高等钢混3钢筋

混凝土结构--钢筋1.简单应力状态下强度条件可由实验确定2.一般应力状态下，材料的失效方式不仅与材料性质有关，且与其应力状态有关，即与各主应力大小及比值有关；3.复杂应力状态下的强度准则不能由实验确定(不可能针对每一种应力状态做无数次实验)；4.强度理论：假说—实践—理论在有限的实验基础上，采用判断推理的方法，提出一些对材料破坏起决定作用的假说，推测材料在复杂应力状态下引起破坏的主要原因，从而建立强度条件，以此作为衡量材料破坏的依据。这些假说统称为强度理论。补充1：强度理论补充1：强度理论两类强度理论：1.第一类强度理论（以脆性断裂破坏为标志）2.第二类强度理论（以塑性屈服破坏为标志）四个强度理论四个强度理论准则：无论材料处于什么应力状态，发生脆性断裂的主要原因是单元体中的最大拉应力1达到某个极限值f。1.断裂原因：最大拉应力1（与应力状态无关）3.强度条件：][12.破坏条件：1f一、第一强度理论（昀大拉应力理论）二、最大伸长线应变理论（第二强度理论）准则：无论材料处于什么应力状态，发生脆性断裂的主要原因是单元体中的最大伸长线应变1达到某个共同极限值f。1.断裂原因：最大伸长线应变1（与应力状态无关）；3.强度准则：123()[]1231()fE2.破坏条件：三、最大切应力理论（第三强度理论）准则：无论在什么样的应力状态下，材料发生屈服的主要原因是单元体内的最大切应力max达到某一极限值y。1.屈服原因：最大切应力max（与应力状态无关）；2.屈服条件：13y3.强度准则：][31四、第四强度理论（形状改变比能理论）准则：不论应力状态如何，材料发生屈服的主要原因是单元体中的形状改变比能ud达到某个共同的极限值udy。1.屈服原因：最大形状改变比能ud；2.屈服条件：2222122331()()()2y3.强度准则：][])()()[(21213232221摩尔强度理论（修正的昀大切应力理论）准则：剪应力是使材料达到危险状态的主要因素，但滑移面上所产生的阻碍滑移的内摩擦力却取决于剪切面上的正应力的大小。1.摩尔理论适用于脆性剪断：脆性剪断：在某些应力状态下，拉压强度不等的一些材料也可能发生剪断，例如铸铁的压缩。2.莫尔强度准则：①公式推导：②强度准则：][][][31lyl[l]—拉伸许可应力；[y]—压缩许可应力。如材料拉压许用应力相同，则莫尔准则与最大剪应力准则相同。O1拉伸拉伸纯剪切压缩压缩O2OD2D1用单向拉伸和压缩极限应力圆作包络线jx=F(n)用单向拉伸、压缩和纯剪切极限应力圆作包络线jx=F(n)1、不论是脆性或塑性材料，在三轴拉伸应力状态下，均会发生脆性断裂，宜采用最大拉应力理论（第一强度理论）。2、脆性材料：在二轴拉伸应力状态下，应采用最大拉应力理论；在复杂应力状态的最大、最小拉应力分别为拉、压时，由于材料的许用拉、压应力不等，宜采用摩尔强度理论。3、塑性材料（除三轴拉伸外），宜采用形状改变比能理论（第四强度理论）和最大剪应力理论（第三强度理论）。4、三轴压缩状态下，无论是塑性和脆性材料，均采用形状改变比能理论。各种强度理论的适用范围由强度理论可从σ推知τ如纯剪时，由第四强度理论得：σ577.03στ补充2：金属的塑性变形与位错滑移理论金属在承受塑性加工时，产生塑性变形，宏观上改变了材料的形状和尺寸；微观上改变了金属的组织结构；金属的塑性变形对材料的性能也会产生重要的影响，是金属材料重要的强化手段。当外力作用在金属上时，如受拉，金属内的原子间距变大，如果这种变化是弹性范围内的，当外力去除后，原子还能恢复到原来的状态；如果外力较大，这种变化就达到了塑性阶段了，当外力去除之后，有一部分变化就不能恢复了，金属就发生了塑性变形。作为一种极限，当外力大到一定程度，原子间的结合力被打破，那么金属就断了。从原子的角度看，金属的塑性变形是如何发生的？滑移滑移是晶体在切应力的作用下，,晶体的一部分沿一定的晶面(滑移面)上的一定方向(滑移方向)相对于另一部分发生滑动。滑移只能在切应力作用下才会发生,不同金属产生滑移的最小切应力(称滑移临界切应力)大小不同。钨、钼、铁的滑移临界切应力比铜、铝的要大。缺陷1、点缺陷------空位、间隙原子2、线缺陷------刃型位错，使金属晶体成为非完全弹性体，亦使杂质易于扩散；3、面缺陷------晶界面上原子排列紊乱。位错滑移机制滑移是晶体内部位错在切应力作用下运动的结果。滑移并非是晶体两部分沿滑移面作整体的相对滑动,而是通过位错的运动来实现的。在切应力作用下,一个多余半原子面从晶体一侧到另一侧运动,即位错自左向右移动时,晶体产生滑移。通过位错的移动实现滑移时：1、只有位错线附近的少数原子移动；2、原子移动的距离小于一个原子间距；所以通过位错实现滑移时，需要的力较小；金属的塑性变形是由滑移这种方式进行的，而滑移又是通过位错的移动实现的。所以，只要阻碍位错的移动就可以阻碍滑移的进行，从而提高了塑性变形的抗力，使强度提高。金属材料常用的五种强化手段（固溶强化、加工硬化、晶粒细化、弥散强化、淬火强化）都是通过这种机理实现的。间隙固溶体置换固溶体按溶质原子在溶剂晶格中的位置,固溶体可分为置换固溶体与间隙固溶体两种。固溶体固溶体的性能无论置换固溶体，还是间隙固溶体，由于溶质原子的存在都会使晶格发生畸变，使其性能不同于原纯金属。当溶质元素的含量极少时，固溶体的性能与溶剂金属基本相同。随溶质含量的升高，固溶体的性能将发生明显改变，其一般情况下，强度、硬度逐渐升高，而塑性、韧性有所下降，电阻率升高，导电性逐渐下降等。这种通过形成固溶体使金属强度和硬度提高的现象称为固溶强化。固溶强化是金属强化的一种重要形式。在溶质含量适当时，可显著提高材料的强度和硬度，而塑性和韧性没有明显降低。1.普通钢筋和预应力钢筋2.碳纤维（布）3.玻璃纤维4.环氧涂层钢筋5.混合加劲筋（钢筋+碳纤维+环氧）钢筋混凝土—reinforcedconcrete根据钢筋受拉应力—应变曲线的特点，分为有明显屈服点，无明显屈服点。热轧钢筋——有明显流幅，称为软钢以屈服强度作为设计依据消除应力钢丝钢绞线精轧螺纹钢——无明显流幅，称为硬钢热处理钢筋冷轧带肋钢筋冷轧扭钢筋钢筋的分类HRB400(20MnSiV20MnSiNb20MnTi)级带肋KL400(K20MnSi)新III级（变形）R235(Q235)I级光圆HRB335(20MnSi)级IIIII热轧钢筋（直径大于6mm）注：钢筋名称前面的数字表示平均含碳量万分之数按钢材含碳量多少分为低碳钢含碳量≤25中碳钢26~60高碳钢60土建结构用钢：低、中碳钢000000000000热轧钢筋的符号说明HPB235生产工艺：hotrolled表面形状：plain钢筋：bar屈服强度hotrolledribbedbarHRB335桥梁工程中热轧钢筋的屈服强度（材料分项系数1.2）种类符号fsdf'sd热轧钢筋R235(Q235)195195HRB335(20MnSi)280280HRB400(20MnSiV、20MnSiNb、20MnTi)330330RRB400(K20MnSi)R330330建筑工程中热轧钢筋的屈服强度（材料分项系数1.1）种类符号fyf'y热轧钢筋HPB235(Q235)210210HRB335(20MnSi)300300HRB400(20MnSiV、20MnSiNb、20MnTi)360360RRB400(K20MnSi)R360360•钢筋的－曲线l0PPA00PA0ll钢筋的力学性能P点所对应的应力为比例极限，而E点所对应的应力为弹性极限。Q235钢的比例极限，,对应的应变。软钢的基本力学性能钢材的强度指标主要有屈服强度（屈服点）和抗拉强度，可通过钢材的静力单向拉伸试验获得。标准试件（GB228—63）l0/d=5或10，常温（20℃）下缓慢加载，一次完成。标准拉伸曲线可以分为四个阶段：(1)弹性阶段（OE段）：材料处于纯弹性，卸载后无残余应变；2/200mmNfp0.1%p(4)颈缩阶段（BF段）极限强度后，试件出现局部截面横向收缩，塑性变形迅速增大，即颈缩现象。此时，只要荷载不断降低，变形能继续发展，直至F点试件断裂。(2)屈服阶段（EH段）应力波动的最低值称为屈服点或屈服强度，屈服阶段从开始（E点）到曲线再度上升(H点)的变形范围较大，相应的应变幅度称为流幅。Q235钢的屈服点，对应的应变，流幅0.15％~2.5％。(3)强化阶段（HB段）应变的增加快于应力的增加，塑性特性明显。B点的应力为抗拉强度或极限强度。2/235mmNfy0.15%y钢筋应力-应变现象的位错滑移理论解释屈服上下限的科氏气团解释◆◆无明显屈服点的钢筋a点：比例极限，残余应变为0.2%所对应的应力，约为0.65fua点前：应力-应变关系为线弹性a点后：应力-应变关系为非线性，有一定塑性变形，且没有明显的屈服点强度设计指标——条件屈服点残余应变为0.2%所对应的应力《规范》取0.2=0.85fu钢筋应力-应变曲线的数学描述真实应力：0lnlel24PPAdddll瞬时应变增量：累积应变：利用体积不变性：0000lnln(1)lnlAelA第二章钢结构材料§2.2钢结构对钢材性能的要求应力-应变关系的数学描述可根据不同要求选用计算模型。理想弹塑性型最为简单，一般结构破坏时钢材的应变(≯1％)尚未进入强化段。适用于流幅较长的低强度钢材。弹性强化模型为二折线，屈服后的应力一应变关系简化为很平缓的斜直线，可取E=0.01Es，优点是应力和应变关系的惟一性。三折线或曲线的弹-塑性强化模型较为复杂些，但可较准确地描述钢筋的大变形性能。第二章钢结构材料§2.2钢结构对钢材性能的要求对高强度钢材，如碳素钢丝、钢绞线和热处理钢材拉伸曲线上没有明显的屈服台阶。取对应于残余应变为0.2％时的应力f0.2作为屈服点fy，根据试验结果得f0.2=（0.8~0.9）fb第二章钢结构材料§2.2钢结构对钢材性能的要求硬钢的应力—应变关系一般采用Ramberg—Osgood模型。参数n=7~30，取决于钢材的种类。0kkkesnkkekpekpspeEeE第三节钢筋的疲劳疲劳及疲劳破坏：由于固体内部微观组织中位错的存在，在外部交变载荷作用下，裂纹萌生、裂纹扩展直至固体发生破坏的过程。疲劳现象的基本认识疲劳现象的基本认识内因：金属中的晶体的位错外因：交变载荷过程：损伤累积的过程，有明显的裂纹萌生和扩展过程疲劳寿命疲劳寿命疲劳设计的目标量化疲劳寿命：设备在正常使用过程中，所承受交变载荷的循环次数。裂纹萌生寿命裂纹扩展寿命总寿命疲劳破坏研究的基本内容疲劳破坏研究的基本内容内因：材料的基本特性、几何尺寸、表面处理等抗疲劳性质外因：载荷特征的提取及其对疲劳过程的影响疲劳模型：综合内因和外因的疲劳过程，内因和外因作用于疲劳过程的数学表达循环（Sa，Sm）i损伤累积疲劳设计的目标量化疲劳寿命：设备在正常使用过程中，所承受交变载荷的循环次数。裂纹扩展寿命断裂力学方法（LEFM）损伤容限法裂纹萌生寿命局部应变（e-N）法总寿命名义应力（S-N）法几个重要概念疲劳：钢筋在低于其静载强度的应力循环作用下发生断裂的现象称为疲劳。疲劳断裂、尤其是高强度钢筋的疲劳断裂，一般没有明显的预告，属于脆性破坏。疲劳试件及规律：原状光圆或变形钢筋、光滑标准试件、梁式试验循环应力：是指应力随时间呈周期性的变化，变化波形通常是正弦波。应力的循环加载特征参数σσσOmσminσt△Tσamax应力的循环加载特征参数当循环加载超出弹性范围，材料的应力-应变行为不再保持简单的线性关系，可以用循环滞后