63卸料平台施工方案

11.编制依据《建筑施工安全检查标准》………………………………JGJ59-99《建筑施工高处作业安全技术》…………………………JGJ80－91《建筑施工手册》(第四版)2.工程概况2.1.工程类型：本工程为I类高层建筑。2.2.建筑结构形式：框架剪力墙结构。2.3工程概况：本工程位于重庆永川工业园区凤凰湖工业园内，地理位置较佳，工程为高层住宅建筑。场地系机械平整而成。共28层，1～28层均为住宅楼，总建筑面积18906.1m2。采用剪力墙结构.3.设计与验收总体部署本工程采用悬挑式型钢卸料平台，共加工制作7个，每两户为1个。卸料平台的固定采用20斜拉钢丝绳作主要受力构件，并配以顶板上预埋的卡环辅助固定。主次梁均采用［16a槽钢U口水平，每侧设置两道钢丝绳拉结，第一道钢丝绳距外墙边线2.5m，第二道钢丝绳距第一道1m。卸料平台计算书见附件。[16a[16a[16a[16a[16aφ20锚环阳台内边处垫50＊100木枋[16a吊料平台平面图φ20锚环902500吊环脚手管护栏＠1500吊环6005100100010010002[16a[16a40050250150250300200100φ20吊环－剖面图50厚木跳板φ20锚环φ20钢丝绳脚手管护栏吊环φ25预留孔4.悬挑卸料平台计算书计算依据《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)和《钢结构设计规范》(GB50017-2003)。悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度4.10m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.50m。次梁采用[16a号槽钢U口水平，主梁采用[16a号槽钢U口水平，次梁间距1.00m。3容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载10.00kN。一、次梁的计算次梁选择[16a号槽钢U口水平槽钢，间距1.00m，其截面特性为面积A=21.95cm2,惯性距Ix=866.20cm4,转动惯量Wx=108.30cm3,回转半径ix=6.28cm截面尺寸b=63.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm1.荷载计算(1)面板自重标准值：标准值为0.35kN/m2；Q1=0.35×1.00=0.35kN/m(2)最大容许均布荷载为2.00kN/m2；Q2=2.00×1.00=2.00kN/m(3)槽钢自重荷载Q3=0.17kN/m经计算得到，静荷载计算值q=1.2×(Q1+Q2+Q3)=1.2×(0.35+2.00+0.17)=3.02kN/m经计算得到，活荷载计算值P=1.4×10.00=14.00kN2.内力计算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下最大弯矩M的计算公式为经计算得到，最大弯矩计算值4M=3.02×2.502/8+14.00×2.50/4=11.11kN.m3.抗弯强度计算其中x——截面塑性发展系数，取1.05；[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；经过计算得到强度=11.11×106/(1.05×108300.00)=97.71N/mm2；次梁槽钢的抗弯强度计算[f],满足要求!4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体此部分可以不计算]其中b——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：经过计算得到b=570×10.0×63.0×235/(2500.0×160.0×235.0)=0.90由于b大于0.6，按照《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录B其值用b'查表得到其值为0.743经过计算得到强度=11.11×106/(0.743×108300.00)=138.12N/mm2；次梁槽钢的稳定性计算[f],满足要求!二、主梁的计算卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。主梁选择[16a号槽钢U口水平槽钢，其截面特性为面积A=21.95cm2,惯性距Ix=866.20cm4,转动惯量Wx=108.30cm3,回转半5径ix=6.28cm截面尺寸b=63.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm1.荷载计算(1)栏杆自重标准值：标准值为0.11kN/mQ1=0.11kN/m(2)槽钢自重荷载Q2=0.17kN/m经计算得到，静荷载计算值q=1.2×(Q1+Q2)=1.2×(0.11+0.17)=0.34kN/m经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为P1=(1.2×(0.35+2.00)×0.50×2.50/2+1.2×0.17×2.50/2)=2.02kNP2=(1.2×(0.35+2.00)×1.00×2.50/2+1.2×0.17×2.50/2)=3.78kNP3=(1.2×(0.35+2.00)×1.00×2.50/2+1.2×0.17×2.50/2)+14.00/2=10.78kNP4=(1.2×(0.35+2.00)×1.00×2.50/2+1.2×0.17×2.50/2)=3.78kNP5=(1.2×(0.35+2.00)×0.50×2.50/2+1.2×0.17×2.50/2)=2.02kN2.内力计算卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。1悬挑卸料平台示意图660035002.02kN3.78kN10.78kN3.78kN2.02kN0.33kN/mAB悬挑卸料平台水平钢梁计算简图经过连续梁的计算得到2.022.2212.0111.878.097.763.023.357.137.479.489.51悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN)1.27011.434悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN.m)0.0007.172悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm)各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为R1=14.223kN,R2=9.515kN支座反力RA=9.515kN最大弯矩Mmax=11.434kN.m3.抗弯强度计算7其中x——截面塑性发展系数，取1.05；[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；经过计算得到强度=11.434×106/1.05/108300.0+16.594×1000/2195.0=108.107N/mm2主梁的抗弯强度计算强度小于[f]，满足要求!4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体此部分可以不计算]其中b——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：经过计算得到b=570×10.0×63.0×235/(4100.0×160.0×235.0)=0.55经过计算得到强度=11.43×106/(0.547×108300.00)=192.86N/mm2；主梁槽钢的稳定性计算[f],满足要求!三、钢丝拉绳的内力计算:水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算其中RUicosi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。各支点的支撑力RCi=RUisini按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为RU1=21.856kN四、钢丝拉绳的强度计算:钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算，为RU=21.856kN如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：8其中[Fg]——钢丝绳的容许拉力(kN)；Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)；计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)；——钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；K——钢丝绳使用安全系数，取8.0。选择拉钢丝绳的破断拉力要大于8.000×21.856/0.820=213.225kN。选择6×37+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1550MPa，直径19.5mm。五、钢丝拉绳吊环的强度计算:钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为N=RU=21.856kN钢板处吊环强度计算公式为其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8[f]=50N/mm2；所需要的吊环最小直径D=[21856×4/(3.1416×50×2)]1/2=17mm5.卸料平台的加工制作平台的规格为4.1m×2.5m×1.5m（长×宽×高），悬挑长度为4.1m。主、次梁均用[16a槽钢，构件接触面均为焊接。平台上要设显著的限定荷载标识牌，本工程卸料平台限重1t。防护栏用φ48×3.5钢管。主梁外侧及防护栏9均刷红白相间的油漆标识，并用多层板全封闭围护。平台每侧设两根6×37、Φ20钢丝绳，每根钢丝绳设夹具不少于三个，正反相间卡住钢丝绳接头。平台底面铺设5cm厚的脚手板，满铺、铺牢、两端用8号镀锌铁丝捆紧。吊环采用Ø20光圆钢筋与卸料平台的主梁[16a槽钢焊接。构件施焊前，要先清除两槽钢接触面的铁锈、油垢等赃物。所有焊条使用前不得受潮，焊芯上不得有锈痕。接触面要满焊，焊缝金属表面的焊波要均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。6.卸料平台的预埋件设置在上一层阳台连梁中设置两个地锚。地锚使用的钢筋规格为Φ20，加工成“Ω”型，与梁内钢筋可靠绑扎。7.卸料平台的施工工艺7.1操作流程：卸料平台加工制作→顶板预埋位置放线→预埋地锚→卸料平台承载试验→卸料平台验收→卸料平台起吊、安装。7.2卸料平台承载试验及合格验收：卸料平台加工制作完毕后，由项目部的安全员、技术员检查验收，其步骤如下：首先应检查各个焊点的焊缝质量、特别是四个吊环的焊缝质量，严格按照卸料平台加工制作的要求查看。焊缝质量验收合格后，方可进行吊环承载试验。先用钢丝绳挂在四角的吊环上，用塔吊缓缓吊起，距地面50cm高度处停止，仔细查看角点处吊环焊缝有无变形，如存在变形要返修措施重新施焊。在卸料平台每次周转之前，10也要按上述方式检查吊环及其焊缝有无变形，以防止存在损伤变形和疲劳变形。在吊环承载验收合格后，再进行斜拉钢丝绳承载试验。仿照卸料平台正式吊装后的模式，平台上加1吨的荷载，按照设计角度斜拉钢丝绳，检验是否满足受力要求。7.3卸料平台的吊装：卸料平台经过上述验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，待放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装。吊钩的四牵引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳。吊装至预定位置后，先将平台槽钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可放松塔吊吊钩。卸料平台安装完毕经验收合格后方可使用，要求提升一次验收一次。卸料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。7.4卸料平台的限载设置：卸料平台上设限重为1t的限定荷载标记牌，并根据堆放料具的类别，不得超过下列数据标明堆放料具的数量。料具名称规格密度单位重量单独堆放数量木方50×100mm、长4.0m0.625g/cm312.5Kg80根木方100×100mm、长4.0m0.625g/cm325Kg40根多层板1.22×2.44m、厚15mm0.8g/cm335.72Kg26张竹胶板1.22×2.44m、厚10mm1g/cm329.8Kg33张架子管φ48×3.5mm、长3.0m3.84Kg/m11.52Kg86根架子管φ48×3.5mm、长4.0m3.84Kg/m15.32Kg63根碗口管φ48×3.5mm、长1.2m4.27Kg/m5.124Kg186根碗口管φ48×3.5mm、长2.4m4.27Kg/m10.248Kg93根脚手板厚5cm、宽20～30cm、长4.0m0.35kN/m235Kg28块118.安全技术措施平台吊装过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。在搭设过程中由项目部安全员、技术员进行检查，验收和签证。吊装完毕后，经项目部验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意变更平台的组件。严格控制平台上的荷载，不得超过上述设限要求值。堆料荷载不得靠边、要集中堆放在平台中部。定期检查卸料平台，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全；拆卸平台时地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。