土建施工全工艺流程图解(关键过程控制)

工程建筑施工工艺流程图解编制人：土方工程工程施工中，土在中国区域性差别大，各地区的土方施工难度大不相同。江苏、上海多为地下水丰富的淤泥质土，土方开挖施工一般要将基坑支护、基坑降、排水和止水综合考虑。土方施工的基本流程为：编制土方施工方案施工场地平整结构基础桩施工支护桩施工降水井施工并预降水土方开挖基础结构施工土方回填用抽水机在基坑底明排水粉细沙随地下水流入基坑，产生流沙在基坑开挖和地下结构施工中，必须防止流沙，以免支护失效发生重大基坑坍塌事故。上海、广东、江苏、山东、浙江等地均有多雨季节，地下水充沛，基坑土方开挖时排水或降水不当，均有可能造成支护结构失效坍塌事故。基坑支护结构外侧因泥沙随水渗流进入基坑，造成局部沉陷坍塌事故南京古南都饭店基础施工中，由于山坡土质为杂填土，基坑开挖中出现了山坡边坡塌方，危及了山坡上的房屋安全。发生边坡塌方的部位基坑开挖至一定深度，用小型钻机在斜坡上钻孔，插入粗钢筋或钢管作为土钉，孔内灌浆。小型钻机南京玄武湖隧道工程施工梁洲段的土壁支护采用了土钉支护结构。钻孔，插入钢筋或螺旋管，灌浆，形成土钉基坑放坡大开挖是一种最简单的基坑施工方法，优点是施工速度快，相对措施费用不高；缺点是周边场地要空旷，开挖和回填土方量大。放坡坡度的大小与地区土质有关。大型基坑放坡开挖，坡面喷混凝土保护管井井点降水钢板桩支护既挡土又止水，悬臂钢板桩支护结构的刚度小。钢板桩拔桩时，易带土造成邻近房屋不均匀沉降。钢板桩支护发电厂车间内开挖设备基础的大型深基坑，采取有效的钢管内撑支护方案，避免影响已建厂房。钢管内撑地铁站施工，土方开挖的深基坑支护采用钻孔灌注桩＋钢管内撑支护方案。钢筋混凝土压顶梁第一道钢管内撑钻孔灌注桩排桩粉沙土型钢腰梁高层建筑基础施工，土方开挖的深基坑支护采用钻孔灌注桩＋混凝土梁内撑支护方案。钻孔灌注桩支护基坑第一道钢筋混凝土梁内撑第二道钢内撑钢管内支撑的优点是施工速度快，装拆方便；缺点是支撑的刚度略差，基坑支护结构易变形。多道钢内撑有助于控制支护结构变形。钢筋混凝土梁内支撑的优点是刚度大，经济性好，能有效控制基坑变形；缺点是施工时间长（混凝土达到设计强度需时间），拆除不便（凿除或爆破）。水泥土内插型钢（SMW工法）支护结构水泥土搅拌桩用于地下水丰富的江苏、上海和浙江等地的基坑工程施工中的止水帷幕。基坑开挖深度在6m左右，采用水泥土搅拌桩作为支护结构兼止水，插入的H型钢能增加桩的抗弯承载力，插入水泥土的H型钢周边涂减摩剂，可抽拔出重复使用。插入水泥土的H型钢在地下水丰富地区，当土的渗透系数为0.1～1m/d时，常采用轻型井点降水。轻型井点降水系统构成总管井点管弯连管真空泵管井井点的滤管管井井点降水是一种常用的降水方法，适用在降水深度要求大，土质的渗透系数在20～200m/d。管井井点施工时，先用小型钻机钻孔或水冲成孔，插入井点管后，在管四周填入砂滤料，井内放入潜水泵。管井的井点管井的四周填入砂滤料轻型井点降水喷射混凝土坡面保护坡面挂网喷射混凝土钢筋工程钢筋进场•钢筋随质保资料（厂家生产许可证，出场合格证等）一起进场，进场验收和取样送检合格后才能使用。•钢筋堆放在地垄墙上约离地200mm高等钢筋工程—钢筋加工钢筋堆放工艺说明：钢筋的堆放场地应采用C15素混凝土或碎石硬化，并有排水坡度。应按级别、品种、直径、厂家分垛码放，并挂标识牌，注明产地、规格、品种、数量、复试报告单号、质量检验状态（待检、合格、不合格）。为防止钢筋锈蚀，应设置垄墙或方木，架空高度不应低于100mm。钢筋制作•钢筋调直、切断钢筋制作sd钢筋制作钢筋半成品检查钢筋工程—钢筋绑扎箍筋安装工艺说明：主筋必须在箍筋弯折处接触紧密。搭接部位应制作双主筋箍筋，箍筋弯钩应将两根主筋全部钩住。模板工程原材料A1：墙柱板及梁侧模板为18mm厚胶合板，建议采用黑模；梁底模板厚度≥40mm实木板。A2：楼板采用50X100mm的标准木枋（过刨）或方钢。A3：墙柱竖愣采用槽钢、方钢或50X100mm的标准木枋（过刨）。A4:正负零以上楼板支撑体系采用钢管架，不得使用门式架作为支撑体系，推荐采用碗扣架或可调钢管架作为模板支撑体系。集中加工A5：模板集中加工必须采用精密锯木机。A6：锯木机旁边放置木屑收集箱和灭火器，每天工完场清。A7：墙柱模板在集中加工场统一弹线钻洞，每块模板标注正反面。A8：方木使用前应过刨，保证截面尺寸一致。测量放线A9：模板放设上下口控制线,控制线距墙柱边300mm。梁板支撑A10:楼板支撑立管纵横向间距≤1.2m。A11:楼板第一排立管距墙柱≤400mm，木枋距阴角≤150。A12：楼板模板木枋间距≤300mm，立管顶托旋出长度≤300mm，不允许采用底托。A13:楼板扫地杆距楼面≤200mm，中间水平拉杆步距≤1.8m。立管梁板加固A18：梁表面采用内撑条，间距≤800mm；内撑条须绑扎固定到位。A19：外梁及楼梯间休息平台梁（外侧）增加对拉螺杆，间距≤600mm，螺杆对应梁部位放置内撑条。缺图片A20：卫生间沉箱采用固定钢模，楼板面混凝土放坡2%，且不小于4cm。A21：阳台降板10cm，长度≥3米阳台面混凝土放坡1%且不小于4cm；长度＜3米阳台面混凝土放坡2%且不小于4cm；降板部位侧模采用固定钢模。墙柱、梁交接部位加固A22：当梁≥550时，与墙柱交接处须另设对拉螺杆，梁中设置3道，间距500mm。A23：梁墙交接处，梁侧模板伸入墙内或梁模伸入墙内不小于500mm。≥500mm墙柱支撑A26：墙柱侧模采用50×100标准木枋或槽钢或方钢，间距≤200。A27：层高2.8-3m的墙柱必须设6排螺杆，螺杆间距≤500，第一排螺杆离地小于200，最上面一排螺杆小于300。A28：外独立柱双向拉顶结合，楼面上预埋钢筋拉结点。A29：外墙柱采用拉顶结合，楼面上预埋钢筋拉结点，斜拉间距≤2m，距墙柱边≤50cm。墙柱加固A31：墙柱侧模拼接，小块模板必须放置在中部拼接，不允许在顶部或底部拼接。A32：墙柱阴角采用方木收口，竖楞伸至方木底。A33：安装外墙模板时，上层模板应深入下层墙体，下层墙体相应位置预留钢筋限位，以防跑模或错台。A34：剪力墙采用可卡式内撑条，间距≤600mm。内撑条须绑扎固定到位。墙柱加固A35：墙柱模板下口提前一天用砂浆封堵，保证强度。A36：墙柱模板缝隙采用双面胶封堵防止漏浆。楼梯支撑A37:楼梯模板采用全封闭方式。18厚胶合板60×90mm木枋直径48mm双钢管φ12对拉螺杆混凝土工程在地下结构和一些高度不高的混凝土结构施工中，也可直接利用混凝土移动泵车进行混凝土浇筑，泵车的臂长一般在30m以内。为了提高楼面混凝土的浇筑速度，减轻工人劳动强度，可采用混凝土布料机浇筑混凝土。混凝土布料机泵管施工缝浇筑抹平覆盖塑料膜保湿覆盖草袋保温泵送混凝土施工时应注意观察泵管出料口的混凝土的粘稠性，石子应被水泥砂浆包裹良好。夏季应用潮湿麻袋覆盖泵管，降低混凝土入模温度。混凝土振捣棒直径一般为50mm，振捣影响范围在500mm左右。对于梁柱钢筋密集区可采用预留振捣棒插入口等措施，便于振捣密实。振捣棒大体积或大面积混凝土浇筑完毕，分两次收水，用木蟹将表面搓毛，防止表面的收缩裂纹。为了减小混凝土表面的毛细张力，防止混凝土龟裂，也可采用在混凝土浇筑二次收浆后，对混凝土表面用扫帚扫毛处理。扫毛用混凝土抹平机对大面积混凝土浇筑后进行抹平，既能密实混凝土表面，也能防止混凝土表面开裂。抹平机分电动和汽油机两类，汽油机抹平机的功率大，效率高。南京玄武隧道底板混凝土浇筑后覆盖土工布进行保温保湿养护。大体积混凝土施工时，需要对混凝土的内外温差进行控制，一般控制在25℃以内。可在混凝土浇筑前，埋入电子测温的温度探头。温度探头线大体积混凝土浇筑后，用测温仪直接测量混凝土厚度中部、上表面及底面的混凝土内部温度，以便及时控制混凝土的内外温差和日降温速率。将测定的混凝土内外温差及升温和降温规律及时记录并整理成图表，以便直观地进行大体积混凝土施工温控。施工缝表面凿毛处理施工缝一般应留设在剪力较小的部位。施工缝表面应凿毛处理，浇筑前充分浇水湿润。水平施工缝一般浇筑一层与混凝土同配比的砂浆，后浇筑上部混凝土。后浇带一般按结构设计要求留设，并保留一段时间。后浇带处理同施工缝，一般浇筑微膨胀混凝土。地下室墙后浇带混凝土板后浇带脚手架工程脚手架构造要求纵距步距纵,横向扫地杆立杆纵向水平杆横向水平杆剪刀撑横向斜撑抛撑脚手板连墙件(1)钢管杆件碗扣式脚手架门式脚手架安全文明工程—安全防护悬挑脚手架工艺说明：结构楼板施工时应提前预埋固定悬挑型钢梁的锚环，锚环直径应通过计算确定。如果荷载较大，结构楼板钢筋应适当加密。外挂脚手架工艺说明：剪力墙结构适合采用外挂脚手架，混凝土强度达到7.5MPa后方可挂架。架体应高出上层顶板1200mm，作业层满铺脚手板，立杆外侧设20cm高挡脚板，立杆内侧和脚手架底部用双层密目安全网封闭。架体底部利用废旧多层板或木板铺设硬防护，架子外侧和底部用密目安全网封闭。安全网工艺说明：当建筑物无外脚手架或采用单排脚手架和工具式脚手架时，凡高度在4m以上的建筑物，首层四周必须支设水平安全网（高20m以下3m宽单层，高20m以上6m宽双层），20m以上建筑物每隔4层（10m）要固定一道3m宽水平安全网。砌体工程材料的堆放场地时应有防雨和防浸泡措施，地面应有排水架空，上有遮盖进场日期墙体砌筑前应弹出轴线和墙线，对房间的方正要严格控制，监理工程师进行复核后方可砌筑测量放线前期准备结构植筋植筋深度抽查、胶水材料，随机抗拔抽查砌筑工具1、勾缝刀2、手工锯3、晒水壶123有防水要求的厨房、卫生间、阳台、露台、上人或非上人屋面、管道井等部位周边设置混凝土导墙混凝土导墙墙体底部200mm范围内，采用灰砂砖砌筑。建筑物±0.000以下基础部分使用灰砂砖，或按设计要求底砖砌筑7天后再砌筑上部砌体底砖实际高度可根据模数进行调整预留管头底砖每片墙必须使用毛笔标明砌筑日期、砌筑人姓名一天内砌筑高度不得超过4层砖或1.5米有窗台压顶处砌筑至压顶下部砌筑墙体墙体布置与构造拉结筋墙体每600mm高（二层砌块）设置拉结筋墙体厚度为200-250mm时，拉结筋2Φ6墙体厚度为100-150mm时，拉结筋1Φ6灰缝控制水平、竖直灰缝宽度宜控制在20mm砌筑一块砖铺一次灰，每层砌块均应拉通线砌筑，灰缝应做到横平竖直竖直灰缝砂浆饱满度要求均为100％两面都需勾缝窗台处设置通长钢筋混凝土窗台梁，高度不得低于900mm，延伸进墙体250mm窗台梁不小于100mm厚，混凝土等级不低于C20窗台梁构造柱砌体施工前，构造柱钢筋必须按要求全部绑扎完成每层楼面构造柱钢筋应统一进行验收构造柱模板必须在墙体顶砖完成2天后施工，禁止事先施工采用对拉螺栓固定模板，螺栓应从构造柱内部穿过，不得在砌块上凿孔，避免破坏墙体不得采用穿铁丝或步步紧穿墙方式固定模板布置：宽度大于2m的洞口的两侧长度超过2.5米的独立墙体的端部当墙体长度超过4米时，应在墙体中间设置构造柱外墙的阳角应设置构造柱其它设计要求设置构造柱的部位圈梁布置：高度超出3m时，在墙高中部设置与构造柱连接的通长钢筋水平墙梁，尽量与门窗过梁拉通墙梁与墙同宽，高为200mm，纵向配筋4Φ10，箍筋Φ6构造柱留马牙搓顶砖斜砌需宜待下部墙体完成7天后砌筑顶砖角度宜控制在60°左右顶转顶砖斜砌需宜待下部墙体完成7天后砌筑顶砖角度宜控制在60°左右顶转穿墙套管预制混凝土块宽同墙厚，并符合砌块模数孔洞内高外低，高差不小于20mm预留孔洞穿墙套管预制混凝土块宽同墙厚，并符合砌块模数孔洞内高外低，高差不小于20mm预留孔洞砌筑现场砌筑现场必须保持干净整洁，地面不得有积水砌筑现场应设集中供水点，不得使用塑料软管移动供水砂浆不得在砌筑现场搅拌砌筑完成后工完场清砌筑现场砌筑现场必须保持干净整洁，地面不得有积水砌筑现场应设集中供水点，不得使用塑料软管移动供水砂浆不得在砌筑现场搅拌砌筑完成后工完场清管线开槽顶砖完成2天后进行切割剔槽水电安装管线安装安装室内管线时,严禁直接凿打墙体，用