提高两鼓成型机内衬层裁断面质量（PPT34页)

提高两鼓成型机内衬层裁断面质量发表人：王林发表时间：2017年3月18日一•小组简介二•课题背景三•现状调查四•目标确定五•原因分析六•制定对策七•对策实施八•实施效果九•巩固措施十•活动总结一、小组简介小组名称全钢B区“成型质量”QC小组成立时间2016年2月课题名称提高两鼓成型机内衬层裁断面质量课题类型攻关型组长罗永丰活动日期2016.2～2016.12课题注册小组成员7人注册编号活动频次1～2次/月QC活动时间30课时小组基本情况一、小组简介小组成员简介序号姓名性别年龄文化程度职务小组分工1罗永丰男39本科总监组织策划2杨犹平男39大专总助方案制定3王林男31本科助工方案制定、图纸设计、制表等4王姬姬女32本科助工方案电气部分实施5喻会云男33大专组长方案机械部分制作6赵乐军男33大专组员方案机械部分安装7杨帮喜男33大专组员实施前后效果测量记录一、小组简介小组活动进度计划时间内容2016年23456789101112课题选择QC培训现状调查目标设定原因分析要因确认对策制定对策实施效果检查与验证巩固措施与总结说明：计划进度：实际进度：制表人：王林时间:2016年2月二、课题背景公司质量产品的质量对于企业都是居于首位。对于轮胎的质量来说，生产设备成型机的稳定性是能管控的，提高内衬层裁断、接头质量，防止接头处的缺陷是提高产品质量的一大途径。设备现本区域共有两鼓成型机5台，其中1#成型机的内衬层裁断使用热刀裁断，8#成型机使用超声波裁断，其余2/3/4#成型机使用圆盘刀裁断。公司简介及其他贵州轮胎股份有限公司创建于1958年，如今已发展成为全球轮胎75强之一，中国轮胎行业十强企业，是国家大一挡企业和全国520户重点企业。二、课题背景两鼓机（2#）圆盘裁刀形式及内衬层裁断面二、课题背景内衬层裁断面接头粘和性差表面粗糙颗粒状废料断面小圆盘裁刀对裁断面的影响圆盘裁刀结构三、现状调查实际状况工艺要求内衬层裁断表面光滑、无毛边；断面宽度达工艺要求，比如目前生产11.00R22.5规格断面宽需达16mm。内衬层裁断面粗糙，有一定的毛边和一些废料颗粒粘在边上；断面宽度能达到15mm。两鼓机内圆衬盘层裁断刀面裁断三、现状调查圆盘裁刀对维修的影响制图人：王林时间：2016年3月16日（数据来源：2015年故障统计）注：1#成型机使用热刀；2/3/4#成型机使用圆盘刀；8#成型机使用超声波裁刀01234567891#成型机2#成型机3#成型机4#成型机8#成型机19864两鼓成型机内衬层裁刀故障次数对比图确定目标作业指导书工艺参数设备性能四、目标设定裁断面满足工艺要求；降低设备调整量原因分析树图1五、原因分析未及时发现裁切出的断面问题结构设计不合理旋转式圆盘刀裁切不好裁刀设计不合理未进行首检测量操作人员未认真按工艺要求操作旋转带出废胶料颗粒裁切表面粗糙、烧胶裁刀运行速度不合适部件区生产料差裁刀底板结构不合理维修人员培训学习，考试合格裁断面不满足工艺维修调整量大没有作业指导书，维修人员技能低内衬层部件料不满足要求操作工对设备不熟悉裁刀角度调整架不合理旋转裁切不合适刀板卡料序号末端因素1未进行首检测量2操作工对设备不熟悉3旋转裁切不合适4裁刀运行速度不合适5裁切表面粗糙、烧胶6旋转带出废胶料颗粒7裁刀角度调整架不合理8刀板卡料9内衬层部件料不满足要求末端因素统计2五、原因分析五、原因分析---要因确认要因确认计划序号末端因素确认方法确认标准负责人完成时间1未进行首检测量调查统计每班开班首检：测量、确认和记录。王林2016.5.152操作工对设备不熟悉调查统计主要操作人员培训合格后上岗，须有本岗位工作资质。杨帮喜2016.5.303旋转裁切不合适观察分析旋转裁切属“暴力”裁断，严重破坏料结构。王林2016.6.104裁刀运行速度不合适测量分析在两个胎胚完成中间时间差内完成裁切周期。王林2016.6.105裁切表面粗糙、烧胶现场观察内衬层裁断表面光滑、不毛边。杨帮喜2016.6.236旋转带出废胶料颗粒现场观察裁刀面无粘料，刀板及周围无胶颗粒。杨帮喜2016.6.237裁刀角度调整架不合理现场分析调整架合理，便于多角度调整且调整方便。王林2016.7.068刀板卡料现场观察内衬层运行时不在裁刀底板处卡料。王林2016.6.109内衬层部件料不满足要求调查统计部件满足工艺要求，停放时间达要求等。杨帮喜2016.7.15制表人：###时间：2009年4月21日要因确认要因确认过程操作工对设备不熟悉1.未进行首检测量旋转裁切不合适裁切表面粗糙、烧胶裁刀运行速度不合适旋转带出废胶料颗粒刀板卡料裁刀角度调整架不合理内衬层部件料不满足要求确认标准:每班开班首检：测量、确认和记录。确认方法:调查统计确认人:王林确认时间:2016.5.15确认情况：每班均有首检记录表，记载了各部件及设备上的情况。要因确认要因确认过程未进行首检测量确认标准:主要操作人员培训合格后上岗，须有本岗位工作资质。确认方法:调查统计确认人:杨帮喜确认时间:2016.5.30确认情况：现有的操作人员均培训合格，达到岗位要求。2.操作人员对设备不够熟悉内衬层部件料不满足要求刀板卡料裁刀角度调整架不合理旋转带出废胶料颗粒裁切表面粗糙、烧胶裁刀运行速度不合适旋转裁切不合适要因确认确认标准:旋转裁切属“暴力”裁断，严重破坏胶料结构。确认方法:观察分析确认人:王林确认时间:2016.6.10确认情况：旋转裁切时，相当于“暴力式”切断，可分析出其结构损坏严重，断面不好。要因确认过程操作人员对设备不够熟悉未进行首检测量3.旋转裁切不合适裁刀运行速度不合适裁切表面粗糙、烧胶旋转带出废胶料颗粒裁刀角度调整架不合理刀板卡料内衬层部件料不满足要求要因确认确认标准:在两个胎胚完成中间时间差内完成裁切周期。确认方法:测量分析确认人:王林确认时间:2016.6.10确认情况：能在时间差内完成一个周期。要因确认过程操作人员对设备不够熟悉未进行首检测量裁切表面粗糙、烧胶旋转带出废胶料颗粒裁刀角度调整架不合理刀板卡料内衬层部件料不满足要求旋转裁切不合适4.裁刀运行速度不合适要因确认确认标准:内衬层裁断表面光滑、不毛边。确认方法:现场观察确认人:杨帮喜确认时间:2016.6.23确认情况：表面不光滑，有毛边，局部有烧胶现象。要因确认过程操作人员对设备不够熟悉未进行首检测量裁刀运行速度不合适旋转带出废胶料颗粒裁刀角度调整架不合理刀板卡料内衬层部件料不满足要求旋转裁切不合适5.裁切表面粗糙、烧胶毛边要因确认确认标准:裁刀面无粘料，刀板及周围无胶颗粒。确认方法:现场观察确认人:杨帮喜确认时间:2016.6.23确认情况：刀板下方的托盘内有不少的胶状颗粒。要因确认过程操作人员对设备不够熟悉未进行首检测量裁刀运行速度不合适裁切表面粗糙、烧胶裁刀角度调整架不合理刀板卡料内衬层部件料不满足要求旋转裁切不合适6.旋转带出废胶料颗粒要因确认确认标准:调整架合理，便于多角度调整且调整方便。确认方法:现场分析确认人:王林确认时间:2016.7.06确认情况：角度调整架不方便调整，拆装费事；且不能完全多角度调整。要因确认过程操作人员对设备不够熟悉未进行首检测量裁刀运行速度不合适裁切表面粗糙、烧胶旋转带出废胶料颗粒刀板卡料内衬层部件料不满足要求旋转裁切不合适7.裁刀角度调整架不合理要因确认确认标准:内衬层运行时不在裁刀底板处卡料。确认方法:现场观察确认人:王林确认时间:2016.6.10确认情况：统计下来在5月至6月的一个月中有2次刀板卡料故障。要因确认过程操作人员对设备不够熟悉未进行首检测量裁刀运行速度不合适裁切表面粗糙、烧胶旋转带出废胶料颗粒裁刀角度调整架不合理内衬层部件料不满足要求旋转裁切不合适8.刀板卡料要因确认确认标准:部件满足工艺要求，停放时间达要求等。确认方法:调查统计确认人:杨帮喜确认时间:2016.7.15确认情况：生产员工严格按照部件停放时间来进行下一步工序。要因确认过程操作人员对设备不够熟悉未进行首检测量裁刀运行速度不合适裁切表面粗糙、烧胶旋转带出废胶料颗粒裁刀角度调整架不合理内衬层部件料不满足要求旋转裁切不合适9.内衬层部件料不满足要求旋转裁切不合适1裁切表面粗糙、烧胶2旋转带出废胶料颗粒3裁刀角度调整架不合理4要因确认末端因素中要因确认结果5刀板卡料六、制定对策通过改进成本等各方面对比：确定对2#成型机现有裁切方式改进，采用热刀横裁的方式。对策要因对策目标措施其他1、旋转裁切不合适；2、裁切表面粗糙、烧胶；3、旋转带出废胶料颗粒；4、裁刀角度调整架不合理；5、刀板卡料。裁切后的断面达到工艺要求；减少维修的调整量负责人：王林完成期限：2016年9月31日实施地点：现场2#成型机测量空间位置大小，画图设计加工裁刀刀板及安装座、角度调整架，采用温控仪控制热刀温度的方式进行横裁七、对策实施对策实施二对策实施三给出空间尺寸，与外协厂家沟通购买。加工角度调整架对策实施一加工裁刀底板、安装板测量空间大小，设计外加工。采用热刀裁切购买温控仪，热刀装置，自行安装调试。八、实施效果对策前对策后结果裁断面宽度15mm（11.00R22.5）16.5mm（11.00R22.5）不低于16.mm,，达到工艺要求裁断面表面情况粗糙，有毛边，局部有烧胶现象表面光滑无毛边及烧胶情况达到工艺要求。废胶颗粒断面边上、裁刀底板及下方托盘上有废料颗粒裁刀周边无废料颗粒无废颗粒，环境清洁对策前后主要指标对比（工艺技术人员确认）制表人：王林时间：2016年11月21日八、实施效果对策前（结构复杂）对策后（结构简单，易调整）内衬层裁刀改进前后对比八、实施效果91对策前对策后对策前后裁刀故障差对策前后2#成型机裁刀故障次数对比图对策前后2#成型机裁刀类故障对比柱状图制图人：王林时间：2016年11月25日八、实施效果综合效益BECDA提高贴合质量避免胶料污染提高工作效率降低劳动强度缩短生产周期综合效益分析九、巩固措施定期检查维护热刀加热系统操作人员应按工艺要求对裁断面测量检查发现问题及时向维修人员反映热刀处安全警示，避免烫伤作业指导书制定，交流学习QC活动的积极性运用QC方法的能力提高质量改进意识达成目标取得效益十、活动总结总结运用QC方法改进3/4#成型机进一步查找问题十、活动总结今后打算