钢筋施工方案

漯河市马沟污水处理工程钢筋施工方案编制单位：北京桑德环境工程有限公司2017年2月编制：审核：审批：二O一七年二月1目录1、编制说明.............................................................................................................22、编制依据.............................................................................................................23、工程概况.............................................................................................................24、施工准备.............................................................................................................45、施工方法.............................................................................................................46、保证施工进度、质量、安全、环境、雨季的技术措施...............................107、劳动力、施工机具需用量计划.......................................................................158、验收...................................................................................................................16二O一七年二月21、编制说明本方案为漯河市马沟污水处理工程钢筋施工方案，项目位于河南漯河源汇区赵岗村。为确保工程的施工质量和工程进度，加强在施工过程中的控制，优质、高效、按期完成工程施工任务，特编制本方案以指导施工。2、编制依据2.1北京桑德环境工程有限公司的设计图纸2.2我公司的管理文件2.3本工程施工组织设计2.4《工程测量规范》（GB50026-2007）2.5《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）2.6《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）2.7《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）2.8《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-20112.9《建筑施工手册（第五版缩印本）》（中国建筑工业出版社）2.10其它现行的建设工程国家标准及规范3、工程概况3.1一般概况本工程位于漯河市107国道以东、垃圾处理厂东侧，近期规划用地面积56501.03m2，约84.75亩；厂区的主朝向为南北，围墙内用地面积54997m2，约82.49亩；近期建筑用地面积15500m2，道路及硬化面积8200m2，场内预留中水回用预留地。各单体建筑面积见下表：序号位号工程名称长×宽（m×m）备注1A461/A462粗隔栅及提升泵站20×11.12A463/A464/A484细隔栅、曝气沉砂池及进水在线检测室15.4×3.9+16.6×6+5×43A465改良AAO池114.8×67.94A466二沉池385A467污泥泵站10×56A468二次提升泵站7×67A469高效澄清池21.7×12.7+7.3×68A470/A471/A472砂滤池及反冲洗泵房、废水池32.5×22.8+10.6×5+25.1×89A473接触消毒池25×16.75+10×4.810A474巴氏计量槽25×1.811A475污泥贮池5×512A476/A477污泥浓缩脱水间、加药间32.4×1413A478加氯间18×1114A479鼓风机房及配电间19.8×8+19.8×13.4二O一七年二月315A480自备水井6×616A481综合楼54×14.117A482机修间、仓库、车库30×7.218A483门卫、大门围墙5×419A485出水在线检测室5×43.2场地条件3.2.1本工程设计正负零见总平面图；场地土类型属中软土，建筑场地类别为Ⅲ类，场地抗震设防烈度为6度，设计基本加速度值为0.05g；建筑场地属对建筑抗震一般地段；场地内不存在软土震陷、砂（粉）土液化等震害的可能性。3.2.2场地范围内无岩溶、崩塌、滑坡等不良地质作用及埋藏的河道、沟浜、防空洞、孤石等对工程不利的埋藏物。3.2.3从勘察报告得知，场地25m深度内按成因、岩性及工程地质特性分为6个工程地质层，均为粉质粘土。3.2.4场区内土层分部基本稳定，池类构筑物采用天然地筏板基础、辅助用房采用天然地基独立基础；最大冻深30cm；土方开挖进行放坡或基坑支护。3.2.5场地地下水类型为潜水，含水层主要为第②层粉质粘土层及其以下各土层，综合渗透系数k=0.1m/d。地下水、土对混凝土结构的腐蚀性为微腐蚀性，地下水、土对钢筋混凝土结构中的钢筋的腐蚀性为微腐蚀性。4、施工准备4.1施工技术准备4.1.1认真看懂图纸，对图纸进行自审，充分了解设计意图和技术难点，做好图纸自审记录，参加业主组织的图纸会审。4.1.2开挖前根据施工要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕，按照施工图及业主提供的控制桩准确测出工程的定位桩，并将基坑周边定位桩引测到场地周边适当部位，妥善保护。4.1.3施工前编制切实可行的施工方案，并报监理和业主审核，根据审核批准后的方案和相关文件在各道工序开工之前,检查、监督方案的落实情况、做全面的技术交底，使全体人员了解施工内容、顺序、方法、要求、计划、安全和施工措施。4.1.4认真贯彻公司计量管理制度，按计量要求配备合格的计量器具。4.2施工现场准备4.2.1结合工程特点，作好职工进场安全教育及培训工作。4.2.2钢筋工程的全部加工机械及作业人员应提前进场，所需的辅助用材及耗材应准备充二O一七年二月4分，特种作业人员持证上岗，经过专业安全和技术培训，并接受安全技术交底。4.2.3联系业主将施工用水、用电引入现场，安装配电箱及供水接口，开工前路通、水通、电通和平整场地的“三通一平”工作已完成。4.2.4按照施工机具需要量计划组织机具进场并调试合格，根据施工总平面图安置，对固定的机具进行就位、搭棚、接电源、保养等工作。5、施工方法本工程采用Ⅰ级钢筋、III级钢筋。5.1一般要求5.1.1钢材进场时对钢材规格、型号和批次进行外观检查，确保钢筋表面清洁平直、无锈蚀现象，并根据规格、直径分类堆放，标识清晰，且应用枕木垫底及有防生锈的措施。钢筋进场后立即核对出厂合格证或质量保证书并见证取样，交由有资质的建筑材料检测站复检检验，钢筋的质量检验应符合国家规范的有关规定，合格的钢材才允许投入加工使用。5.1.2本工程最大为三级抗震，箍筋末端弯钩135°，平直部分取10d（d—箍筋直径）。钢筋连接及锚固长度要求按照施工图纸及最新版G101图集执行。5.1.3钢筋加工制作时，要将钢筋加工料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。5.1.4下料根据图纸设计要求进行，可预制成品的就在加工棚内加工成形，然后运到施工作业点进行安装，不能预制的将下好的半成品料运至施工作业点进行绑扎，钢筋加工的形状、尺寸依据设计图纸和执行的施工规范。5.1.5施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得随意以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。5.1.6钢筋加工注意事项：A．钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。B．钢筋调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。C．钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。D．钢筋弯钩或弯曲：①钢筋弯钩形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收二O一七年二月5缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。②箍筋：箍筋的未端应作135°弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。③钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。5.2钢筋安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。本工程为箱型基础，安装底板钢筋网片前应弹出钢筋摆放控制线位置。绑扎钢筋网片时应严格按照图示间距尺寸安装。纵横钢筋十字交接处用扎丝绑扣，底板钢筋间按设计要求加设支撑马凳。5.2.1池底板钢筋及池壁绑扎底板基础钢筋绑扎：底板基础钢筋工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序：(1)施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。(2)先绑扎底板钢筋，绑扎时用φ48×3.5钢管搭设支架临时固定，成型后拆除。(3)钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可采用梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。(4)底排筋用100宽35厚C40细石砼，间距800，确保保护层厚度。(5)对于顶面也配筋的基础绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部与下层筋点焊固定，在马凳上纵向或横向固定定位钢筋防止下塌，Φ20＠1500，然后再绑扎上层钢筋如“钢筋支撑图”。池底板见下图：池底板钢筋支撑图(6)在底板上层钢筋绑扎前，应先按照间距要求稳固上层钢筋，马凳采用Ф20钢筋制作，按图纸设计间距进行布置。在马凳上增加一根支撑钢筋。钢筋马凳及固定方法示意图：承台厚度铁垫块6×60×60承台厚度φ20@1500梅花状布置二O一七年二月65.2.2柱钢筋绑扎柱钢筋绑扎工艺流程：套柱箍筋→接长柱钢筋→画箍筋间距线→绑箍筋。操作要点：（1）套柱箍筋：按图纸要求间距，注意柱箍筋加密区长度应符合要求，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接钢筋上，然后立柱子钢筋。（2）竖向钢筋连接后，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线，按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，绑扎钢筋时绑扣相互间应成八字形。（3）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花状交错绑扎。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上。（4）柱筋保护层厚度应符合规范要求，垫块应绑在竖筋外皮上，间距一般为1000mm，柱在梁、板内弯折的尺寸要符合设计要求。（5）注意柱有关构造要求：箍筋加密区、连接区、柱顶等构造。5.2.3梁钢筋绑扎梁钢筋绑扎工艺流程：○1模内绑扎（梁的钢筋在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装）：画梁箍筋间距→放梁箍筋→穿梁底层纵筋及弯起筋→穿主梁上层纵向架力筋→按箍筋间距绑扎○2模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内，适用于梁的高度较小时）：画箍筋间距→在梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿梁下层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内梁钢筋尽量少设置接头，接头位置必须符合施工规范要求，接头数量：25个/吨。下设保护层垫块在马凳上增加一根支撑钢筋，规格同上部钢筋钢筋马凳制作示意图钢筋马凳安装示意图二O一七年二月75.2.4楼板钢筋绑扎板钢筋绑扎工艺流程：清理模板→画钢筋位置线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋