质量检验控制程序

质量检验控制程序江苏巨超化工机械有限公司一、总则（一）检验与试验控制1目的保证检验与试验数据准确性、真实性和一致性。2范围适用于本公司压力容器制造检验与试验控制，包括检验与试验工艺文件要求；过程检验与试验控制，最终检验与试验控制；检验与试验条件和状态控制；有型式试验和其他特殊试验要求时，应编制控制规定、检验和试验记录和报告控制等。（比如：简单容器）3职责3.1质检部是本系统的归口管理部门，检验与试验责任工程师负责本质控系统工作；3.2市场部、采购部、技术部（设计部）、工艺部、生产部为相关配合部门；3.3生产车间负责检验与试验场地准备、试压设备、仪表的管理以及试压过程的操作；3.4安全部门负责对试压过程进行监督管理，确保整个试压过程的准确性和安全性；3.5质保工程师负责监督检验与试验活动的开展，对重大问题进行审批。二、过程控制程序（一）、制造过程检验和试验质量控制程序1目的保证压力容器制造过程检验和试验方法正确，数据具有完整性、准确性和符合性。符合法规、标准规定，满足压力容器制造质量要求。2范围适用于本公司压力容器制造过程检验和试验质量控制。3职责3.1质量总检验员负责产品整体检验、成品检验，检验与试验责任工程师负责审核。3.2材料、零部件检验员负责材料、零部件质量检验，材料责任工程师负责审核。3.3焊接检验员负责焊接质量检验，焊接责任工程师负责审核。3.4铆接检验员负责材料、零部件标记移植和铆接质量检验，产品质量总检验员负责审核。3.5操作者负责复验上道工序并确认，自检本道工序工作质量。专职检验员负责复检。3.6无损检测人员负责材料复验和焊缝无损检测质量，无损检测责任工程师负责审核。3.7理化检验员负责理化检验质量，理化检验责任工程师负责审核3.8耐压试验检验员负责耐压试验质量检验。3.9热处理员负责热处质量检查，热处理责任工程师负责审核。4程序4.1制造过程检验和试验质量控制应从领用材料到成品检验全过程检验与试验。4.2材料、焊接和铆接检验员依据《产品制造、检验流转工艺卡》规定的项目、内容、方法和要求，在操作者自检合格签字确认的前提下，依次逐项检验，在流转卡相应栏目填写合格与否，并签字认可。需审核确认的，必经审核确认后，流转下道工序，主要内容应包括：4.2.1材料检验员负责检验“领用单”中的项目，（领用材料、零部件入库编号，领料尺寸，领用人和领用日期等）4.2.2铆接检验员负责下列项目检验，并在核实栏目内填写“结果”和签名。4.2.2.1下料划线、材料标识移植确认，应符合图样和标记移植管理制度规定。4.2.2.2核对材料表面质量、标记；划线切割前，标记移植、切割后复验下料尺寸，产品编号。4.2.2.3筒节卷制成形检验a)待卷圆钢板两端预弯R及弧长，应符合图样和规范、标准规定，满足卷圆要求。b)用样板检验错变量，应符合图样和规范、标准要求。c)用内、外样板检验校圆筒节环向棱角度，最大最小直径差、用直尺检查纵向棱角度应符合规范标准规定。4.2.2.4组装过程检验a)组对检验：筒体与筒体、筒体与封头组对时，应保证错边量最小，并分布均匀。（包括法兰与短节等）b)开孔划线检验：孔径、方位和距离尺寸应符合图样要求。c)开孔检验：孔径、方位和距离尺寸复验应符合图样要求。d)接管检验：接管高度、斜度、方位和距离尺寸复验应符合图样要求。e)支腿检验：安装孔径、孔距和中心圆直径尺寸复验应符合图样要求。4.2.3焊接检验员负责检验：4.2.3.1焊缝坡口型式，几何尺寸和表面质量检验，应符合图样和标准规定。4.2.3.2筒节纵缝、环缝的对接间隙应符合工艺规定。4.2.3.3检验筒节纵缝表面质量、几何尺寸、焊缝号、焊工号，带试板时，检验试板焊缝质量、检查试板上产品编号、焊缝号、焊工号，合格后，敲上检验员编号。4.2.3.4检验筒节与筒节，筒节与封头环缝表面质量，几何尺寸、产品编号、焊缝和焊工号。4.2.4无损检测、理化检验依据“产品制造、检验工艺流转卡”（合订本）流转程序，按各自工艺卡、检验内容、检验方法和检验要求进行相关检验与试验，将检验结果填写在流转卡相应栏目内，做好检验记录和出具检验报告，经责任工程师审核，相关责任工程师确认。4.2.5质量总检员负责产品整体检验4.2.5.1负责收集产品制造、检验工艺流转卡（合订本）、审核相关检验记录、验证无损检测报告、理化试验报告等资料，并审核认定齐全、正确，签字完毕，符合岗位职责规定。4.2.5.2在焊接、铆接检验员配合下，复验成品外观质量、几何尺寸、接管方位、距离、高度和倾斜度、法兰面水平或倾斜、鞍座、垫板方向、焊缝外观质量、焊缝号、焊工号、产品编号、产品棱角度、错变量，最大、最小直径差、直线度等，并填写“结构尺寸检验报告”，检验与试验责任工程师审核。4.2.6耐压试验检验员负责耐压试验检验。4.2.6.1产品整体检验合格后，质量总检员通知耐压试验员；4.2.6.2耐压试验员根据图纸和流转卡的耐压试验要求和《耐压试验质量控制程序》规定，组织产品耐压试验；4.2.6.3耐压试验检验员确认耐压试验合格后，出具耐压试验报告，检验与试验责任工程师审核。4.2.7质量总检验员负责成品检验质量总检验员负责耐压试验合格产品进行（不锈钢产品酸洗钝化）喷砂除锈和油漆检验，产品检验合格后填写“入库检验记录”，并开出“产品入库通知单”交成品保管员。4.2.8若制造中发生了材料代用，无损检测方法改变，加工尺寸变更等，质量总检验员应按照设计修改通知单的要求在竣工图上直接标注。标注处应有修改人和审核人的签字及竣工图上应加盖竣工图章，竣工图章上应有制造单位名称，制造许可证编号和“竣工图”字样。负责填写《产品制造变更报告》，检验与试验责任工程师审核并签字。4.2.9无论是过程检验，还是成品检验，遇有不合格品（项），坚持检验原则：本道工序不合格，不转入下道工序，成品不合格不转入耐压试验工序。检验员有权标记、隔离、待处理。1目的保证耐压试验结果准确性、真实性和符合性。2范围适用于本公司压力容器耐压试验质量控制。3职责3.1检验与试验责任工程师负责对耐压试验的质量控制；负责对耐压试验过程的监督、检查，并约请监检人员到试验现场确认。3.2耐压试验检验员除负责耐压试验过程的安全防护、试验场地和试验介质的管理外，还应负责耐压试验检验质量。3.3耐压试验员负责耐压试验。3.4公司安全部门人员对安全防护检查认可。三、耐压试验质量控制程序4内容展开4.1耐压试验监督、确认要求4.1.1耐压试验的产品应是产品质量总检员确认组装合格的成品或组装件（夹套式容器、换热器），并附有耐压试验通知单。4.1.2检验责任工程师负责耐压试验监督，对试验结果审核。必须提前约请监检人员到试验现场确认。4.2耐压试验场地耐压试验应设置专用场地，气压试验场地应远离人群。4.3耐压试验安全防护要求4.3.1耐压试验场地应设有安全防护装置，必须安全可靠。4.3.2设有警示牌标记，应明显、可见。4.3.3与试验无关的人员应请出试验场地。4.3.4试验人员不做与试验无关的事。4.3.5安全防护装置应经和公司安全部门人员检查认可。4.4试验介质要求4.4.1液压试验一般以水为介质，所用水必须是洁净的，奥氏体不锈钢压力容器用水，应严格控制水中氯离子含量不超过25mg/L，需要时采用可燃性液体，但必须要使试验温度低于可燃性液体的闪点。4.4.2气压试验（气密性试验），一般是空气、氮气或其他惰性气体为介质。4.4.3气液组合耐压试验，试验要求参照气压试验，符合有关标准规定。4.5环境温度要求4.5.1液压试验，压力容器中应先装满水，停留在压力容器内的空气必须排净，压力容器外表面应保持干燥，当压力容器壁温与水温度接近时，才能缓慢升压至设计压力。4.5.2气压试验，碳素钢和低合金钢制压力容器的试验用气体温度不得低于15℃。其它材料制压力容器，其试验用气体温度应符合设计图样规定。4.5.3气密性试验，碳素钢和低合金钢制压力容器，其试验用气体温度不得低于5℃。其它材料制压力容器按设计图样规定。4.6压力表选用安装要求4.6.1选用的压力表必须与压力容器内的介质相适应。4.6.2低压容器使用的压力表精度不应低于2.5级；中压及高压容器使用的压力表精度不应低于1.5级。4.6.3压力表盘刻度极限值为最高工作压力的1.5～3.0倍，最好2倍。表盘直径不应小于100㎜。4.6.4试压用压力表至少采用两个量程相同且在校验期内的压力表，并在刻度盘上划出指示试验压力。4.6.5压力表应安装在试验容器顶部便于试验员观察的位置，压力表与压力容器之间，不得连接其他用途的任何配件和接管。4.7试验设备与工装试验用电动液压泵、空气压缩机应是完好设备。控制用调节线和截止阀的密封性能应可靠，接头处应牢固，不得有渗漏，各自连接应可靠。试验用盲板、法兰、螺栓应与试压要求相适应；电动液压泵、空气压缩机的压力应能满足耐压试验要求。4.8耐压试验要求4.8.1耐压试验前4.8.1.1压力容器各连接部位的紧固螺栓，必须装配齐全，紧固妥当。4.8.1.2检验责任工程师邀请监检人员到现场。由耐压试验员做耐压试验。4.8.1.3必须做气密性试验时，还应通知公司安全部门到试验现场。4.8.1.4试验员根据图样或工艺文件要求，选定液压试验、气压试验，有必要时做气密性试验的应在液压试验合格后进行。4.8.1.5工艺文件编审，耐压试验员负责编制《耐压试验和气密性试验通用工艺规程》检验责任工程师审核，质保工程师批准。4.8.2耐压试验4.8.2.1液压试验a)液压试验时，容器顶部开设排气孔，气体排尽后，根据环境温度与液体温度差异，应禁置10分钟左右，一是使容器内壁上的气泡逸出，二是使容器壁温与液体温度相近。b）缓慢升压至设计压力，确认无泄漏后继续升压至试验压力，保压30分钟，然后降压至设计压力，确保足够时间进行焊接接头，接管密封，补强圈信号孔处是否有渗漏，试压过程中无异常的响声，容器无可见的变形，则液压试验合格。对处理标准检验强度规定下限大于等于540Mpa的容器，还应具体表面做无损检测，对其表面要作无损检测抽查，如未发现裂纹则为合格。抽查部位应焊缝区域，开孔部位，不等厚联接部位，返修部位等。对容积小的压力容器，应避免加压过程中压力波动过大，应在试压泵和容器之间设置缓冲器。夹套容器应先对内筒试压，试压合格后再组织夹套，对夹套进行试压。如夹套试验压力会使内筒失稳，则应对内筒加压，但要符合设计的压差。4.8.2.2气压试验a)升压时缓慢升至规定试验压力的10%，保压5—10分钟，并对所有焊缝和连接部位进行初步检查。b)如无泄漏再继续升压至规定试验压力的50%，在试验过程中，应仔细注意观察设备和认真听是否有异常响声。c)如无异常现象，其后按规定试验压力的10%逐级升压。直到试验压力，保压30分钟，然后降压规定设计压力，保持足够长的时间进行检查。d)气压试验过程中，容器无异常响声，用肥皂液或其他检漏液检查无漏气，无可见变形的合格。4.8.2.3气液组合耐压试验4.8.2.3.1对因承重等原因无法注满液体的压力容器，可根据承重能力先注入部分液体，进行气液组合耐压试验。4.8.2.3.2试验用液体、气体（1.不会导致发生危险的液体，在低于其沸点的温度下，都可作为液压试验介质。当采用可燃性液体进行液压试验时，试验温度应低于可燃性液体的闪点，试验场地附近不得有火源，并要配备适用的消防器材。2.以水为介质时，水质应符合设计图样和本规程引用标准的要求。3.试验用气体应为干燥洁净的空气，氮气或其它惰性气体。）4.8.2.3.3气液组合耐压试验时试验温度、试验的升降要求、安全防护要求以及试验的合格标准的有关规定执行。4.8.2.4气密性试验气密性试验应该在液压试验合格之后进行。气密性试验控制和气压试验控制措施、方法相同，小型压力容器可