连接器常用材料说明

连接器常用材质及性能介绍1、连接器绝缘体常用材质通常有：PBT、NYLON、ABS、PC、LCP等材料，但原则上采用耐燃性较佳之材质。ａ.PBT料：一般常用PBT料加20-30%玻璃纤维，具有抗裂防冲击、防电能力，其耐磨性好，磨擦系数较低，自身润滑效果好，耐油耐化学药品性好。在高温高湿下伋有很好的介电强度。其缩水率0.6%-3.0%之间，其耐温为230℃左右。成型性好，具耐燃性。其为连接器产品常用胶料。ｂ.NYLON66、NYLON6T、PC、LCP料：其缩水率1.0%-0.3%，耐温比PBT高，常用NYLON66耐温260℃--280℃，NYLON6T耐温280℃--300℃，LCP耐温290℃--320℃。但其吸水性较大，一般用于耐高温与PITCH较少的产品（如SMD、HOUSING、PLCC等产品）C．ABS料：具有良好抗冲击韧性、耐油性、耐磨性、容易成型、硬质性好、刚性好，耐温100℃左右，一般用于连接器中辅助产品上。2、注塑成形常见之缺陷及其原因常见成型缺陷有以下几种：塑件有黑斑或黑液、表面不光洁、溢料、塑料成形不完整、气泡或烧焦、瘪形、拼缝线或塑件紧缩在模具内等等缺陷。其主要原因分三部分：注塑机之因素、模具之因素、胶料之因素。3、连接器接触件组成及性能接合体材质：插头用金属接合体材质，一般原则上以黄铜为主，但特别要求插拔次数极高，且长寿命期限时磷青铜，铍铜等弈可采用。以下对目前行业上铜材种类及性作介绍1.黄铜---铜及锌之合金，共颜色因锌之含量而异。a.黄铜-----含锌25~35%者，最适常温加工。b.黄铜-----含锡35%~45%者，最适常温加工，市面上贩卖之铜板，铜棒均属之。2.青铜----铜及锡之合金，其颜色因锡之含量而异。一般广义之称呼除黄铜以外之铜合金称为青铜。磷青铜-----在青铜中加以磷，耐摩性有之，但磷过多，则铸造困难，其成分为锡8~12%，磷0.5~1.5%.接触件材料选用接触件可用几种合金中的任何一种材料制成，具体选择则要根据接触件的类型，插拔的频度以及连接器所工作的电气条件和环境条件而定。常用的一些材料及其应用场合如下：黄铜──黄铜虽是一种导电性能良好的材料，但在多次重复弯曲后容易变形和迅速疲劳。它通常在廉价的连接器中作固定式接触件，或在连接器内作其它金属零件。在要求优良弹性的场合不应使用带有黄铜接触件的连接器。当然由于成本低，黄铜仍能在许多地方胜任地作为接触件而使用。磷青铜──磷青铜的硬度高于黄铜，同时能保持较长期的弹性。它常作为工作温度低于300℃的接触件的材料。对于大多数插拔频度较低，或接触件处于正常弯曲的连接器而言，使用磷青铜可保证良好的可靠性。铍青铜──铍青铜具有的机械性能远较黄铜或磷青铜隹。铍青铜零件在退火后就能定形和硬化，实际上能永久保持其形状，它也是最能抗机械疲劳的材料。在插拔频繁和要求高可靠的应用场合，建议采用铍青铜材料。4、铜片局部电镀接合体之表面加工（电镀）：接合体之表面为了防止腐蚀氧化，使接触面平滑化及原材料之机械性保证一般都施以电镀加工处理，各种电镀的特性.（1）.镀金厚30μ″，镀金区Ni测厚50~80μ″。（2）.镀金厚3μ″，镀金区Ni测厚30~50μ″。（3）.其它：尺寸：依订单料号尺寸验收.外观：a.未电镀面：无油污，料带平整，不可变形，弯曲或伸张。b.电镀面：光泽平滑，粒子细微，无污染变形。c.烘烤：冷冻--55±3℃*30′室温10′~15′→105±2℃*30′→室温10′~15。d.抗热：85±2℃*2hr。（4）.铜片镀锡ａ.盐雾测试依双方协定。ｂ.烘烤测试如（一.3项）且沾锡达90%以下。ｃ.直接沾锡占90%以上。ｄ.抗热：85±2℃*2hr。ｅ.铜底镀铜厚镀30~50μ″。ｆ.锡铅比率Sn/Pb90：10或95：5ｇ.镀锡厚度依订单要求。5、电气性能ａ.电压与电流额定：电压额定涉及间距，而电流额定涉及接触面积与插梢断面积，使用时应依规格标准采用。ｂ.接触电阻：连接器正确接合状态下，各端子与PIN间施加DC0.1A之电流，其接触阻抗抗应如附表所示，但如一般回路使用时以1KHZ，1mA之电流测试之，其测试时包含线材与接合体间压着部份。ｃ.绝缘阻抗：端子互相间与端子和接地点间，施加DC500V之电压其绝缘电阻值应如附表六所示。ｄ.耐电压端子互相间与端子和接地点间，如附表所示，之电压时间测试应无异状。6、机械性能（1）..插入力：以结合之速度25mm±3mm/min。做插入其所得之插入力应符合插拔力之规格。（2）.拔出力：以拔出之速度25mm±3mm/min。做拔出其所得之拔出力应符合插拔力之规格。（3）.耐久性：以（10欠/分）之速度做30欠之插入再拔出试验后应符合下列要求。a：接触阻抗为初期值之二位以内。b：拔出力应符合规格值。（4）.端子保持力：以5mm±3mm/min速度将端子从HSG中拔出，其拉力应符合拉力规格值。（5）.PIN保持力：以5mm±3mm/min之速度将PIN从BASE中推出，其推力应符合推力规格值。（6）.端子铆合力：以5mm±3mm/min之速度将端子从WIRE中拉出，其拉力应符合铆合规格值.7、环境性能（1）.端子之温度上升：任合一个接合点施加AC之最大额定电流至热平衡后，其温度上升值应30℃以下。（2）.耐震动性：在DC0.1A之通电状态下,以振幅1.5m/m及频率10Hz-55Hz/Min之条件试验收，而X，Y，Z轴各轴3次每次二小时后，应符合下列要求：a：接触阻抗应为初期值之二位以内；b：不连续导通时间在1μsec以下；C：外观应无异状。（3）.耐冲击性：在DC0.1A之通电状况下,以50g之加速度条件试验而X,Y,Z轴各轴3次,测试后应符合下列要求.a:I不连续导通时间在1μSEC.以下,b:外观应无异状.（4）.着锡性:自端子本导为基准面1.2mm处,浸于230±50℃之锡槽中3±1秒,浸渚面上应有95%以上锡附着.（5）.耐高温:置于85±2℃之衡温槽中96小时后应为异状且接触电阻应为初期值之两倍以内.（6）.焊锡耐热性:自端子本体为基准面1.2mm处，浸妄自尊大260±50℃之锡槽中5±1秒，其绝缘体应无裂痕变形等异常状态，而端子强度应于规格内。（7）.耐湿性：置于温度85±2℃，湿度90%~95%之恒温恒湿槽中96小进，小滴擦拭后于30分钟以内测试应符合下列要求：a.接触阻抗应为初期之二位以内；b.绝缘电阻应于10MΩ以上；c.外观应无异状；d.应符合耐电压之要求。（8）.盐水喷雾试验：将样品置于35±2℃，而比率为5±1%之盐水喷雾中，16小时ON，8小时OFF为一循环，3循环后以清水洗净，应符合下列要求，a：接触阻抗应为初期值之二倍以内，c：外观无裂痕或明显的腐蚀现象。（9）.硫化气体试验：将样品置于40±2℃，而浓度为50±5ppm之硫化气体中24小时后，接触阻抗应为初期值之二倍以内。8、铜导体相关检测项（1）.线径公差：0.10mm≦d≦0.40mm时，允许偏差±0.004mm；0.40mm＜d≦1.0mm时，允许偏差±1%d(d表示线外径)（2）.最大外径与最小外径差值(f)0.10mm≦d≦0.40mm时，允许差值f＜0.004mm；0.40mm＜d≦1.0mm时，允许差值f＜1%dmm(d表示线外径)。（3）.延伸率(软态)：取线总长为20mm.0.10mm≦d≦0.25mm时，延伸率≧12%；0.25mm＜d≦0.40mm时，延伸率≧15%；0.40mm＜d≦1.0mm时，延伸率≧20%；-----延伸率=(断裂时长-20)/209、铜导体相关性能电线电缆中最常用的导体是铜，它具有综合的性能，如高的电导率和热导率、高延展性、较好的强度，并能与其它多种金属形成合金或被其它金属涂覆。在温度达300℉(或短时间400℉)下使用的铜导线，用锡、锡铅或纯铅涂覆，涂层厚度为40~70微英吋。这些涂覆层除了用来尽可能减少氧化外，还可增加可焊性和防腐蚀作用。在温度达400℉下连续使用(或短时间500℉下使用)的铜导线，则电镀最小为40微英吋的银，它能很好地经受较高的温度。在频率足够高，高到趋肤效应变得明显时，镀银层的导电性优于锡镀层。铜合金或包铜钢导体用来增加强度，但是这些材料的使用总是以牺牲电导率为代价的。例如镉铜，一种含0.5-1.0%镉的铜合金，其抗拉强度为铜的150%，但是电导率仅为铜的80%左右。此外，包铜钢导线的抗拉强度为铜的150-200%，但电导率通常只有铜的30-40%。铝合金比同规格的铜导体轻，但其电导率仅为铜的60%左右。此外，当暴露到空气中时，铝生成一种表面氧化物，此氧化物能形成不希望的高电阻连接。故是电线电缆中导体经常以铜作材料，按目前行业中导体分类大致有以下几种：实心导体、绞合导体、编织导体三种形式。a.实心导体---在电线电缆掁动很小和不需要挠曲的情况下，使用实心(单股)导体。它的优点是与等效的绞合线相比，其成本低。具有实心导体的电线和电缆通常用于小型仪器、底板布线或任何类似的固定设备的安装线。b.绞合导体-----绞合导体使用在大多数电线电缆中，以提供较好的柔软性和较长的挠曲寿命。从实用的观点来说，绞合导体具有比实心导体更长的使用寿命。如果有小的V型裂痕或类似的损坏，则只要几次弯曲后就断裂。但在同样的操作中，绞合导体只有少数几根导体有刻痕或损坏，余下的末损坏的绞合线仍能提供适当的使用寿命。c.编织导体-----扁平或圆形(管状)的编织导体有时也用在某些应用场合，在这些场合中，它们比圆实心电缆或绞合电缆更适合。编织导体很少有绝缘，因为绝缘层妨碍了高挠度和因电缆轴向推拉使长度稍有伸缩的能力。10、电线电缆的绝缘材料电线电缆的绝缘材料可以分为最基本的两大类---热固性和热塑性，但每一大类内的种类、化合物和混合物是如此之多，以致使得可供选用的绝缘材料几乎不受限制。目前行业大多数绝缘材料由合成橡胶聚合物(热固性)制成的化合物和由合成材料制成的化合物组成，以提供特殊的物理和电性能。（1）.热固性绝缘材料：热固性材料的特点是在机械应力作用下能被拉伸、压缩或其它形变(在合理的极限范围内)，而当此机械应力消除后，能“弹回”到初始状态和形状。由于热固性绝缘材料不易受热软化的影响，因而在所加的热和电气过载(这引起内部发热)期间，它们不会熔滴、流动或发生形变。（2）.热塑性绝缘材料热塑性绝缘材料以其优良的电气特性和较低的成本而著称。热塑性塑料由于很薄的绝缘厚度即可获得良好的电性能，因而作为绝缘材料而被广泛采用，尤其是在高压电缆中。此外，绝缘层较薄的电缆通常比电性能相同的热固性绝缘材料制成的电缆尺寸小。用各种基本热塑性材料可以配制成几种改性热塑性绝缘料。有时主要的变化是颜色，但是大多数热塑性塑料都有不同的等级，以便能满足特殊的使用温度、强度和耐环境等因素的要求。很自然，这些材料是热成形的，在机械压力下热软化和流动，然后，在冷却和(或)除去机械应变后保持它们变形后的形状和状态。聚氯乙烯绝缘料广泛用在电线电缆中，因为它们具有高介强度和机械强度、高柔软性和阻燃、耐水、耐油和耐磨等性能。它们还有成本低和便于加工的优点。这使它对电缆制造商和用户都具有吸引力。但是最近资料表明，聚氯乙烯加工对健康有害。尼龙主要用在其它绝缘材料上作被覆或护套，以提供机械、热和化学防护、这些护套一般很薄，因为即使薄壁尼龙也很坚韧。而厚的尼龙或绝缘会使电缆很硬。尼龙一般不用作主要的绝缘是因为其抗吸潮性差，这降低了高湿度使用条件下的电性能。聚乙烯和聚丙烯用于许多要求优异电性能的电缆中，例如要求低的介电强度和低的功率损耗因子。聚乙烯的其它优点包括在低温下弯曲而不开裂(即使很硬也不开裂)的能力、耐水性和一般的化学的惰性。聚丙烯具有优良的耐磨性和耐热性，但低温度软性较差。由于这种绝缘材料即使较薄时仍性能良好，使得有可能实现导线和电缆的小型化(总直径较小)。（3）.绝缘材料与外被根据需要选择最隹绝缘材料，选择因素包括不同性能特点，以下介绍：a.一般条件：热缩：加热变软并流动，通常有固定熔点，冷却时会再次变硬。这类材料可以注模