富士康品质管理系统

富士康品質管理系統FQM(FoxconnQualityManagementSystem)品質工程技術發展委員會品質工程三大主軸系統SixSigmaAPQP&PPAPQTTC1.APQP&PPAP是主動積極來協助確保量產及量產之品質。2.SixSigma是一種mindset(心態)及Culture(文化)藉由變異性的降低來減少不良機會。ProcessCapability製程能力FQM(FoxconnQualityManagement)以各類精密模具研發、開模、製造基礎，主營電腦、通訊及消費性電子等相關領域產品的零組機構件及系統開發、製造、銷售。Computer企業資訊系統產品資訊系統整合服務Communication手機通訊網路產品Consumer遊戲機模具產品事業單位網路連結產品事業單位外廠關係企業:鴻準、群創、鴻佰..等數位產品鴻海核心技術分布數位相機O.D.M.代工設計EMCS創新的新經營模式:CMMS代工模式CMMS=ComponentModuleMove&ServiceO.E.M.代工製造自有品牌市場行銷產品設計產品開發工程服務小量生產大量生產關鍵另件全球組裝全球交貨客戶服務全球維修C.E.M.E.M.S.HonHaiC.M.M.S品牌行銷+核心技術JointDesignJointDevelopmentElectronicManufacturingConsumerServiceFQM(FoxconnQualityManagementSystem)目的:1.建置Foxconn品質管理系統(FQM).2.強化各部門品質管理之能力(ExecutionCapability).3.降低品質成本(CostofQuality).FQM的定位1.富士康統一的品質管理系統.2.符合國際品質管理系統要求.3.符合顧客的品質管理系統要求.4.FQM應包括1)DesignQA(APQP/PPAP)2)ManufacturingQA3)SupplierQA4)FieldQA.產品開發、製造經由下列運作系統以達到顧客滿意產品開發系統(APQP/PPAP)Foxconn生產系統(FPS)品質運作系統(FQM)SixSigma支援產品開發與生產系統關聯圖專案核准量產交遞/服務生產系統開發系統銷售與服務協力廠商開發品質運作系統量產品質運作系統產品研發開發流程量產設變/生產系統交期達成FQM基本理念1.顧客優先2.品質第一3.事實管理4.標準化5.流程導向6.程果兼顧7.全員參與8.持續改善領導與價值FQM特性1.品質領導2.事實管理3.流程管控品質領導(QualityLeadership)1.明確的品質內容具體量化品質.2.明列品質項目優先性數據及圖形顯示品質狀況.3.藉品質優先課題(SAQ),聚焦品質改善的優先性.事实管理(FactManagement)1.以充裕、即时、可靠、有效的数据(data)为基础.2.以图形(graph,chart)及表(table)来显示对策前后的变化趋势.3.长期观测驱动品质改善活动流程管控(ProcessControl)1.以流程管理整合組織功能2.過程(P)與結果(Q)均應有管控(SPC).3.由管理果(Q)轉化為管理因(P)之品質體系.4.即時的反應機制(Real-timeResponseSystem),打造現場(ShopFloor)成為一個自主管理的有機體,適時的反應異常,即時的對應指示不接受、不製造、不流出不良.FQM品質管理系統運作循環顧客期望/滿意內部的重要流程衡量指標人員持續的瞭解指標趨勢預測成果指定改善追蹤建立關連驗證調整選擇PDCA顧客期望∕滿意(內部與外部)1.明確顧客期望/滿意的項目2.量化這些項目的評量3.最好能結合品質成本4.項目內容須能與製程設計或廠商供應結合5.顧客不滿意的項目須明確掌握，而非只從報告判定6.顧客不滿意之處愈明確，內部相關連之工程就會愈清楚內部重要流程1.顧客滿意須能與內部重要流程特性結合2.須於管制計劃中明確管制特性3.管制特性須可量化4.管制特性須可被管制衡量指標1.可以合格率表達2.可以製程能力指標CPK表達3.可為全檢或抽檢的結果4.可明確代表製程的管制狀態5.須有時間性（每日，每週，每月）指標趨勢1.建立指標後每日追蹤指標變化2.對策實施後，由指標變化確認對策之有效性3.指標變化須與對策有效性確實結合4.由指標趨勢決定如何對應5.內部指標須能明確顯示外部改善的成果預測成果1.內部指標的趨勢要能與外部成果變化結合2.不僅以內部指標進行管理，更以內部其他指標驗證外部顧客滿意的達成3.須確實“徹底解決”(Kill)一個問題後再對策其他問題4.問題是否結束由成果決定5.須掌握真因，對策與結果的關係，而非以一時的變化做判斷人員持續的瞭解1.顧客的期望滿意可能每月變動，QASAQ負責人員須適時更新狀態，讓所有人瞭解2.對策是否有效須藉每月成果更新讓所有人瞭解3.所有人員須瞭解SAQ計算的方式4.各單位人員須瞭解其SAQ並採取適當對應以避免不良發生顧客滿意1.顧客滿意由品質指標構成2.指標數目以3~5個為原則，不宜過多3.顧客滿意之組成項目須由各事業體最高主管核准4.各組成項目之內容須能與內部指標結合顧客滿意(例)1)RMA50%顧客滿意=2)OBA20%3)FPY30%FQM之流程運作顧客業務&服務輸入產品開發\生產協力廠業務&服務顧客時間&資料管理流程與工具基礎架構資訊流輸出輸入輸出設計&生產流程&製程改善持續改善輸入•顧客的聲音•供應商變更•設計流程•製造流程•市場回饋•法規標準•……品質?(WhatisQuality?)•品質是價值與尊嚴的起點,也是Foxconn公司賴以生存的命脈,是環環相扣的過程,是緊密執行的結果.•品質需要明確定義•品質是可衡量FQM之目標1.回歸基本面，建立目視管理的品質環境2.建立日常品質運作，異常對應及持續改善之系統3.運用有限資源及團隊合作，有方法及紀律解決品質優先課題，提升顧客滿意度SAQ品質優先課題(SingleAgendaforQuality)SAQ能將顧客關心的品質議題與內部流程的關連性,以優先次序排列成表.SAQ品質優先課題作法(1/2)1.定義顧客滿意之項目(約3項).2.決定各項目之權重.3.依問題的產生關連性分成設計、生產、供應商.4.生產部門應對實質的不良流出做有效的管制.5.選擇優先性較高的議題,由主管領導進行跨功能團隊改善.SAQ品質優先課題作法(2/2)1.SAQ由Q部門定期統計發佈.2.生產部門須對SAQ較高項目實施有效的防堵對策,防止不良品流出,Q部門應實施落實稽核以確認對策之有效執行及效果之維持.3.Q部門須確認日常品質管理系統的有效執行及每日品質資訊報告的有效及可靠性.4.Q部門除執行日常品質管理系統外,亦應即時回饋品質資訊以驗證對策之有效性.5.Q部門亦須參加較高的SAQ議題的改善會議,並於定期的品質會議中提出SAQ的進度報告.SingleAgendaforQuality品質優先課題SingleAgendaforQuality(SAQ)PartNumberDefectDescriptionProcessOwnerDefectCodeVOC#1(0.5)VOC#2(0.15)VOC#3(0.35)ScorePriorityRMAOBAFPYQTYRankQTYRankQTYRank品質優先課題(example)SingleAgendaforQuality(SAQ)-----NWE1-IPCBUPartNumberDefectDescriptionProcessOwnerDefectCodeVOC#1(0.5)VOC#2(0.15)VOC#3(0.35)ScorePriorityRMAIQC(2F)FPYQTYRankQTYRankQTYRank700-19866-02700-20326-02顯示器面板不良SupplierA000114421012851614109.701800-28367-01800-28871-01本體碰刮傷AssemblyA0004727171048198.152800-28367-01800-28871-01橡膠墊不良SupplierA0002171936005.403800-26973-02下蓋料花MoldingA0003128800004.004700-24161-02贓污MoldingA0008000026582.805800-26342-01點膠不良DesignA000900004072.456700-24156-03油污MoldingA001000003062.107800-27584-02(Handset)作業漏失a,未裝到位b,短裝c,混料AssemblyA000500149001.358800-28367-01800-28871-01印刷不良AssemblyA00060067001.059800-28367-01800-28871-01變形MoldingA00070025000.7510VRT變異改善團隊(VariationReductionTeam)1.VRT變異改善團隊2.品質優先課題(SAQ)決定變異改善團隊成員3.VRT為跨功能對策小組，依產品/機能區分而定4.SAQ劃分至各組後，由Q單位協助各組成立，正常運作及定期跟催各組成果1.工廠內須有品質資訊系統2.QIS可整理並列出班特圖，即時回報品質情報至需要的層級，品質履歷追蹤，品質關卡管制3.QIS須為即時反應系統，以降低異常反應的時間成本品質資訊系統(QualityInformationSystem;QIS)班特圖(PaynterChart)1.前一日的品質狀況須以班特圖的形式呈現於每日品質會議中2.班特圖跟催重點為整體趨勢是否向下，重複發生項目的防堵對策，何時可不再發？對策後的效果驗證每日品質會議(DailyQualityMeeting)(1/5)1.製造單位每日須召開品質會議，瞭解各單位前一日品質及對策執行之即時有效性2.會議由製造最高主管主持，Q主管負責會議進行及掌控，各項不良應即時決定對策，避免延誤時間3.會議重點在不良防堵之確認，即系統運作之有效性，而非責任歸屬4.此會議為建立品質領導力，明確問題對策優先度的重要會議，藉此會議凝聚品質的共識及確保對顧客的品質承諾1.會議資料由Q部門依各檢查關卡結果提出2.各生產單位於會議中提出主要不良項目對策，驗證及協助需求報告3.Q部門站在顧客的立場，要求對策之合理有效與即時性4.開箱稽查(OBA)發現的問題點須優先處理5.Q部門須注意每月會議中SAQ項目對策的有效性6.各部門主管秉持”品質是公司生存的命脈“的原則，應排除萬難出席此會議7.會議的焦點在保護顧客保護公司，不讓不良流出，而非爭論責任歸屬每日品質會議(DailyQualityMeeting)(2/5)1.品質報告應包含最近六個月的趨勢，最近30日的趨勢，前一日的狀況，報告以班特圖(Paynter)呈現2.問題發生後若有對策應予陰影呈現，再確認問題發生的頻度3.重複發生的項目應予以跟催，並要求對策4.前一日的狀況須擇要報告及跟催5.會議應有紀錄以供追蹤每日品質會議(DailyQualityMeeting)(3/5)1.會議指標應分為顧客滿意相關指標及內部製程指標2.顧客滿意相關指標為與顧客滿意直接相關之指標，若有不良發生應予高度重視，並要求全檢，確保無不良流出3.內部製程指標為品質管控的一環，若有異常應予跟催，直到不良消除4.不良對策應與製程管制點與藍Q結合，以目視管理為依歸，讓不良無所遁形5.管制計劃中若有失效或超出管制界限亦須提出對應辦法每日品質會議(DailyQualityMeeting)(4/5)1.每日品質報告的真實性及即時性至為重要，Q部門須明確定義以避免爭議2.Q部門得列席參與會議，站在顧客立場要求適當即時之對策3.Q部門須設立製程稽核，確認各品質計劃的執行及顧客權益確保4.特採及異常對應報告宜即時完成，以確保品質系統的正確運作每日品質會議(DailyQualityMeeti