滚动轴承-金属实体保持架

Q/LXJ瓦房店金北轴承制造有限公司企业标准Q/LXJ．J1102—2015滚动轴承零件金属实体保持架技术条件2015-07-01发布2015-08-01实施瓦房店金北轴承制造有限公司技术部发布Q/LXJ．J1102—20151滚动轴承零件金属实体保持架技术条件1范围本标准规定了滚动轴承用金属实体保持架的材料、公差、外观质量等技术要求及检验方法、检验规则、标志、包装与贮存。本标准适用于金属实体保持架的生产、检验和验收。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T699优质碳素结构钢GB/T1176铸造铜合金技术条件GB/T1348球墨铸铁件GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T4437.1铝及铝合金热挤压管第1部分：无缝圆管GB/T4437.2铝及铝合金热挤压管第1部分：有缝管GB/T5231加工铜及铜合金化学成分和产品形状GB/T28268滚动轴承冲压保持架技术条件GB/T8597滚动轴承防锈包装JB/T7051滚动轴承零件表面粗糙度测量和评定方法3术语和定义GB/T28268界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1单一外径偏差ΔDcs单一外径与公称外径之差。ΔDcs=DCS-DC3.2单一平面外径变动量VDcsp与保持架端面的切平面平行的单一径向平面内，最大与最小单一平面单一外径之差。VDcsp=Dcspmax-Dcspmin3.3平均外径变动量VDcmp单个保持架最大与最小单一平面平均外径之差。VDcmp=Dcmpmax-Dcmpmin3.4单一内径偏差Δdcs单一内径与公称内径之差。Δdcs=dCS-dC3.5单一平面内径变动量Vdcsp与保持架端面的切平面平行的单一径向平面内，最大与最小单一平面单一内径之差。Vdcsp=dcspmax-dcspmin3.6平均内径变动量Vdcmp单个保持架最大与最小单一平面平均内径之差。Vdcmp=dcmpmax-dcmpmin3.7壁厚变动量VKcs保持架最大与最小单一壁厚之差。VKcs=Kcsmax-KcsminQ/LXJ．J1102—201523.8单一宽度偏差ΔBcs单一宽度与公称宽度之差。ΔBcs=BCS-BC3.9宽度变动量VBcs保持架两端面最大与最小单一宽度之差。VBcs=Bcsmax-Bcsmin3.10平面度Pk保持架一侧平面上，在不同角位置上沿直径方向内侧和外侧与平面垂直的最大与最小高度之差。3.11单一兜孔中心圆直径偏差ΔDcps单一兜孔中心圆直径与公称兜孔中心圆直径之差。ΔDcps=Dcps-Dcp3.12兜孔中心圆直径变动量VDcp单个保持架各兜孔最大中心圆直径与最小中心圆直径之差。VDcp=Dcpmax-Dcpmin3.13兜孔中心对内孔中心径向距离变动量VKp单个保持架各兜孔中心对内孔中心最大径向距离与最小径向距离之差。VKp=Kpmax-Kpmin3.14兜孔中心对内孔表面径向距离变动量VKp1单个保持架各兜孔中心对内孔表面最大径向距离与最小径向距离之差。VKp1=Kp1max-Kp1min3.15保持架径向兜孔中心线对理论中心线偏移量ΔP1径向兜孔单个保持架单一径向平面内，各兜孔实际中心线相对理论中心线周向偏移距离。ΔP1=P1S-P13.16相邻兜孔弦长变动量VC单一径向平面内，相邻兜孔最大弦长与最小弦长之差。VC=Cmax-Cmin3.17双列相邻兜孔弦长变动量VC2单一径向平面内，双列相邻兜孔最大弦长与最小弦长之差。VC2=C2max-C2min3.18梁宽变动量Vbc与保持架底面平行的同一平面内，保持架最大梁宽与最小梁宽之差。VbC=bCmax-bCmin3.19单一兜孔底高偏差Δhcs单一兜孔底高与公称底高之差。Δhcs=hcs-hc3.20兜孔底高变动量Vhc保持架各个兜孔在同一位置上与底面垂直的最大底高与最小底高之差。Vhc=hcmax-hcmin3.21单个兜孔底高变动量Vhcs单个兜孔最大底高与最小底高之差。Vhcs=hcsmax-hcsmin3.22单一兜孔长度偏差ΔLcs单一兜孔长度与公称兜孔长度之差。ΔLcs=Lcs-Lc3.23兜孔长度变动量VLc保持架各个兜孔最大长度与最小长度之差。VLc=Lcmax-Lcmin3.24单一铆钉孔中心圆直径偏差ΔDcp1s单一铆钉孔中心圆直径与公称铆钉孔中心圆直径之差。ΔDcp1s=Dcp1s-Dcp13.25相邻铆钉孔弦长变动量VC1单一径向平面内，相邻铆钉孔最大弦长与最小弦长之差。VC1=C1max-C1minQ/LXJ．J1102—201533.26铆钉孔与相邻兜孔间的厚度变动量Ve单一径向平面内，铆钉孔侧壁与兜孔侧壁在两中心线上的最大距离与最小距离之差。Ve=emax-emin3.27兜孔中心高度偏差ΔK1兜孔中心高度与公称兜孔中心高度之差。ΔK1=K1s-K14符号（见图1～图21）GB/T28268给出的以及下列符号适用于本文件。Bc：整体结构保持架公称宽度；分体保持架座幅公称宽度（图4～图6、图13、图18a）、图19a)）Bc1：保持架座公称宽度Bc2：保持架盖公称宽度bc：保持架梁宽C：保持架兜孔中心圆上的兜孔等分弦长（简称弦长）C1：保持架铆钉孔中心圆上的铆钉孔等分弦长C2：双列相邻兜孔弦长Dc：保持架公称外径Dcp：保持架兜孔中心圆公称直径Dcp1：保持架铆钉孔中心圆公称直径Dcp2：调心滚子轴承用保持架兜底中心圆公称直径Dw：滚动体公称直径dc：保持架公称内径dc4：保持架兜孔公称直径dc5：保持架铆钉孔公称直径e：保持架铆钉孔与相邻兜孔间的厚度f：兜孔中心线对定位基准端面的垂直度f1：铆钉孔中心线对定位基准端面的垂直度hc：保持架底面至兜孔底面的公称高度（简称孔底高）K1：兜孔中心公称高度Kc：保持架公称壁厚Kp：兜孔中心对内孔中心的径向距离Kp1：兜孔中心对内孔表面的径向距离Lc：保持架兜孔公称长度（图14～图16）Lc1：保持架兜孔公称宽度Pk：平面度t1：保持架座凸台公称高度（简称台高）t2：保持架盖槽公称深度（简称槽深）VBcs：宽度变动量；分体保持架座幅Bc的变动量（图4～图6、图13、图18、图19）Vbc：梁宽变动量VC：相邻兜孔弦长变动量VC1：相邻铆钉孔弦长变动量Q/LXJ．J1102—20154VC2：双列相邻兜孔间弦长变动量VDcsp：单一平面外径变动量VDcmp：平均外径变动量VDcp：兜孔中心圆直径变动量Vdcsp：单一平面内径变动量Vdcmp：平均内径变动量Ve：铆钉孔与相邻兜孔间的厚度变动量Vhc：兜孔底高变动量Vhcs：单个兜孔底高变动量VKcs：壁厚变动量VKp：兜孔中心对内孔中心径向距离变动量VKp1：兜孔中心对内孔表面径向距离变动量VLc：兜孔长度变动量；Lc的变动量（图14～图16）Z：保持架兜孔数ΔCir：引导表面的圆度误差ΔK1：兜孔中心高度偏差ΔP1：保持架径向兜孔中心线对理论中心线偏移量θ：调心滚子轴承用保持架兜孔中心线与保持架中心线之间的夹角5常用结构型式5.1深沟球轴承用保持架结构型式（见图1）a）保持架座b）保持架盖c）组合图图1深沟球轴承用保持架5.2调心球轴承用保持架结构型式（见图2～图3）Q/LXJ．J1102—20155图2调心球轴承用半保持架图3调心球轴承用整体结构保持架5.3圆柱滚子轴承用保持架结构形式（见图4～图10）a)保持架座b）保持架盖图4圆柱滚子轴承用带铆钉孔结构保持架a）保持架座b）保持架盖图5圆柱滚子轴承用方头铆结构保持架Q/LXJ．J1102—20156a）保持架座b）保持架盖图6圆柱滚子轴承用圆头铆结构保持架图7圆柱滚子轴承用方孔结构保持架图8圆柱滚子轴承用弧孔结构保持架图9双列圆柱滚子轴承用保持架图10四列圆柱滚子轴承用保持架Q/LXJ．J1102—201575.4调心滚子轴承用保持架结构型式（见图11～图13）图11调心滚子轴承用半保持架图12调心滚子轴承用整体结构保持架a）保持架座b）保持架盖图13调心滚子轴承用剖分结构保持架5.5角接触球轴承用保持架结构型式（见图14）a）兜孔为直孔b）兜孔带角度图14角接触球轴承用保持架Q/LXJ．J1102—20158C）大锥角结构图14续5.6推力球轴承用保持架结构型式（见图15）a）端面挖槽b）端面无槽图15推力球轴承用保持架5.7双向推力角接触球轴承用保持架结构型式（见图16）图16双向推力角接触球轴承用保持架Q/LXJ．J1102—201595.8推力调心滚子轴承用保持架结构型式（见图17）a）轴圈引导b）滚子引导图17推力调心滚子轴承用保持架5.9推力圆柱滚子轴承用保持架结构型式（见图18）a）分体结构保持架座b）分体结构保持架盖c）整体结构保持架图18推力圆柱滚子轴承用保持架5.10推力圆锥滚子轴承用保持架结构型式（见图19）Q/LXJ．J1102—201510a）分体结构保持架座b）分体结构保持架盖c）整体结构保持架图19推力圆锥滚子轴承用保持架6技术要求6.1材料6.1.1各类铜合金实体保持架可采用ZCuZn40Pb2、ZCuAl10Fe3Mn2、ZCuZn40Mn2、ZCuZn38Mn2Pb2、ZCuSn10P1等材料制造，其技术要求应符合GB/T11767的规定；亦可采用HHPb59-1、QAl10-3-1.5、QSil-3等材料制造，其技术要求应符合GB/T5231的规定。6.1.2各类钢制实体保持架采用20、30、35、40、45碳素结构钢制造，其技术要求应符合GB/T699的规定。6.1.3各类铝合金实体保持架采用QT400-18等材料制造，其技术要求应符合GB/T1348的规定。6.1.4各类铝合金实体保持架采用2A1、2A12、2017等材料制造，其技术要求应符合GB/T4437.1和GB/T4437.2的规定。6.1.5与用户协商确定后也可采用满足性能要求的其他材料制造。6.2公差6.2.1保持架的尺寸公差应符合产品图样的规定。Q/LXJ．J1102—2015116.2.2平面度Pk按表1的规定。表1平面度单位：mmPk轴承公差等级Kc0、65、4、2＞≤max-150.020.0115250.030.0225350.040.0335450.060.0445-0.060.056.2.3保持架的形状和位置公差按表2的规定。表2保持架的形状和位置公差单位：mmVdcmp、VDcmpVdcsp、VDcspΔCirVKcseVBcseVhca、eVLcb、eVKp1c、eΔP1d、e轴承公差等级dc、Dc0、65、4、20、65、4、20、65、4、20、65、4、20、65、4、20、65、4、2＞≤max-300.070.050.060.040.080.050.060.040.080.060.070.0630800.100.060.080.050.100.060.080.050.100.080.100.08801200.150.080.120.070.150.080.100.060.120.100.150.121201800.200.100.140.080.200.120.120.080.150.120.200.141802500.220.120.160.080.200.120.150.100.180.140.250.162503150.250.140.180.100.220.140.150.100.200.160.300.203154000.250.160.220.120.220.160.180.120.250.200.300.204005000.300.200.250.130.250.160.180.120.250.200.300.255006000.300.250.250.150.250.200.200.150.300.200.350.256007000.300.250.300.200