11静压桩施工方案

11静压预应力管桩施工方案第一章综合说明本工程位于潮南区胪岗镇上厝乡和惠公路段西侧；场地较好，交通便利。我公司本着“质量第一求效益、用户至上得信誉”的宗旨，编制本工程施工方案。1.1编制依据1.和惠公路西住宅楼小区施工设计图纸；2.汕头市潮汕水电勘察有限公司提供《岩土工程勘察报告》；3.广东省《预应力混凝土管桩基础技术规程》；4.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)；5.《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)；6.《汕头市地区基桩质量检测技术规程》；7.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）；8.国家现行施工验收技术规范、技术标准和广东省、汕头市地方标准；1.2编制原则1.认真贯彻国家对工程建设的各项方针政策，严格执行工程建设的各项程序。2.遵循建筑施工工艺及其技术规范，合理安排施工程序及施工顺序。3.从实际出发，作好人力、物力的综合平衡，组织均衡施工。4.采用先进的施工技术，科学地确定施工方案；严格控制施工质量，确保施工安全；努力缩短工期，提高劳动生产力。第二章工程概况2.1工程概况2.1.1工程说明22工程名称：和惠公路西住宅楼小区建设地点：潮南区胪岗镇上厝乡和惠公路段西侧；桩基形式：（Ø400-90-A型及Ø500-100-A型）PHC管桩建设单位：潮南区胪岗镇上厝居民区委员会设计单位：广东建联建筑设计有限公司勘察单位：汕头市潮汕水电勘察有限公司监理单位：汕头市统诚工程监理有限公司施工单位：广东胜意建筑有限公司2.1.2工程简述本工程建筑面积为52500㎡，框架结构，共10幢，其中一层为商业服务网点和车库，二至九层为住宅。本工程根据当地实际情况和设计要求，采用静压预应力管桩基础施工，管桩混凝土强度等级为C80，Ø400桩壁厚为h=90，Ø500桩壁厚为h=100，共669根，其中Ø500桩以第10层中砂、粗砂层为桩端持力层，要求进入该层约3.0m，管桩入土深度（从自然地面计）约为：29-30m。Ø400桩以第10层中砂、粗砂层为桩端持力层，要求进入该层约2.0m，管桩入土深度（从自然地面计）约为：28-29m。本工程Ø500单桩竖向承载力特征值为1800KN，Ø400单桩竖向承载力特征值为1200KN。2.2场区岩土工程地质条件根据汕头市潮汕水电勘察有限公司，对本工程项目场地钻孔勘察报告的地质资料分析，地基岩按成因类型可划分为地形、地貌，岩土层工程地质特征。2.2.1地形、地貌33本场地上部土层以第四系海陆交互相冲积土为主，下部以残积土及风化岩石为主，场地的地质条件复杂，土质性质差别很大。场地复杂程度等级划分为二级场地（中等复杂场地）。2.2.2岩土层工程地质特征在钻探控制范围内，岩土自上而下划分为12个层次：①粉质粘土：灰黄色，成分以粘、粉粒为主，局部含少量砂，湿，粘性较强，软塑-可塑，高压缩性；上部薄层属耕作土。表面厚度0.4-1.1m为素填土，欠固结，属近期人工填土。本层全场地均有分布，层厚度1.3-2.5m。②淤泥：灰色，局部含少量砂，饱和，流塑，高压缩性。本层全场地均有分布，层顶埋深1.3-2.5m,层厚度2-3.3m。③细砂[粘土]:细砂为主，场地局部变为粘土，力学性质相当，故合为一个结构层。细砂：灰黄色，局部少量泥，饱和，稍密-中密，局部松散。粘土：场地局部分布，灰黄-杂色，局部含少量砂，湿，软塑-可塑，高-中压缩性。本结构层全场地均有分布，层顶埋深3.9-5.2m,层厚度1-3.2m。④粉质粘土：灰色，局部含少量砂，饱和，流塑，高压缩性。本层全场地均有分布，层顶埋深6.1-7.8m,层厚度0.5-3.7m。⑤细砂、中砂[粘土]：灰黄色，局部含少量泥，饱和，稍密-中密。局部层段中砂为主。[粘土]：呈夹层仅分布于场地局部，可塑，厚度0.7-1.6m。本结构层全场地均有分布，层顶埋深7.1-10.6m,层厚度4.4-9.4m。⑥淤泥质土：灰色，局部含少量砂，饱和，流塑，高压缩性。本层全场地均有分布，层顶埋深13.8-17.9m,层厚度0.35-6.45m。⑦粘土[粗砂]：本层为一结构层，上部为粘土，下部为粗砂。粘土：灰黄色，局部含少量砂，湿，可塑为主，中压缩性为主。[粗砂]：灰白色，局部含少量泥，饱和，中密-密实。44本结构层全场地均有分布，层顶埋深16.00-20.55m,层厚度1.27-7.5m。⑧淤泥质土：灰褐色，局部含少量砂，饱和，流塑，高压缩性。本层全场地均有分布，层顶埋深19.8-24m,层厚度0.8-3.7m。⑨粘土：青灰-灰黄色，局部含少量砂，湿，可塑为主，局部软塑，中压缩性为主。本层全场地均有分布，层顶埋深22.4-25.8m,层厚度0.7-3.6m。⑩中砂、粗砂：灰黄色，饱和，中密-密实。场地局部本层缺失，层顶埋深24.7-27m,场地局部本层为揭穿，已揭露层厚度1.4-7.5m。○11砂质粘性土：黄褐色，由花岗岩风化残积而成，原岩组份已被破坏，长石已风化为土状，粒径＞2㎜石英细砾含量约占5-10%，湿，韧性较弱，可塑-硬塑，中压缩性为主，遇水浸泡有轻微软化的现象。场地局部本层缺失，层顶埋深28.1-33.1m,场地局部本层为揭穿，已揭露层厚度0.9-5.5m。○12强风化花岗岩：黄褐色，岩石成分以长石、石英及黑云母等为主组成，矿物质绝大部分已风化蚀变为含砂（砾）粘性土，但花岗岩构可辨，湿，岩心呈砾状及碎块状为主，较坚硬。场地地局部本层缺失，层顶埋深26-36.8m,场地局部本层为揭穿，已揭露层厚度0.6-4.2m。第三章施工总体策划和部署3.1施工前的准备工作1．认真熟悉设计图纸，做好图纸会审工作，及时解决疑难问题；按施工要求及有关规范规定做好施工压桩前的准备工作。2．认真查阅工程地质勘察报告，了解工程地质情况，计算施压管桩的配桩长度，做好管桩预购计划工作。3．目测现场实际情况，做好现场场地桩机行走方便的有关工作，确定桩机施工顺序及桩机行走路线。554．做好施工前的技术交底及安全交底工作，建立工程交接班制度，制定工程质量目标和安全措施，确保施工有序、安全地进行。5．根据设计要求和业主交接的坐标点，对建筑物坐标进行基础放样、轴线定位的施测工作，依照地质资料的钻孔号编制设计图纸的桩号顺序，并根据实际情况编制好静压PHC管桩施工方案，经审核后方可组织施工。6．进场的施工机械设备，应符合设计规范及现场的施工技术规范要求和环境要求，如：有关桩机型号、满载重量等技术要求和桩机噪音对环境的影响等都必须满足现场施工的要求，并报请监理单位检查确认。7．进场的材料必须符合设计要求及有关规范的规定，施工前应先行采购联系好，并根据地质资料报告做好管桩的桩长配制工作，使预制厂生产的成品桩能够满足施工中的要求。管桩入场前必须具备出厂合格证、检验报告及生产厂家资质证明；桩尖必须有出厂合格证及钢材质量证明书；接桩采用的焊条等材质规格应符合设计要求，并具有焊条出厂合格证。8．施工现场供水、供电、道路、排水、临设等应满足施工要求.并有足够的防火、安全用电保护措施及防噪音环境保护措施.9．根据现场目测，场地较为平整，但回填土未经填平压实、并有少量积水，由于桩机自身较重，为了能满足桩机行走，必须将场地水排除，并将较松软的地块回填2-4石或砖渣压实，以便满足桩机施工行走。3.2施工组织管理、主要人员、机械设备配备3.2.1施工组织管理体系:66项目经理部组织架构图3.2.2主要机械设备配备1.ZYJ-800型静力压桩机1台2.锯桩机1台3.C02q气体焊机2台4.气割工具2套3.2.3主要人员配备项目经理1人项目副经理1人技术负责人1人施工员1人质量员1人测量员1人安全员1人资料员1人电工1人指挥1人桩机机长1人焊工2人桩机司机2人配合工人4人3.3施工进度计划的控制根据本工程特点以及以往的施工经验，本工程静压管桩数为669根，采用一台ZYJ800型静力压桩机进行本工程项目的管桩基础作业，以每台压桩机每天施压管桩12根左右计算，在没有其他外界因素影响的情况下，60天可以完成本工程预应力管桩的施（压）桩任务。如遇图纸变更原因、自然灾害、场地出现陷机及桩位处遇障碍物等现象，在工期顺延的情况下，应做好工期顺延后的施工进度计划，并按原计划要求，保证延期后的施工进度计划顺利完成(详见施工项目经理项目副经理技术负责人测量员施工员质量员安全员指挥机长77进度计划附图)。第四章静压预应力管桩施工工艺4.1施工工艺流程图场地平整→桩位放线→桩机就位→桩机调整（在此之前完成管桩的检验和运输工作）→吊桩定位(桩尖焊接)→垂直检查→试桩→静压桩→接桩焊接→再静压桩→施管桩完毕。静力压桩施工工艺流程图：4.2确定桩机行走路线为确保桩机行走方便，保证桩位准确控制在规范的偏差范围内，根据场地的实际情况，应编制可行的桩机行走路线图(具体操作详见桩机行走线路图)。4.3预应力管桩的进场检验管桩在使用前，除按规定提供相应的材料质量证明之外，还必须提供材料出厂检验报告及场场地地平平整整桩桩位位测测量量放放线线桩桩机机就就位位吊吊装装插插管管焊焊桩桩尖尖对对中中调调直直静静压压管管桩桩接接桩桩焊焊接接再再静静压压管管桩桩终终止止压压桩桩基基桩桩预预制制成成品品桩桩检检测测成成品品桩桩进进场场吊吊桩桩锯锯桩桩头头88生产企业的资质证书，对管桩等材料质量进行进场验收。（1）管桩的外观质量要求：项目质量粘皮和麻面局部粘皮和麻面累计面积不大于桩身总面积的0.5%，其深度不得大于10mm，允许做有效修补。桩身合缝漏浆合缝漏浆深度小于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，允许做有效修补。局部磕损磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2，允许做有效的修补。内处表面露筋不允许。表面裂缝不允许出现环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹及浮浆层裂纹不在此限。端面平整度管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面。断头、脱头不允许。当预应力主筋采用钢丝且其断线数量不大于钢丝总数的3%时，允许使用。桩套箍凹陷凹陷深度不得大于10mm，每处面积不大于25cm2。内表面砼塌落不允许。（2）静压管桩允许尺寸偏差：项目允许偏差值（mm）质检工具及量度方法长度L+0.7%L-0.5%L采用钢卷尺端部倾斜≤0.5%L将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边紧靠端板，测其最大间隙直径±5用卡尺或钢尺在同一断面测定相互垂直的两直径,取其平均值壁厚正偏差不限-5用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚,取其平均值保护层厚度+10-5用钢尺在管桩断面处测量桩身弯曲度≤1/1000桩长且不大于20将拉线紧靠桩的两端部,用钢直尺测其弯曲处最大的距离端头板平整度2用钢直尺一边紧靠端头板,测其间隙处距离外径0-1用钢卷尺或钢直尺内径±2厚度正偏差不限,负偏差为0注：表内尺寸以预应力管桩设计图纸为准。4.4管桩的吊装、运输和堆放当管桩的砼强度达到设计强度的70%后方可起吊，吊点应系于设计规定之处，达到100%后才能运输和压桩。如提前吊运，必须采取措施并经验算合格后方可进行。桩在吊装和搬运时，99应把桩扎牢塞紧，防止产生滑动或滚动，必须做到平稳提升，避免撞击和振动。桩水平运输时，强度应达到100%，桩机和吊机应配合使用，运输可采用平板拖车或载重汽车，装载时应将桩装载稳固，并支撑、绑牢固。垂直运输靠桩机自身作业，并配备一台30KW的交流电弧焊机进行桩尖焊接处理。管桩运到现场经检查确无质量问题后，按如下规定堆放：（1）堆放场地应平整、坚实，不得产生不均匀沉降；（2）管桩堆放时，应按规格、桩号分层叠置在平实的地面上；（3）垫木与吊点的位置应相同，并保持在同一平面上；（4）叠层堆放时，必须在底层桩下设置二道贴地垫木，各层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽；（5）桩的重叠层数应根据具体情况确定，但不应超过四层。4.5预应力管桩施工方法4.5.1正式压桩前的准备工作（1）压桩前必须处理架空（高压线）和地下障碍物，架空高压线距离压桩机不得小于10米，场地表面应平整，排水应畅通，并满足压桩所需