭液压关断门，并确认已关闭到位。按下设备停止开关。此时若设备在自动运行，就会执行自动停止系统程序，若系统在就地运行方式，则应按照就地手动停止操作方式进行。确认各设备均已停止。汇报车间、值长，联系检修及时处理。控制面板功能设置“就地/远方”控制方式选择输送带“转速调节”选择清扫链运行方式“断续/连续”选择进风门“开、关”碎渣机“停、启、反转”输送带“停、启、反转”清扫链“停、启、反转”上述各功能的信号指示、总电源指示渣仓高、低料位报警信号温度湿示注意：反转用于检修时的点动操作，切不可长时间按键，以免造成设备损坏！张紧装置打开张紧管路阀门，使油缸受力逐渐增大，到钢带启动不打滑为止。（一般按上次启动的位置为准可以了）将位置锁定，防止泄压带来的问题。由于输送带受热发生拉伸后，张紧装置会在液压作