总部经济园提高核心筒混凝土成型质量2

提高核心筒砼成型质量建桥建设集团有限公司乐清总部经济园一期二标段项目部QC小组一、工程概况乐清市总部经济园一期二标段工程—位于乐清市滨海新区，西临霖霄路,南临旭阳路。本工程总建筑面积为11500㎡，主要功能为办公楼，共有5＃、6＃、7＃三个单体，地下室层数为二层，上部为22-24层，地下室一层层高为5.07米，上部一层层高为7.03米，标准层为4.0米。本工程结构类型为框架-核心筒体系。核心筒结构施工复杂，质量控制难度较大，尤其是砼浇筑成型质量通病多，如何更好的控制核心筒结构施工质量是本工程施工中的重难点。QC小组开始活动时地下室及一至五层结构已施工完成。制表人：李静日期：2013年3月1日表一二、QC小组简介小组名称建桥建设集团有限公司乐清总部经济园一期二标段工程QC小组小组注册号JQQC2013-01课题名称提高核心筒砼成型质量课题注册号JQQCK2013-01活动日期2013年3月至2013年10月课题类型现场型培训学习小组成员均接受TQC基础知识教育培训培训时间72小时以上活动次数21出勤率98％发言率100％序号姓名年龄职称职务小组职务1万昌雷50高工项目经理总协调2周振武48高工公司总工技术指导3潘成林52工程师项目负责人组长4郑钧良32工程师生产经理副组长5黄道瑞25助理工程师施工员组员6郑亚永30助理工程师施工员组员7蔡培亮27助理工程师施工员组员8单温和30助理工程师质检员组员9李静27助理工程师资料员组员三、选题理由理由一：本工程为乐清市重点建设工程，公司在中标时承诺质量目标确保浙江省优质工程“钱江杯”，因此对工程的质量及技术提出很高的要求。理由二：本工程为办公楼，核心筒混凝土是结构主体，质量好坏是确保工程优良关键所在，也是创“钱江杯”的基础理由三：核心筒层高大部分为4.0m，平面尺寸为17.9m*12.9m，现场采用胶合板做定型模板，由于新浇砼侧压力在底部达到近100kN/m2,如何保证砼的成型质量将是一个技术难题。四、现状调查（P阶段）为进一步提高核心筒结构质量，对在施工的工程进行了现状调查，按现行施工规范进行验收，其实测合格率均在85％以上。砼观感效果也较好，但仍存在层间错缝、模板接口不平、阳角拼缝不严密、不顺直等缺陷。缺陷频数统计表如下：质量缺陷统计表表二制表人：李静制表日期：2013年3月5日序号检查项目频数频率（％）累计频率（％）1层间错缝4242422模板接口不平3636783阳角拼缝不顺直、不严密1212904墙、梁接口不清44945表面污染22966其它441007合计100根据质量缺陷统计表作排列图由排列图可知，影响核心筒成型质量的主要问题为层间错缝、模板接口不平。累计频率（％)频数（点）6543214242412369694907842CBA200406080100100806040020制图人：李静日期：2013年3月6日混凝土质量问题排列图图一制表：李静制表日期：2013年3月10日五、确定目标和可行性分析允许偏差控制值如下表表3（一）、确定目标结合结构优质工程质量要求，拟定高于国家标准的企业标准，要求核心筒结构实测项目合格率达到93％。实测项目如下表（未列项目按规范执行）：项次分项工程项目规范值目标值检查方法1模板工程轴线位移55尺量检查2每层垂直度642m托线板3表面平整度532m靠尺和塞尺1砼工程轴线位移85尺量检查2垂直度852m托线板3表面平整度852m靠尺和塞尺4截面尺寸＋8－5＋5－4尺量检查5接口平整（层间）22m靠尺和塞尺（二）、可行性论证不利因素有利因素劳务人员技术水平参差不齐，作法不一，习惯于散拼散拆，实测合格率较低。针对核心筒施工特点，编制了核心筒模板专项施工方案，做到技术先进，措施落实。小组成员文化程度及职称较高，从理论上和经验上讲有能力实现。小组成员有实力、有信心、并且接受新事物较快。本工程是公司的重点项目，受到公司各方关注，在资金、物资、设备、人力方面给予充分的支持。目标可以实现六、原因分析1、利用关联图找影响因素责任心不强模板接口不平经验、培训少执行工艺不严人员素质低执行制度不严加工方法不当手工锯加工无专用机械制模不设靠模模板加工偏差大层间错缝周转次数多施工工艺落后模板材料不标准楞木厚度不一夹板厚度不一散拼散拆环境潮湿模板易变形材料验收不严模板体系不合理支模方法不当设备陈旧大模制安方法不当制安工艺欠交底对拉螺栓布置不合理模板就位后难复核无验收控制线模板接口不平及层间错缝原因分析关联图图二制图：李静制图日期：2013年3月12日2、要因验证为确定主要原因，QC小组成员进行了讨论分析，并对关联图找到的原因进行了验证，确定了四项主要原因。要因确认表表四序号未端因素确认方法确认情况负责人结论1执行制度不严调查分析对操作层人员和管理人员明确责任，坚决执行项目管理大纲质量奖罚制度，施工质量有所提高。郑钧良非要因2责任心不强调查分析由于工作责任心不强，常会导致施工工艺执行的随意性，质量会发生波动。通过提高责任心，施工质量有所提高。郑钧良非要因3经验、培训少调查分析对操作层进行岗前培训，使操作人员熟悉我司模板安装方法与质量要求，有利于质量的提高黄道瑞非要因4无专用机械现场验证当采用手工锯时，边口易毛糙，加工尺寸也有一定偏差，当采用平刨机和压刨机后，背楞等材料尺寸可获得统一，有利于模板制作质量的提高郑亚永非要因5制模不设靠模现场验证锯板直接依线切割，不易上线，采用靠模后得到改善郑亚永非要因6设备陈旧现场验证使用多年的手电锯等使用时，易振动，锯缝大，边口毛糙，会导致接缝不严密等，对质量有一定影响。单温和非要因制表人：李静制表日期：2013年3月15日7材料验收不严调查分析验收不严时，由于板材和背楞厚度的不一致等因素，会导致接缝高低而影响质量单温和非要因8周转次数多现场验证普通胶合板多次使用易起层，刚度不够，适度更换胶合板后，模板组合质量较好。单温和非要因9制安工艺欠交底调查分析在模板制作和安装工艺流程上，未交底时作法不尽统一，质量有波动。详尽交底指导后质量有明显提高。黄道瑞要因10无验收控制线调查分析验收无控制线时，仅能验收模板的垂直度和平整度。放出控制线后，则可以全面控制模板的轴线位移等，模板较正方便，效果显著。郑亚永要因11散拼散拆现场验证散拼散拆时，几何尺寸偏差大，模板接缝高低大，导致混凝土平整度合格率偏低。采用组合模板后，几何尺寸准确，平整度也提高到96％，效果明显。蔡培亮要因12水平对拉螺栓布置不当现场验证墙柱出现阴角不方正，胀模现象，与螺栓的数量、位置有关蔡培亮要因13环境潮湿现场验证现场由于养护原因，空气潮湿，拆模后架空放置，模板变形得到改善。黄道瑞非要因七、制定对策针对影响混凝土成型质量的主要原因，通过小组成员分析讨论，制定如下对策：对策表表五序号要因对策目标措施地点时间负责人1制安工艺欠交底集中交底和现场示范相结合。力求作法统一，消除不规范作法带来的质量波动。技术员进行模板制作、安拆工艺交底，再由技术熟练人员进行示范操作，全方位详细交底。会议室及现场2013/3/20起经常性进行黄道瑞2无验收控制线放线时弹出双控线。将轴线位移控制在5mm以内，方便验收。在弹墙体位置线时，同时弹出墙体位置外移200的控制线，方便自检和核查施工层与楼面测量放线同步郑亚永3散拼散拆内模整拼、散拆，外模整拼、整拆。减少接缝高低按模板制作图进行预拼、装拆施工层2013/3/20起单温和4水平对拉螺栓布置不当确定水平加固杆数量合理布置水平加固杆保证墙面垂直严格按照施工施工方案支设并检查垂直度施工层2013/3/20起单温和制表人：李静制定日期：2013年3月20日【实施一】集中交底和现场示范相结合，力求作法统一根据工程结构布置特点，编制模板专项施工方案。由技术人员进行集中交底，从模板的制作、安装、拆除到质量控制以及安全注意事项全面详尽交底。为便于大家掌握，现场由经验丰富的技术工人进行示范操作，生动明了地演示模板制安全过程，在操作过程中加强指导，使一线工人很快掌握操作要领。施工时以样板引路，模板施工进展顺利。八、实施阶段（D阶段）楼面放线时，先弹出墙柱位置线，再放出外移200mm的验收控制线。施工时先在墙根部依据定位线焊限位铁，剪力墙设置梯子筋来控制钢筋间距，模板就位时，模板下口贴紧限位铁后即可对墙模进行较正，按常规方法将围楞初步锁紧，认真吊垂直，并检查相对于外移控制线的准确性，上、下口再拉通线检查，复核无误后完成最终的加固工作。质检人员依据外控线可迅速复核模板位置的准确性以及垂直度、平整度等。使模板安装质量处于可控状态。双控线及梯子筋的设置如照片所示。【实施二】墙柱弹出双控线，设置梯子筋梯子筋200mm双控制线【实施三】模板组合预拼减少接缝高低内墙模板按模板翻样图进行组合，模板试拼后复核各部位的模板尺寸,用钉将模板与背楞固定，从而消除接缝高低，保证几何尺寸。剪力墙筋上在对拉螺杆处加放衬块则可有效控制截面尺寸。外墙模板预拼组合后可整拼整拆，塔吊提升，减轻劳动强度，提高工作效率。六层实施后现场检查，模板接缝高低全部控制在2mm以内，混凝土墙面平整度按5mm验收，合格率为96％，效果明显。内、外模组合安装图如下：内墙预拼组装照片核心筒四周外墙大模【实施四】合理布置水平对拉螺栓防止核心筒胀模墙柱出现阴角不方正，胀模现象，与螺栓的数量、位置有关。明确水平对拉螺栓及角模的位置与数量，可防止此类缺陷，我们采取的措施是：采用紧固对拉螺栓，对拉螺栓设控制铁片（保证剪力墙截面尺寸），对拉螺栓距楼面与墙角部各15cm，间距为60cm均匀分布，剪力墙也采用间距60cm对拉螺栓（两边），居中设置。对拉螺栓外配合使用间距60cm水平加固杆（双杆），加固杆与螺栓之间采用“3”形卡具，加固杆与模板之间使用间距30cm（4×6）垂直木方，有效地保证了墙模的安装质量，如下照片所示。合理布置水平对拉螺栓九：检查阶段（C阶段）制表：李静制表日期：2013年6月20日实施情况检查表表六根据上述实施方案，乐清总部经济园一期二标段工程完成余下结构施工后进行检查，其实测合格率如下：项次分项工程项目规范值验收值实测点数合格点数最大偏差1混凝土工程轴线位移85403862垂直度85403763表面平整度85403864截面尺寸＋8－5＋5－44039＋6－35接口平整240383小计200190混凝土分项合格率95％从上面的检查结果可知，作为核心筒施工质量的主要质量问题已经解决，预定的目标值也已实现。质量对比图图三合格率（%）95%85%0活动前活动后期50100目标值93%工程实物照片活动前砼活动后砼十：巩固措施（A阶段）为使QC活动中取得的有效方法能在今后的工作中继续推广应用，我们制定了相应的措施，：1）、技术复核落实奖罚——实践证明施工中技术复核工作是保证工程质量的重要环节，但在施工中往往强调而疏忽遗漏，造成轴线位移或垂直度超差等不良后果，因此在施工中不准遗漏，不得马虎，违者罚款，并切实执行。2）、落实质量互检制度——结构工程由模板工，钢筋工，砼工三个工种协同完成，项目部工人已有“自检”的习惯尚未养成，为此，QC小组要求钢筋工、与混凝土参与检查模板的质量，质量员最后拍板。实行“出现问题受罚，发现问题有奖”的考核制度。十一：效益分析1、经济效益：结构质量提高，其抹灰厚度可减少5mm，总抹灰面积为7.9万平米，节省用料：79000×0.005=395m3，实际效益：降低了成本，提高了质量，节约费用约15万。2、社会效益：2.1、通过小组活动增强了员工凝聚力，并且培养了小组成员协同作战的团队精神。2.2、通过开展QC小组活动，工程施工质量得到了大幅度提高，解决了施工中质量通病的问题，工程质量受到了业主和监理单位的好评，市质检站领导也提出了表扬。同时一些兄弟单位也前来参观，树立了公司的社会形象。3、管理效果自我评价表表7制表人：李静制表日期：2013年10月16日通过QC小组的活动，使项目施工管理水平得到了提高，施工管理更加系统化、数据化和科学化，增强了项目管理的内涵。QC小组在总结中对小组全体人员的综合素质进行的