端子模设计规范

一：圖檔序號名稱圖號/檔名頁號1BOM表1/x23BOM表x/x4展開圖-L01A1/y5料帶圖-L02A2/y6工站圖-L03A3/y7上模座-P01A4/y8上墊板-P02A5/y模板同名,有多塊模板時,分別在模板代號後加上9-P02B6/yA,B,C...表示.如P02A,P02B,P02C10上模板-P03A同一模板有多張圖紙時,分別在模板代號後加上11-P03B-1,-2,-3…表示.如S01A,S01A-1,如避位圖12背脫板-S02A13脫料板-S01A14下模板-D03A15下墊板-D02A16下模座-D01Aa/y17導料板-01a+1/y每工站至少為一張圖,一張裝不完可分多張,同一18零件圖-02a+2/y工站後面的圖紙編號隻需在前張圖號後依次加上19-1,-2,-3…表示.如SE376-02,SE376-02-1,20零件圖-ba+b/y21標件圖-STANy/y建義:整套模具隻能有一個總圖,建義用工站圖L03A作總圖,採用圖紙空間,在出圖時,隻需打開下模及刀口,導料板,料帶,和工站編號即可二：模板規格序號名稱模板寬度標淮尺寸規格材質1上模座300(330,350,380,400)w*50t*(L+40)S45C2上墊板150(180,200,220,250)w*12t*LSKD113上模板150(180,200,220,250)w*18t*LSKD114背脫板100(120,140,160,200)w*9t*L1SKD115脫料板150(180,200220,250)w*(22+T-0.05)t*LSKD116下模板150(180,200220,250)w*25t*LSKD11沖模設計規范為求達成沖模設計加工準確.通用.快速之目的，特制定此規范，本規范對所有SE系列有效.自制定之日起到下一規范制定之前,SE系列須依照此規范-BOM展開或修整公差之後展開圖備注檔名前加模具編號,如SE400-L01A,共用模用B表示,則在第一套完整圖號後加互換產品之展開圖.料帶圖…互換之零件等,編號為SE400B-L01A…SE400B-03等;折彎模用A表示;復制模用N表示,若有多套,分別用N1,N2,N3...標件圖為最後一張即第y張,圖號.檔名統一內層隱蔽總裝圖,顯示工站編號.下模板.料帶.導料板端子模加鎖模螺絲.止高塊7下墊板150(180,200220,250)w*12t*LSKD118下模座300(330,350,380,400)w*50t*(L+40)S45C三：標(零)件及配合序號名稱RYG28-130500長以下模具用，下柱上套，套灌膠RYG32-130500長以上模具用，下柱上套，套灌膠LPM16X80/LRB16X25/LDA16X25/35300長以內模具用，套灌膠,下模座用M22頂彈簧LPM20X80/LRB20X25/LDA16X25/35300長以上模具用，套灌膠,下模座用M30頂彈簧Φ10*50L各模板之間定位Φ4*10L導料板（+0.0）下模板（+0.01）Φ1.0*50.5（下模對應孔大0.1）Φ1.5*50.5Φ3.0*50.5Φ0.98*22.50L導正銷Φ1.48*22.50LΦ2.96*22.50L6頂料銷7傳力銷Φ2.0,Φ3.0,Φ4.08導正浮升銷Φ4.0,Φ6.0Φ18*Φ14*Φ8.5*5.0Φ14*Φ8.5*L21M4*10鎖壓板,導料板用螺絲M5*15鎖背脫板用M8*55各模板之間連結，等高套螺絲Φ6.0*Φ3.6*Φ8.0料帶寬度(W)小於40Φ8.0*Φ5.0*Φ10.0料帶寬度(W)大於40*1下模入子刀口到邊距離3.0;建義下模入子比脫板入子單邊大1.0導料板壓0.5,脫板入子不用避位*2端子類刀口用兩段式(8+17),上8.0用WC,下用SKD11,沖子用WC,刀口直線位1.5斜1.0度落屑對於特別小的沖子,刀口可直線位0.0斜0.2度落屑*3脫板入子吊耳均統一為4.0*4入子大小不得小余4*5（過小不便於加墊片或敲出）*5零件之間滑動要求時,一定要放單邊間隙,一般為0.01*6敲擊孔模座統一鑽Φ4.0,墊板鑽Φ3.1,特殊情況允許鑽或割Φ2.1*7對於鐵殼或銅殼,刀口做整體式,沖子刀口材料用SKH9HRC62,脫板刀口入子,夾板入子及浮升塊用SKD11;成形沖子入子均用SKH9四:作圖規范顏色:Φ3.0,Φ4.0,Φ6全部採用子彈頭形。22.5為直邊部分,吊耳為4.0等高套除虛線.中心線等特殊線為便在打印時以區別其粗細外,其余線均以隨圖層決定顏色,標注線之文字與指引線分用兩種顏色.當正式出圖時,除標注.虛線.中心線等特殊線外,其余全部為白色,圖檔設變時,將設變部位用其它顏色區分開來.外導柱/套內導柱/套導正孔圓沖1234備注3.0以下採用斜楔固定以上採用掛台。一般用SKH9,端子類用WC規格10511兩用梢9固定銷圖層:層名內容0層展開圖原始產品圖.展開排樣圖,以較暗顏色表示LD層料帶圖模擬沖壓時之料帶壯態,以較暗顏色表示DIM層標注文字注解.工站標示LJ層零件零件結構.工站剖示圖P01A層上模座P02A層上墊板P03A層上模板S02A層背脫板S01A層脫料板DAO層導料板D03A層下模板D02A層下墊板D01A層下模座標注:模板之銷孔.導柱孔.入子框口,以3位小數標示磨床加工之尺寸,以3位小數標示銑床加工落料孔背脫板過孔掛台讓位其它非重要尺寸打印:內容線寬備注標注線0.1標注文字字高1.5說明文字字高2.5虛線.中心線示意線0.15剖面線圖框模板.零件0.25*標注說明與版面之祥細規格,參照標準樣本五:設計注意事項1產品圖是否正確,公差是否合理,是否合付沖壓工藝?如±0.02,在放公差時建義放到最下線-0.02或-0.01,這樣可減少修模次數2展開是否正確,有無反向,有無考慮公差補償?常見展開計算公式：IF:R/T=2,M-R=0.3;IF:R/T=4,M-R=0.35;IF:R/T4,M-R=0.40;如果是90°成形且R/T1.0時,一般作清角處理：補償量直接&=0.4T.3排樣是否省料.送料是否順利,成形是否穩定,浮高H是否合理?說明模板之坐標標注以左下角為坐標原點,模座以此點為原點,除背脫板外其余各板疊加原點相同除虛線.中心線等特殊線為便在打印時以區別其粗細外,其余線均以隨圖層決定顏色,標注線之文字與指引線分用兩種顏色.當正式出圖時,除標注.虛線.中心線等特殊線外,其余全部為白色,圖檔設變時,將設變部位用其它顏色區分開來.顏色隨圖層而定.可據需要隨時變以1位小數標示4刀口有無過接,是否會有毛頭產生?建義兩刀口重切長L應在0.05=LT范圍內較佳5有無考慮沖子,入子,刀口強度：沖子太弱時，需要補強，可通過PG,脫板入子做雙重保護結構，也可縮短沖子長度來增加沖子剛性；夾板脫板入子壁厚S=2.0一般做3.0；刀口S=3.0,一般做4.06工站先後順序是否安排合理,非穩定工步是否有改良余地7對非穩定之尺寸有無調整?對於精密端子高低PIN,軸向偏：建義一定要加調整8有無遺漏工位?9入子大小是否合理,有無防呆?入子要求有一定的強度；防呆一般通過倒C角來控制裝入方向10有無考慮入子共用性?前後工步若相同，建義零件做成一樣11有無考慮入子的加工性?零件形狀盡量要設計簡單，加工容易:能磨不割，能割不PG，形狀盡量簡單，縮小加工時間。12折彎.撕口處有無脫料裝置?:90°折彎，若公差較小（±1.5°）時，一般要分兩部成形，前後折彎點偏離一個材料厚度，後一步要加脫料裝置；撕口成形一般先要壓料，再撕口成形，且要做頂料裝置，否則材料會卡在裡面13有無考慮避位即其對工位造成的影響?為了加快組模進度，要避位的地方一定要畫出來：一般避位單邊+0.5即可，精密避位0.05~0.114落料是否順暢?落料框口要足夠大，不然會造成崩刀口或斷沖子，根據實際經驗對於高速沖床模具現規定：刀口墊塊落料周邊比刀口邊緣MIN矩離大0.5，下墊板大1.0，下模座要大1.5~2.0且落料框口不要與螺絲孔幹涉，實在幹涉時可通過移開螺絲孔或落料框口倒C角來避免15是否有調整扇形裝置?16標件是否符合通用性?17是否有防入子跳出裝置?當下模刀口做雙層結構時，其刀口盡量要用導料板壓隹，若壓不隹可把刀口加長或用斜楔壓隹,也可把雙層入子用燕尾槽摳緊連成一體，這麼厚的入子很難跳出來18浮高是否合理?成形之後的局部形狀在送料時,後面是否有成形入子或浮塊把它擋住19檢查產品圖紙公差是否合理?一般下料尺寸最小公差為±0.02，成形尺寸為±0.03~0.0520模板圖在標注時，有高精度要求入子孔邊框用3位數表示，穿線孔，落料孔，以及銑床加工部位1位數表示，銑床加工部位尺寸必須標注清楚，線割孔隻需標出穿線孔位置，其邊框不需標注穿線孔一般畫Φ2.0，當邊框3*3時，穿線孔一般不畫，其邊框一定標出來，防止銑床加工人員誤鑽，一般用打孔機打出穿線孔。20零件圖是否表達正確,完整,零件尺寸標注時,各個視圖原點是否在同一點上，這樣便於看圖和校對尺寸對於零件圖上重要尺寸包括角度要用三位小數表示，非重要尺寸用一位小數表示，便於加工人員加工，節省時間（成形研磨角度尺寸必須標明）六:設計流程新圖設計流程接開模通知單審圖.簽日期展開.排樣審查制總裝圖制零件圖GOLD/暫存檔/新產品圖/*.DWGECN改圖設計流程制零件圖制模板圖整理審查交圖GOLD/暫存檔/模號GOLD/未結案/模號接ECN通知單審圖.簽日期展開.排樣審查制總裝圖制零件圖制模板圖整理審查交圖GOLD/暫存檔/新產品圖/ECN/*.DWGGOLD/暫存檔/模號ECNGOLD/未結案/模號試模NGGOLD/未結案/模號