地下室砼浇筑施工方案

－1－南通万通城二期三标段地下室砼浇筑施工案编制人：夏小林审核人：许映建批准人：殷庆编制单位：江苏南通六建万通城二期三标段项目部编制日期：二00八年七月二十三日－2－地下室砼浇筑施工方案一、工程概况南通万通城二期三标段10#楼工程地下室为桩基、整板现浇砼基础工程，底板砼厚度为1500㎜，该地下室室内地坪标高为－4.28M，由于施工面积较大，且为大体积砼浇筑，故特制定本施工方案。1、施工前准备工作因施工面积较大，故须配备二台砼输送泵，分两个施工班组分别设置于基坑从南、北两侧由西向东同时浇筑，具体位置第一组南泵先从西南方向1轴交D轴处向51轴方向浇筑，第二组北泵先从西北角1轴交Q轴处向51轴方向浇筑。每个班组分别分上、下两个班两台砼泵按平均每小时出料容量为85m³计，计划用22小时浇注完毕。浇筑前必须先清除基坑内积水，并将基坑内杂质冲洗干净，并经监理部门、质检部门检验合格后方可浇筑。2、砼输送泵的布设及泵送要求（1）地下室底板砼浇灌时采用两台汽车砼输送泵供料至浇筑部位，浇筑时从设置于基坑南、北两处由西向东同时进行浇筑。（2）泵送前应先用适量的与砼成份相同的水泥砂浆润滑管内壁，开始泵送时应使砼泵处于低速运转，等到泵压和各部分工作正常以后，再提高运转速度，加大行程转入正常泵送。（3）在泵送过程中，受料斗内应有足够的砼，以防止吸入空气产生阻塞，如吸入空气应立即反泵，将砼吸回料斗内，去除空气后再转入正常泵送，在泵送时应注意砼的配合比，随时检查。（4）正常泵送过程中，宜保持泵送连续性，尽量避免中断，若砼供应不及时，宁可放慢泵送速度，也要保持泵送连续性。（5）泵送过程中一旦因故中断时，砼泵应每隔4—5分钟开泵一次，每次泵正转和反转两个冲程，防止输送泵管内砼拌合物离析和堵塞，这时受料斗内的砼应保持一定高度，否则将造成吸空气和堵塞，预计泵送间歇时间超过45分钟或当砼出现离析时，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的砼。（6）砼泵使用完毕后，应立即清洗，输送管应冲洗干净，以防砼残留在管中，影响下次泵送。二、施工中砼浇筑方法及具体施工要求1、底板砼的浇筑（1）基坑内砼浇筑前，应先将基坑内积水抽除干净，由于适逢雨季施工排水沟及基－3－坑内积水较多。因此我方根据现场实际情况，在砼浇筑前一周安排专人（4人）对基坑内的积水采用6台自吸泵进行抽水，另外在基坑外侧增设4个集水坑：长×宽×深=600×800×1000，每个集水坑内设一台潜水泵往外排水，24小时不间断工作，砼临入基坑前必须安排专人尽力将基坑积水排除处理干净，对少量积水砼注入必须从浇筑侧面向另一侧面将余水挤出，严禁将砼直接倒入水中施工。（2）由于基础底板砼量较大，电梯基坑及积水坑必须先进行浇筑，基坑内砼浇筑时，避免泵管仅对柱插筋送料，防止泵送砼冲偏柱插筋，基坑砼振捣要求密实，振动棒插入间距双向不超过300mm。地下室底板及外墙砼为抗渗砼，抗渗等级S6，基坑集水坑模板必须采用可靠的抗浮措施。（3）地下室底板砼浇筑时，在商品砼送达施工现场后，验收砼坍落度，入泵坍落度宜为140～160mm，坍落度过大时，则要求灌车返回重拌。（4）地下室底板砼的浇捣采用插入式振捣棒捣固，要求快插慢拔，振捣间距为300mm，呈梅花状布置。，以保证砼的分层之间不出现冷缝，在振捣上一层时，要在下层砼初凝之前进行，并插入下一层砼5cm左右，以消除两层之间冷缝，振捣中要掌握由振捣时间、插点注意均匀排列，禁止紧靠模板振动，且尽量避免振动钢筋、预埋件等。（5）底板砼浇筑时，注意地下室外墙根部导墙砼的密实度，导墙吊模300高，浇底板后跟着浇导墙砼，为了防止导墙砼从吊模根部跑出而造成振捣不实，固须间隔一段时间再后浇导墙，间隔时间也不能过长，防止形成施工缝，时间的掌握由前台指挥人员严格把握。（6）砼表面的处理，必须待砼强度达到一定时期进行二次抹压，防止表面出现不规则裂缝。2、地下室墙、柱砼的浇筑（1）地下室墙砼的浇捣在梁板具备浇筑条件时进行，外墙为C40S6抗渗砼，内墙、柱为C40砼，在内外墙连接处用钢丝网隔拦砼，振捣前班组长须对工人进行详细常规技术要领及安全教育。（2）地下室墙体砼浇筑前应在底部加入5～10cm与浇筑砼标号相同无石子砂浆，墙体砼采用平面分条、薄层、浇捣，自然流淌，循序渐进，一次到底，振捣采用插入式振捣器，以砼浆上浮，石子下沉，不出现气泡为原则（用手电照观看）。为提高砼的密实度及钢筋的握裹力，减少砼的收缩与裂缝，地下室外墙必须进行二次振捣。（3）墙体分层下料，阶梯向前推进，振捣时先振下部，后振上部，上下层之间要求振捣密实，防止砼灌到墙顶再用振捣棒插到根部振动，砼振动棒插入间距不超过500，不准用棒头赶料，在连墙柱处要精心，先振捣柱四角。（4）墙根要求振实，但注意不要过振，以防止根部漏浆形成麻面，墙顶部补料后要用振动棒回振。（5）砼下料一次不能超过墙高的一半高度，墙里外侧派专人看模，如有漏浆，跑模－4－及时处理，如板缝无浆要提醒振捣手继续振捣，碰到留洞及钢套管要下料慢，分层振实，特别是盒洞底部要求砼充满，由工人在下口部敲击模板凭感觉确定砼的密实程序，墙顶砼收干后在其表面用钢筋头捣毛，及时消刷钢筋上污染，覆盖麻袋浇水养护。（6）独立柱砼的浇筑同时采用砼泵车，浇灌之前要求搭设好脚手架，下料时派两人在架子上扶斗，不可直接站在模板上操作，下料时吊斗不得碰撞柱头钢筋及柱模，浇灌之前要认真检查柱头甩出钢筋的定位是否正确，检查柱模加固是否好，柱模根部是否用砂浆塞好缝，砼下料要先用水将模板浇湿，并放置3~5cm厚同浇筑砼同标号的无石子砂浆，下料时要求第一斗就要振捣，不可下几斗料一下振。（7）柱砼的振捣要求分层振，不可灌满后一下振，振捣时要求先振四周，再振中心，边振捣边派人观看模板外侧出浆状况，用锤敲击模板看砼的密实情况，做到不漏振，也不过振。（8）柱子砼浇筑时要求夜间施工时要有足够的照明，整个柱砼要求一次浇到顶，柱子不可以以任何理由浇灌一半而因故中断。3、地下室顶梁、板砼的浇筑（1）地下室梁板砼浇捣，从南、北两侧设汽车泵由西向东进行浇筑，浇筑时泵送料不得堆积太高，不得用振动棒赶料，要求梁内不得漏振，砼硬结较快处用平板振动器来回拖振，接缝时间不得超过1个半小时，砼表面标高要控制好，楼面平整度不超过20mm，砼浇捣前准备好防雨器具，下雨时及时覆盖保护，浇筑时加强模板钢筋的看护，及时修整踩沉乱的钢筋，楼梯踏步表面要求平整，预埋件准确，梁板砼表面平整度允许偏差为8mm，楼层标高允许偏差±5mm。（2）采用自后往前的顺序振捣砼，棒头垂直于砼面插入下层砼中，保证先后下料砼完全融合。浇捣砼后按设计标高先用刮尺刮平，用木抹子打磨压实，待砼收水后，再用木抹子搓磨，以减少砼表面收缩裂缝，为确保砼表面的平整，也可采用先压光，后搓毛刷纹的方法。4、地下室砼浇灌时的劳动力准备（1）为减小工人的劳动强度，大体积砼浇筑施工时，分上、下两班进行，每班的劳动力安排配合设定人数为：总值班1人前台人员配备后台人员配备指挥1人值班1人振捣4人放料2人放料2人机务值班1人扒料8人电工1人刮尺赶平4人压光4人看筋看模4人测温1人－5－（2）地下室砼浇捣时要加前后台的通讯联络工作，浇筑前就必须调整好对讲机。后台必须听从前台的指挥，前台值班人员必须对振捣区域负责。5、商品砼的供料地下室外底板及顶板浇筑之前，我项目部将提前二天通知商品砼厂家做好原材料的准备，并在开浇前一天与商品砼厂家协调好，共同研究泵管布置线路，罐车的保障供料，浇筑的时间安排等。要求商品砼厂家派专人在现场值班，值班人员提出前一小时进场，在浇筑期间值班人员不得离开现场，并随时能将供料状况及车辆情况与搅拌台和调度室取得联系。三、地下室膨胀加强带的施工1、本工程设置两道膨胀加强带分别为13—14轴和40—41轴间，底板膨胀加强带的留设宽度为1200mm，钢筋贯通设制。2、底板膨胀加强带采用双层加密钢丝网拉隔砼，绑扎钢丝网时，钢丝网绑扎在钢筋网内侧，以增加拦隔网的强度。4、地下室膨胀加强带与该部位结构同时施工，膨胀加强带施工前，要求认真清理带内杂物。5、膨胀加强带砼等级要求比原有该部位两侧砼提高一个等级，且掺用JM-3砼膨胀剂的用量为水泥用量的15%。膨胀加强带砼采用泵送到位，从一端向另一端浇筑，连续浇筑完成不留施工缝。要求覆盖浇水养护时间不少于21天。四、防止地下室外墙裂缝和渗漏的措施1、地下室外墙板裂缝在以往工程施工中较多见，本工程地下室外墙施工中采取如下抗渗防渗措施：2、钢板止水带接头满焊，周圈闭合，并安装牢固，预埋位置准确，接头避开转角部位。浇筑到施工缝处时要振捣密实，防止烂根。二次浇筑砼前将施工缝处的松散的砼剔除并凿毛，用压力水冲洗干净，湿润后在表面浇一层3—5cm厚与砼同标号的砂浆，然后浇筑上一层的砼。3、砼中掺入10%（水泥重量）的JM-3砼外加剂形成微膨胀砼，减少砼的自身收缩变形。砼初凝后进行二次振捣，排除砼因泌水、细骨料在水平钢筋下部产生的水分形成的空隙，提高砼与钢筋的握裹力。4、砼外墙与梁板一道浇捣，对外墙裂缝也产生一定的约束力。5、延长外墙模板的拆除时间，对墙板砼的养护起到很好的作用。在地下室外墙拆模后抓紧做防水，尽快进行回填土施工，减少墙板砼在大气中暴露的时间，可减少外墙裂缝的发生或延伸。6、砼浇筑的连续性必须保证，不留施工缝，如浇筑过程产生冷缝，以后就有可能从该冷缝处渗漏水。－6－7、地下室外墙采用优质模板，拼缝严密，防止砼浇筑时漏浆，使砼产生麻面而渗漏。8、认真检查止水螺杆、止水钢板以及套管止水环的焊缝，防止因焊缝不实留下渗水隐患。五、质量管理措施1、严格按国家施工规范标准进行，严格按《建筑安装工程质量检验评定标准》检查评定质量。2、对工程过程进行预控，把住工序控制关，一道工序不合格，不得进行下一道工序，把问题消除在发生之前。3、项目部加强检查力度，严格执行“三检制”，质检员有质量否决权，确保工序质量优良。技术交底要细致齐全到位，层层交底，落实到每一操作工人，必要时加以口头交底及现场操作交底。4、推行样板施工，做好钢筋、模板、砼等隐检，质评工作，及时做好各项工程的验收工作。现场施工前项目部组织人员分析施工中可能产生的问题及原因，及时做好相应准备，在施工中认真落实，消除弊病。5、加强对砼工程中砂石含水率测试及砼坍落度测试。对成品要注意保护，提高全体施工人员的成品保护意识，并采取必要的相关措施，杜绝二次返修现象。6、地下室集水坑、电梯井及基础整板均为大体积砼，由于砼体内水热化较大，内部应力与外界气温的变化控制不好，易使砼产生收缩甚至出现裂缝，施工中在底板砼较厚部位在不同位置采用DG25钢管分别设置测温管，施工过程中设专人进行测温并及时做好测温记录，随时观察砼的温度变化情况，以便来采取可靠的应急措施。7、砼测温孔管，孔深1/2板厚，厚大的底板在底板的中下部增设一层或二层测温点，以掌握砼的内部温度，测孔垂直于板面，具体测温按下表要求实施：测温项目测温次数室外气温及环境温度每昼夜不少于4次（即8：00、14：00、20：00、22：00）此外还需要测最高、最低气温混凝土出罐、入模温度每2h一次终凝前混凝土温度每2h一次六、应注意质量问题1、蜂窝：原因是砼一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙造成水泥浆流失。钢筋较密而砼坍落度过小或石子过大，墙根部有缝隙，导致砼中的砂浆以下部漏出造成峰窝。2、露筋：原因是钢筋垫块移位，间距过大，漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋或梁底部－7－振捣不实出现露筋。3、麻面：拆模过早或模板表面刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面砼易粘附在模板上造成麻面脱皮。4、孔洞：原因是钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就继续浇筑上层砼。5、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙夹渣层。6、现浇板板间和楼梯踏步上表面平整度偏差太大，主要原因是砼浇筑后，表面不用抹子认真抹平，未上杠尺检查。七、成品保护措施1、要保证钢筋和垫块的位置，不得踩踏楼梯板，楼梯的弯起钢筋不得碰动预埋件、插筋、电线盒等。2、不得用重物冲击模板，不得在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。3