循环流化床锅炉冷态试验及运行

郑州电力高等专科学校主讲：杨建华第7讲循环流化床锅炉调试与运行循环流化床锅炉调试与运行主要内容：一、锅炉整体启动前的准备二、循环流化床锅炉冷态试验三、启动与停炉四、循环流化床锅炉的运行调整五、常见问题及分析一、锅炉整体启动前的准备1、水压试验2、各系统分部调试3、锅炉冲洗4、锅炉烘炉5、化学清洗6、蒸汽冲管7、锅炉点火试验8、锅炉安全阀调整9、辅机联锁保护试验10、锅炉主保护试验二、循环流化床锅炉冷态试验冷态试验目的：送风机风量﹑风压；风机﹑风门的严密性;布风均匀性﹑布风板阻力﹑料层阻力﹑检查床料流化质量；确定冷态临界流化风量;检查物料循环系统是否能够正常运行。冷态试验内容（一）风量标定AB气流AB机翼测风速原理（二）风机性能试验试验项目：风压、风量是否满足要求；风门关闭是否严密；风门特性。试验方法：风门从全关到全开，再由全开至全关，分若干档，分别记录风量及风压（三）布风板阻力特性（四）布风均匀性检查脚试法：沸腾法：动画（五）冷态临界流化风量测定临界流化风量概念临界流化风量的测定冷态临界流化风量对热态运行的指导意义临界流化风速受温度影响，随温度的升高而增大;冷热态临界流化风量之比随温度升高而降低，运行温度（900℃）时约为50%，提示热态运行时需冷态临界流化风量的一半即可达到临界流化状态；实际运行时流化风速应不低于（1.5~2）umf，即实际运行时良好流化所需的风量与冷态临界流化风量相当。(六）给煤机给煤量标定标定给煤机转速——给煤量关系试验目的：确定最小启动风量、风量与返料量的关系方法：之一：在回料阀的立管上设有一个供试验用的加灰漏斗。试验时，将0～lmm的细灰由此处加入，主床不运行，只开启返料风。之二：同其它冷态试验（七）物料循环系统性能试验（八）冷渣器及输渣系统试验排渣阀试验冷渣器排渣口排渣试验输渣系统试验三、启动与停炉冷态启动（一）启动前检查工作和应具备的条件（二）锅炉上水（三）启动风机1、引风机2、高压流化风3、二次风机4、冷渣器风机5、一次风机（四）装填床料（五）锅炉吹扫（冷态、温态启动时）（六）启动燃烧器点火1、床下启动燃烧器点火单只油枪600kg/h、1200kg/h、1870kg/h2、床上启动燃烧器点火（七）投煤开始脉动给煤；床温达到800℃并继续升高时，切除燃烧器；先停床下燃烧器，后停床上燃烧器；锅炉的温态启动和热态启动（一）、温态启动（床温低于投煤温度）启动风机；锅炉吹扫；投床上启动燃烧器；按冷态启动升负荷。（二）、热态启动（床温高于投煤温度）启动风机；投煤。锅炉停炉（一）、正常停炉降负荷至50%；投床上燃烧器；减少给煤，直至停煤；继续流化床料，降温；床温约450℃，停床上燃烧器；床温达400℃，可停风机；风机停车顺序：一次风机——二次风机——冷渣器风机——引风机——高压风机（二）、压火备用锅炉降至最小负荷，停煤；使床中燃料燃尽；关严所有风机的入口挡板和风道控制挡板；再启动可遵循温态启动或热态启动。（三）、紧急停炉迅速停止给煤；通风冷却；停风机。冷渣器运行启动前加入灰渣;流化差压1800~2000mmH2O通入冷却水，流量基本恒定；开始排渣时应缓慢、少量；一室/风室差压大于2200mmH2O，关闭排渣阀停止排渣，开启冷渣器下部大渣排渣口排渣；冷渣器停运炉膛床料不排空的锅炉停运关闭锥形阀；冷渣器风量继续保持，直至冷渣器各室温度降至100℃以下。炉膛床料排空的锅炉停运；炉膛温度降至500℃以下，开锥形阀排渣；冷渣器以最大风量冷却灰渣，降温至170℃以下。冷渣器故障渣入口处灰渣堆积堵塞手动加大1室流化风量并反复启停大渣排渣口的控制阀，若1室渣温上升，说明排渣恢复正常，可恢复自动排渣系统；大渣排渣口故障手动加大1室流化风量并反复启停大渣排渣口的控制阀；冷渣器满灰关闭锥形阀，手动加大3个室的流化风量，通过大渣排渣口排渣，直至压差降至正常；主要控制参数1、床温控制2、料层差压控制3、炉膛差压控制4、风量控制5、给煤控制6、返料控制四、循环流化床锅炉的燃烧调整1、床温控制基本手段：风、煤、返料风量是独立调节床温的变量床温升高原因及处理煤质变化（发热量增大）粒度变化（偏大）料层过厚床温降低原因及处理煤质变化（变差）粒度变化（偏细）燃烧不充分2、料层差压控制料层差压控制的意义料层过厚料层过薄燃料变化对料层差压的影响发热量灰分控制方法放渣防止：灰分变小时，不排渣造成床料粗大化3、炉膛差压控制控制意义传热，出力控制方法风量增减循环灰反映返料是否正常4、风量控制控制原则一次风控制床温，二次风控制总风量最低风量限制（临界流化风量）5、给煤控制增负荷加风加煤提高循环倍率减负荷减煤减风放循环灰防止断煤6、返料控制防止超温结焦防止堵塞控制返料量返料系统运行应注意：防止烟气短路：分离效率下降带不上负荷飞灰损失大防止超温结焦：控制返料风量；超温时控制负荷采用水冷结构必要时可用烟气返料五、常见问题及解决（一）、出力问题（二）、磨损问题（三）、结焦问题（四）、耐磨耐火材料问题（一）、出力问题分离器效率低循环灰少燃烧份额的分配不够合理密相区燃烧份额过大燃料的粒径和份额与锅炉不适应粒径过粗或过细粗颗粒过多细颗粒过多受热面布置不合理蒸发受热面布置过热器布置锅炉配套辅机的设计不合理风机制煤系统（二）、磨损问题磨损原因颗粒浓度高磨损部位炉膛内分离器尾部受热面防磨措施结构上改进材料上改进运行上改进（三）、结焦问题结焦原因温度超过灰渣熔点高温结焦低温结焦结焦部位炉膛高温分离器回料阀防止结焦措施控制床层温度保证床料良好流化防止后燃（四）、耐磨耐火材料问题施工质量问题烘炉质量问题运行热冲击