QC品质意识培训及常用的5大工具_TS16949tools_导入

XXXX有限公司TS16949:2002工具培训导入品保部2XXX年XX月XX日编号：XXXXX会场要求：1.請將手機調為無聲！2.请确认是否带好纸和笔！3.培訓中有問題的請先記錄，培訓完後可找培訓師提問，培訓期間請节约他人的時间！4.有事需要離開者，请从边上离开！5.培訓期間請保持會場安靜！学习的原则：卡耐基说过：两重的参与胜过一吨重的说教。一个人只能记住：听到东西10%看到东西20%说过东西40%所做事情80%注意：记忆的方法思维导图ISO/TS16949:2002ISO/TS16949∶2002是由国际汽车特别工作组（IATF）和日本汽车制造商协会（JAMA）在ISO/TC176质量管理和质量保证委员会的支持下共同制定的质量管理体系认证技术规范。该技术规范一经发布即引起世界各国的关注，其影响远远超过汽车行业。首先,它以全面质量管理的理论和方法为基础，吸收并借鉴了世界知名质量专家的实践和观点，演变为一套以质量为中心，综合的、全面的管理方式和管理理念，被誉为浓缩的MBA；其次,ISO/TS16949以ISO9001∶2000为基础，兼收并蓄了意大利AVSQ、法国EAQF、美国QS9000及德国VDA6.1等各国汽车业管理体系特长，树立了该标准的权威地位；第三,该标准对日本汽车工业生产管理模式——精益生产方式大力推介，使得该标准的公布引起了世界制造业的重视。可以预见，通过ISO/TS16949∶2002的有效实施，认证企业将在其供应链中建立起一个持续改进、减少变差和浪费的质量管理体系。StructureofQS-9000PublicationsQS9000出版物结构APQP&CPFMEAPPAPMSASPCQSASemiconductorSupplementTooling&EquipmentSupplementAEC-A100QSA-TEQSRQS-9000ISO/TS16949与QS9000区别ISO/TS16949超出QS9000的要求：—ISO/TS16949:1999以QS9000第三版内容为基础—ISO/TS16949:2002以ISO9001:2000标准为基础—与QS9000的区别：●标准本身⑴.过程管理⑵.员工激励与授权⑶.质量成本●ISO/TS16949由IATF控制ISO/TS16949:2002出版物结构TS16949：2002IATF的ISO/TS16949:2002质量体系评定检查清单IATF的ISO/TS16949:2002指南AIAG(Usa)共7本VDA(Germany)共14本ANFIA(France)共9本FIEV(Italy)共11本通用的顾客手册(共41本)IATF的ISO/TS16949:2002认可规则IATFISO/TS16949:2002技术规范(必备文件)TS16949出版物ISO/TS16949:2002常用文献1ISO/TS16949：2002技术规范（GB/T18305-2003/ISO/TS16949：2002）第二版2002年3月1日2IATF的ISO/TS16949:2002认可规则第二版20043IATF的ISO/TS16949:2002质量体系评定检查清单第二版4IATF的ISO/TS16949:2002指南第二版5产品质量先期策划和控制计划（APQP&CP）第一版1994年6潜在失效模式和后果分析参考手册（FMEA）第三版2001年7测量系统分析参考手册（MSA）第三版2002年8统计过程控制参考手册（SPC）第一版1992年9生产件批准程序（PPAP）第三版2000年ISO/TS16949的目标TS16949技术规范的目的：在供应链中建立持续改进（Continualimprovement）缺陷预防（Preventionofdefect）减少变差和浪费（Reducevariationandwaste）增进顾客满意（Enhancecustomersatisfaction）避免多重认证，并为汽车生产件和相关服务件组织，提供了质量管理体系的共同方法。ISO/TS16949的目标如何实现？通过建立适宜、有效的质量管理体系以使：人员：更准确、更熟练，更负责设备：更稳定、更精精确、更高效率材料：质量更稳定，供货更及时，服务更周到环境：更洁净、更安静、更少搬运（水电照明温、湿度）测量：更稳定、更精密方法：更先进、更科学的设计、制造、检验方法方法？管理思想方面：八大原则工作作风方面：PDCA循环工作思路方面：过程方法分析工具：SWOT、5M1E、8D计划工具：5W2H产品质量策划：APQP产品和过程设计：FMEA批量生产认可：PPAP过程控制与分析：SPC测量系统分析：MSA通常称为五大工具八大管理原则基于ISO9001:2000八大原则---8qualityprinciples以顾客为关注焦点--Customer-focusedorganization领导作用--Leadership全员参与--Involvementofpeople过程方法--Processapproach管理的系统方法--Systemapproachtomanagement持续改进--Continualimprovement基于事实的决策方法--Factualapproachtodecisionmaking与供方互利的关系--Mutuallybeneficial“PDCA”循环是一个管理的过程：其作用在于使工作更具有计划性、条理性及可持续提升绩效PDCA管理DCAPDCAPDCAPDCAPPDCA循环-持续改进PDCA循环PLAN：首先改善你的操作，通过找出事件中存在的问题（确定应着手的问题点），得出解决这次问题的方案DO：首先在小范围内改变设定去解决问题，在测试中判定这一改变是否可行CHECK：判定所希望的效果达成与否，同时，继续确定变动因素，从而判定任何可能出现的问题ACT：如果试验成功，将此变动纳入正常工作中，如果不成功重新开始P阶段过程方法过程方法：将系统中单一过程、过程组合和它们之间的相互关系运用过程的概念去识别、应用、控制的方法称为过程方法，运用过程方法可以更高效地得到期望的结果。ACTIVITY“ValueAdded”OutputInputISO9000：2000条款0.2过程方法描述到：任何使用资源将输入转化为输出的活动或一组活动可视为一个过程活动输入输出资源管理过程方法的牲征一个过程可以通过一连串独立的、相互协调的特性识别出来。对有效实施质量管理，过程有以下六个特征。一个过程所有者存在这个过程被定义这个过程被文件化过程之间的连接被建立这个过程被监控和改进记录并维持过程识别COP市场分析过程设计配料洗压成型烘烤交付服务反馈SP采购维护环境安全培训MOP纠正与预防措施内部审核顾客满意度管理评审质量目标质量策划文件管理数据管理过程管理健康有竞争力的过程灵活的定义的过程能够适合顾客的改变有效的汇集顾客的需求和期望有效率以最小的资源生产期望的产品可控的能够解决过程的改变过程方法过程1过程2输出/入输入输出ACTIONPLANCHECKDOQMSACTIONPLANCHECKDOACTIONPLANCHECKDO5M1E方法5M1E是什么？变异来源1)Machine2)Material3)Method4)Men5)Measure6)Environment1、机器:机器的老化，新机台2、材料:供应商的更换\材料的替代\材料机械性质或化学性质之变动\材料尺寸变动3、方法:流程之变更\作业立法之变更\工具夹具不当4、操作员:操作员熟练度\操作员习惯性\操作员有没有依照作业标准作业\操作员之体力与情绪操\作员的工作场所及使用工具5、测量:测量手法\测量仪器精确度6、环境因素:电源稳定度\水质稳定度\温度\湿度\空气粉尘\照明度\地板及工作场所清洁\工作场所物品之摆放5W2H方法what：工作的内容和达成的目标why：做这项工作的原因who：参加这项工作的具体人员，以及负责人when：在什么时间、什么时间段进行工作where：工作发生的地点how：用什么方法进行howmuch：需要多少成本意义：做任何工作都应该从5w2h来思考，这有助于我们的思路的条理化，杜绝盲目性。我们的汇报也应该用5w2h，能节约写报告及看报告的时间。SMART原则s：specific具体的m：measurable可测量的a：attainable可达到的r：relevant相关的t：timebased时间的人们在制定工作目标或者任务目标时，考虑一下目标与计划是不是smart化的。只有具备smart化的计划才是具有良好可实施性的，也才能指导保证计划得以实现。二八定律巴列特定律：总结果的80%是由总消耗时间中的20%所形成的。按事情的“重要程度”编排事务优先次序的准则是建立在“重要的少数与琐碎的多数”的原理的基础上。举例说明：80%的销售额是源自20%的顾客；80%的电话是来自20%的朋友；80%的总产量来自20%的产品；80%的财富集中在20%的人手中；这启示我们在工作中要善于抓主要矛盾，善于从纷繁复杂的工作中理出头绪，把资源用在最重要、最紧迫的事情上。更重要的：质量管理体系五大工具APQP：产品质量先期策划和控制计划PPAP：生产件批准程序FMEA：潜在失效模式和后果分析SPC：统计过程控制MSA：测量系统分析APQPAdvancedProductQualityPlanning高级产品质量策划什么是ＡＰＱＰ？产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划体现了公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。ＡＰＱＰ的益处：·引导资源，使顾客满意；·促进对所需更改的时期识别；·避免晚期更改；·以最低的成本及时提供优质产品。系统把握团队精神高瞻远瞩面面具到FMEAPOTENTIALFAILUREMODEANDEFFECTSANALYSIS潜在失效模式及后果分析什么是ＦＭＥＡ？潜在的失效模式和后果分析（FMEA）作为一种策划用作预防措施工具，其目的是发现、评价产品/过程中潜在的失效及其后果；找到能够避免或减少潜在失效发生的措施并不断地完善。ＦＭＥＡ可以描述为一组系统化的活动，其目的是：（a）能够容易、低成本地对产品或过程进行修改，从而减轻事后修改的危机。（b）找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施；（c）书面总结上述过程。它是对设计的更完善化，以明确必须做什么样的设计和过程才能满足顾客的需要。所有的FMEA的重点在于设计，无论是用在设计产品或过程。追求完美强调预防深思熟虑万无一失PPAPProductionPartApprovalProcess生产零件批准程序什么是ＰＰＡＰ？生产件批准程序为一种实用技术，其目的是在第一批产品发运前，通过产品核准承认的手续，验证由生产工装和过程制造出来的产品符合技术要求。ＰＰＡＰ的目的：1、确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求。2、并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜能。万事俱备只欠东风SPCStatisticalProcessControl统计过程控制什么是ＳＰＣ？是一种制造控制方法，是将制造中的控制项目，依其特性所收集的数据，通过过程能力的分析与过程标准化，发掘过程中的异常，并立即采取改善措施，使过程恢复正常的方法。实施SPC的目的：•对过程作出可靠的评估；•确定过程的统计控制界限，判断过程是否失控和过程是否有能力；•为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况以防止废品的发生；•减少对常规检验的依赖性，定时的观察以及系统的测量方法替代了大量的检测和验证工作在线监控异常预警系统分析持续改进MSA