盘套类零件数控加工.

陕西工业职业技术学院盘套类零件的数控编程任务五数控机床编程网络课任务的实施过程：任务的资讯阶段——我们小组要做什么？任务的计划阶段——考虑如何完成？任务的实施阶段——加工工艺规程编制。任务的评价阶段——分析工作过程，提出改进措施。陕西工业职业技术学院我们小组要做什么？1.提供引导文任务要求：制定盘套类零件的加工工艺，编写数控加工程序，通过模拟仿真验加工程序。基本工作思路：分析零件图样，了解现有工作条件，加工工艺性分析，拟定加工工艺，编写数控加工程序并模拟仿真，修改、优化程序及工艺。2.提供学习情境所需要的工具条件生产工具：机床设备及设备一览表，机械加工工艺人员手册等工艺文件，刀具及刀具样本，数控机床编程说明书，数控车仿真软件，通用计算机等。教学工具：课件、视频文件、黑板、多媒体设备。3.提供信息资讯途径及方法指导图书资料、网络资料、企业资料等。资讯4.重点指导协调学生自愿分组。分析零件的加工工艺性：分析Q235的加工性；分析盘套类零件的结构特点；分析盘套类零件的加工技术要求；重点分析主要加工部位的技术要求等。现有生产工具的功能、主参数、使用范围等。重点观察学生的分析、理解能力、以及信息处理能力。5完成任务形成以下书面材料：零件分析：结构和技术要求。资讯我们小组要做什么？加工任务工艺条件：工件材料Q235毛坯为￠112mm×100mm的棒料盘类零件资讯数控加工工艺设计的主要内容选择并确定进行数控加工的内容数控加工的工艺分析零件图形的数学处理及编程尺寸设定值的确定制订数控加工工艺方案确定工步和进给路线选择数控机床的类型选择和设计刀具、夹具与量具确定切削参数编写、校验和修改加工程序首件试加工与现场问题处理数控加工工艺技术文件定型与归档资讯零件分析：零件包含端面、内外圆柱面、内外圆角、切断等加工。精度分析：零件径向尺寸精度：零件轴向尺寸精度：零件几何精度：零件表面粗糙度：同轴度：￠30+0.0210与￠75+0.0340Ra3.2：全部内孔：￠30+0.0210；￠75+0.0340；长度：43±0.1；26±0.02资讯零件分析考虑如何完成1.工作计划主要内容制订数控工艺方案：工序合理划分，走刀路线设计，刀具的选用，切削用量的选择，夹具的选用，检测计划。2.重点指导加工方法的选择，工序划分的方法，材料热处理方法，定位基准的选择，走刀路线的设计，刀具的选择。教师重点观察学生的工艺基础知识、使用工具的能力和分析能力。3.完成任务形成以下书面材料：1）确定毛坯；2）工艺规程设计：选择定位基准、确定主要面加工方法和加工方案、划分加工阶段、确定工序集中和分散程度，确定加工顺序；3）选择加工设备、夹具、工具等；4）选择刀具及切削用量；计划制订数控工艺方案确定毛坯确定装夹方案制订加工方案及加工路线选择刀具确定切削用量数值计算计划1.确定毛坯根据工艺条件，零件材料Q235，毛坯选择￠112mm的棒料。2.确定装夹方案由于毛坯为棒料，所以采用三爪自定心卡盘夹紧定位，该工件需要掉头装夹。先加工完右端面的相关尺寸后，掉头加工左端面各部位的尺寸（加保护垫圈）。为了加工路径清晰，加工起点和换刀点可以设为同一点，放在Z向距工件前端面150mm，X向距轴心线80mm的位置。零件装夹好后用百分表校正。计划3.制定加工方案和加工路线加工方案：根据工件的形状及加工要求，选用数控车床进行本例工件的加工，数控系统选用FANUC-0I。加工路线：第一步：夹住棒料一头，夹持长度大约20mm（手动操作），调用程序加工1）先平端面：在端面余量不大的情况下，一般采用自外向内的切削路线，注意刀尖中心与轴线等高，避免崩刀尖，要过轴线以免留下尖角。端面加工完成后刀具移动到粗车外圆的第一刀的起点。2）从右至左粗车外圆3）从右至左精车外圆4）从右至左粗车内圆5）从右至左精车内圆第二步：调头垫铜皮夹持外圆，找正夹牢，然后对应程序继续加工1）车端面2）粗车外圆3）精车外圆4）粗车内圆5）精车内圆计划4.刀具的选择根据加工内容，可选择93°外圆车刀一把；镗孔刀一把；计划刀具卡计划实训课题盘类零件序号刀具号刀具名称及规格刀尖半径（或刀宽）数量加工内容1T010193°粗精外圆车刀0.2mm1外表面、端面2T0202镗孔刀0.4mm1内孔5.确定切削用量主轴转速：高速钢刀具材料切削铸铁件时，切削速度V取45~60m/min,根据公式n=1000V/πD及加工经验，并根据实际情况，本课题粗加工外圆时主轴转速取600r/min，精加工外圆时的主轴转速取800r/min，粗加工孔时主轴转速选取600r/min，粗加工内孔时主轴转速选取800r/min，进给速度：粗加工时，为提高生产效率，在保证工件质量的前提下，可选择较高的进给速度，粗车时一般取0.3~0.8mm/r,精车常0.1~0.3mm/r，本课题粗加工时进给速度选0.3mm/r，精加工时进给速度选0.1mm/r。背吃刀量：铸铁件的背吃刀量，精车余量不能太小，本课题粗加工外圆背吃刀量取2.5mm，精加工外圆背吃刀量取1.5mm。粗加工内圆背吃刀量取2mm，精加工内圆背吃刀量取1mm。计划6.数值计算公差的处理，尺寸公差不对称取中值。￠30+0.0210的中值为￠30.011；￠75+0.0340的中值为￠75.017。其余各基点坐标的计算（略）。计划编制数控加工工艺卡实施工步号工步内容G功能T刀具切削用量转速r/min进给速度mm/r背吃刀量mmⅠ夹住棒料一头，夹持长度大约20mm（手动操作），齐端面，调用主程序O2001加工工件右半部分：1车端面G01T01018000.22粗车外圆G71T01018000.223精车外圆G70T010110000.20.24粗车内圆G72T02028000.225精车内圆G70T020210000.10.2Ⅱ工件调头装夹，调用主程序O2002加工工件左半部分：1车端面G01T01018000.22粗车外圆G72T01018000.223精车外圆G70T010110000.10.24粗车内圆G72T02028000.225精车内圆G70T020210000.10.2领用工具数控车削加工零件的工、刃、量具等实施序号名称规格数量备注1游标卡尺0～150mm0.02mm12千分尺0～25mm25～50mm50～75mm0.01mm各13百分表0～10mm0.01mm14外圆车刀可转位式15镗孔刀可转位式16其他Q235棒料、铜棒、铜皮、毛刷等常用工具；计算机、编程手册等程序编制过程实施Ⅰ.夹住棒料一端，加持长度大约为20mm（手动操作），调用主程序O5001加工。程序号O5001程序号O5001序号程序序号程序N010G97G54G00X100Z100;N150G72W1R0.5;N020T0101M04S800;N160G72P3Q4U0.1W0.2F0.2;N030G00X116Z5;N170N3G42G00Z-26;N040G71U2R1;N180G01X63F0.1;N050G71P1Q2U0.4W0.2F0.2;N190G02X75Z-20R6;N060N1G42G01X94F0.1;N200G01Z-1;N070G02X104Z0R5;N210G03X77Z0R1;N080G03X110Z-3R3;N220G02X83Z3R3;N090G01Z-20;N230N4G40G01Z5;N100N2G40X116;N240G70P3Q4S1000;N110G70P1Q2S1000;N250G00Z100;N120G00X100Z100;N260X100;N130T0202M04S800;N270M30;N140G00X28Z5;Ⅱ.工件掉头装夹，调用主程序O5002加工程序号O5002程序号O5002序号程序序号程序N010G97G54G00X100Z100;N190G70P1Q2S1000;N020G00X116Z0;N200G00X100Z100;N030G01X20F0.2;N210T0202M04S800;N040G00X116Z5;N220G00X28Z5;N050G72W1R0.5;N230G72W1R0.5;N060G72P1Q2U0.4W0.2F0.2;N240G72P3Q4U-0.4W0.2F0.2;N070N1G41G00Z-31;N250N3G42G00Z-5;N080G03X110Z-28R3F0.1;N260G01X54F0.1;N090G02X100Z-23R5;N270G02X60Z-2R3;N100G01X98;N280G01Z-1;N110G03X88W5R5;N290G03Z0X62R1;N120G01Z-15;N300G02Z3X68R3;N130G02X80Z-11R4;N310N4G40G01Z5;N140G03X72Z-7R4;N320G70P3Q4S1000;N150G01Z-3;N330G00Z100;N160G02X66Z0R3;N340X100;N170G03X60Z3R3;N350M30;N180N2G40G01Z5;零件仿真与加工实施评价评价项目配分%得分一、成果评价：60%工艺过程合理性10工艺文件规范性10刀具选用是否合适10切削用量选用是否合理10数控程序是否正确20二、自我评价：15%学习活动的目的性3是否独立寻求解决问题的方法5工作方法正确性3团队合作氛围2个人在团队中的作用2三、教师评价：25%工作态度是否正确10工作量是否饱满3工作难度是否适当2工具使用能力5自主学习5总分