120m3污水处理厂沉淀池施工方案

黄骅港综合港区通用散杂货码头工程—120m3/h含矿污水处理场工程施工方案编制单位：中国交通建设股份有限公司黄骅港综合港区（一期）道路堆场项目经理部编制：审核：审批：编制日期：2012年6月22日黄骅港综合港区通用散杂货码头工程—120m3/h含矿污水处理场工程第一章编制说明第一节编制依据1.1根据《120m3含矿污水处理厂调节沉淀池图纸》1.2适用于本工程的各种施工规范；第二节编制原则2.1根据本工程的设计特点、功能要求，以及业主对工程工期的要求，以“科学、经济、优质、高效”为编制原则。主要依据目前国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、降低噪声、保护环境等一系列的具体化要求，依照建筑法规、条例、标准及有关配套文件和我公司的企业标准等，结合本工程特点、经及黄骅港历年天气情况，进行了全面而细致的编制。2.2充分理解图纸的基础上，采用先进、合理、经济、可行的施工方案。2.3在施工组织中体现环保意识，并有较周密的环保措施。2.4施工工艺与施工规范及设计要求要求相符。2.4施工任务划分合理，施工进度安排符合实际情况。2.5采用先进、配套的施工设备和技术，确保工程质量和工期。第二章工程概况第一节工程位置及范围本工程位于黄骅港综合港区散杂货堆场内，120m3沉淀池2座，清水池1座。沉淀池及清水池混凝土底板及侧壁混凝土，强度等级为C40，抗渗S8，抗冻等级F150，掺复合型阻锈剂，基础垫层为C15，底部为500㎜厚砂夹碎石垫层、池深3.5及4.0米。第二节工程施工条件目前，场外道路已接通，目前整个施工场地的水、电均需要施工单位自行接通，才能满足施工需求。本工程的总工期为90天，质量合格。第三章主要施工方法第一节施工顺序测量放线—基槽土方开挖—铺设砂夹碎石垫层—C15混凝土块石垫层——C40F150S8混凝底板及侧壁—回填土方第二节工程测量2.1测量控制是施工的根本，因此我们将根据《工程测量规范》和业主、监理机构所提交的坐标点、高程点、《平面布置图》进行施工控制网测量。建立平面控制网，绘制控制网位置图，施工控制网及测量资料须经各方审定签认后方可实施。平面控制基准点的测设根据该工程总平面图设计给定的坐标点进行控制。高程控制点应与平面控制点相同，当平面坐标测试工作完成后，按照《工程测量规范》中水准测量的技术要求将高程导测至施工现场，结合本工程的实际情况在施工过程中建立临时水准点，经常与P1、p2点校核，当施工用的水准点不能保存时，应将其高程引测至稳固的构筑物上，精度不应低于原有水准点的等级要求，在使用任何水准点前必须进行相临两点的复测。2.2施工测量人员要对每项工程将要施工的设计图纸提供的各种数据以及相关的几何尺寸进行复核，认真熟悉图纸，发现不符现象及时与设计、监理等有关人员共同解决。2.3测量人员在施工过程中，对每一步的测量工作一定要严肃认真，做到依据正确、计算精确、步步校对，杜绝偏差，减少损失，确保工程测量万无一失。第三节沉淀池及清水池施工3.1土方工程基坑开挖本工程现场土质情况为淤泥，采取人工配合机械严格按施工设计边坡进行，边坡按图纸为1：0.75，基坑两侧留3m的操作面,基槽边无堆放位置，在开挖过程中将开挖出的土方全部外运至业主指定场地，运距以实测为准，施工时，开挖到设计标高，请设计人员、监理、业主现场验槽，确保基坑达到设计要求时，方可下道工序施工。施工期正处于雨季，根据施工现场地质条件，采用如下措施土方开挖、护壁及排水沟如下图施工。袋装砂300mm700mm说明：1、临时排水沟及集水井采用C20混凝土并泵送，集水坑尺寸为1.5m×1.5m×1.5m每池设2处。2、护壁采用400g土工布通设，基坑壁每2m用400mm×700mm袋装土无间隙压布，方向垂直于基坑底边，基坑顶沿坑顶边用袋装土压布，袋装土厚度300mm,宽度700mm。1.土方倒运，由于基坑较宽，宽度为65米，而挖掘机最大旋转直径为（10-12）米，需在基坑内设2台260型挖掘机，其中1台挖土，另一台将土方捣至基坑边，再用装载机装自卸车上运走，将土方运至业主指定地点堆放，因开挖土方均为湿土，卸车时需用挖掘机卸车，（200型挖掘机一台卸车），回填时再运回。外弃及回填运距以实测为准。2.基坑排水及支护（南北侧污水沉淀池及清水池）（1）按上图排水沟，每池需设4台4寸污水泵排水，其中1台为备用，每台泵排水管采用4寸塑料排水管，长60米，排至DN200排水管内，且正路部分需修临时坡道，坡道采用2:8灰土碾压。（过路套管见图）15m800mmDN200过路套管（2）北侧采用DN200钢制排水管排水50米，过路采用过路套管（见上图），南侧采用DN200钢制排水管排水20米，过路采用过路套管（见上图）南北侧过路坡道长均为15m，宽度12m，外购灰土。（3）为预防施工中临时停电,南北两池需各备用1台120KW,发电机，以确保排水不间断。（4）水池主体完成，回填时停止排水。以实际排水台班为准。3.2垫层施工1、砂夹碎石垫层施工本工程底板垫层以下有50cm厚级配砂夹石垫层，基槽开挖完毕，验收合格后即进行砂夹碎石垫层施工,砂夹碎石垫层施工将砂石卸至W2点拌合均匀后，倒运到施工现场20m范围内在采用16吨吊车，1m3方料斗进行垂直运输，所用的材料应符合设计和规范要求。2、混凝土片石垫层施工砂夹碎石垫层施工完毕，经监理工程师验收合格后，进行混凝土块石垫层施工，垫层采用C15混凝土灌块石，块石垂直运输采用16吨吊车，吊至槽底。3.3钢筋施工1）钢筋配置和绑扎钢筋采用在现场钢筋加工厂集中制作，钢材进场前，我方需配合业主及监理工程师进行检验，提供质保书，分批进行外观检查，并进行物理性能检验，必要时对其进行化学成份分析，合格后方可使用该批钢材。钢筋连接，竖向超过φ25的钢筋采用机械连接。水平钢筋采用机械连接，超长部分铺以绑扎接头，其他墙板中较小钢筋均用绑孔接头，钢筋接头位置及绑扎搭接长度应满足设计和规范要求。钢材下料和制作：认真熟悉施工图纸，做好钢筋翻样工作，计算好下料长度，下料长度必须满足图纸设计及有关规范，钢筋采用集中堆放，集中下料，以提高工效。配制好的钢筋按规格、型号分类堆放整齐，并做好标识，堆放钢筋时，下面垫木方。钢筋绑孔：钢筋绑扎前，先复核垫层、插筋位置等是否准确，钢筋接头位置应错开，同一截面的钢筋接头不能超过设计要求。预留、预埋管(件)处，要严格按图纸设计和规范要求设加强筋。钢筋运输：散杂货码头南侧沉淀池距钢筋加工区2.7公里，需捣运至施工现场，采用25吨吊车进行装卸，钢筋运输采用4台，40吨板车进行倒运。2）钢筋保护层要求池壁及池底板为50mm，梁为40mm，板为30mm。3）底板钢筋施工①、按施工图将钢筋放在混凝土垫层上，用石笔划出钢筋的设计位置。按顺序抬运，先下层钢筋入模，调整好钢筋位置进行绑扎，检查钢筋、间距、根数符合设计及规范要求。按设计、规范要求和保护层厚度，安装塑料垫块。②、上层钢筋入模前先用Ф25钢筋制作马凳，马凳按1m的距离放置，马凳、脚放在垫块上，马凳顶面高程即为上层钢筋最下面钢筋的底面高。见图：Ф25钢筋长27.4mФ25钢筋长0.65m③、在绑扎底层筋同时，加固支撑池壁竖向钢筋的钢管支架也应同步进行。待底层筋绑扎完成后，安放池壁的竖筋，通过钢管支架固定竖向筋。④、按施工图将壁板竖向钢筋，放在混凝土垫层上，用石笔划线，在施工区内设满堂支架固定钢筋。⑤、按池壁施工图，将钢筋对号入模定位。各竖向筋下部同底板上下层筋连接绑扎定位。底板以上60cm高池壁钢筋用水平筋绑扎成型，每相距lm左右同竖筋点焊连接构成立体骨架。4）池壁钢筋安装：①、池壁及底板钢筋采用16T吊车垂直吊进槽内，池壁采用焊接或绑扎搭接，以便于施工，搭接长度按设计图纸及规范要求施工，并在钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。②、为控制池壁间距，在两片钢筋网间焊接Ф20长600mm长的钢筋来保证池壁混凝土截面尺寸，池壁先绑扎竖钢筋，后绑扎横向钢筋，竖向钢筋每隔两根点焊连接，每点焊连接钢筋不少于两点。绑扎完后需经监理工程师进行验收，合格后方可浇筑砼。3.4、模板施工1、模板用料：施工中池壁、悬板、模板采用竹胶板，厚18mm，幅面0.9*1.8、1.2*2.4两种。对于特殊部位的模板，采用现场加工制作的竹胶板，以确保其几何尺寸满足设计要求。本工程设计水池不抹灰，为保证池壁光滑美观采用18mm厚竹胶板支模。加固方式见下图：2、模板支设施工①、模板施工一般分二次支设：底板模板→池壁模板。②、池壁模板采用一次到顶的施工方法。3、支模前的准备工作①、安装预埋套管，采用套管防水法设止水环，按设计、规范和监理工程师的要求安装，套管两端设胶板或粘塑料泡膜，以防漏浆。②、安预留洞模板，模板两端订海绵密贴，以防漏浆。其位置应符合设计要求。③、池壁采用木模板，用50*100的方木作水平杆和直立杆。4、支模施工在支模施工的过程中要必须保证模板的几何尺寸，保持稳定不变不位移。支撑系统应牢固，下层要放在坚实的地基或方木上；直立铁管要垂直，下部要立在坚实的地基或方木上；铁管的接头及水平和垂直的联接，管接端要平直密接，每接点不少于两个扣件，以防滑移；联接螺栓要上紧，架立管要横平竖直，保证整体稳定。池壁模板安装一侧模板后，再分层安装另一侧模板，以便调整模板间距及控制支立的准确性。内壁支立的同时，利用对拉螺栓连接固定，保证模板的整体性，在止水片与模板间夹垫成品垫块，确保保护层厚度符合设计要求。对拉螺栓的制作必须严格控制双止水片的间距，以保证池壁变化的均匀性。模板的横向支撑与斜撑与钢管框架相结合，在安装模板的同时，钢管框架也随之架立。检查模板几何尺寸轴线位置，钢筋保护层厚度要符合设计及规范要求。3.5、混凝土施工本工程主要采用C40p8F150抗渗防水混凝土。混凝土体积较大，施工时间集中，作业强度大。为保证工程质量，本工程采用商品混凝土并泵送。工程整体外墙混凝土分二步进行浇筑，内部墙体根据外墙同步进行，第一阶段主要浇筑底板及池壁60cm，第二阶段主要主体池壁。1混凝土施工首先进行底板和池壁混凝土的浇筑，在距底板60cm处设置施工缝，不得在池壁与底板交接处留置施工缝。施工缝内设置钢板止水带，根据设计要求，止水带采用3mm钢板，宽30cm。止水带应平整，表面洁净，无油污、铁锈。安装时必须稳固，不得偏移。混凝土应连续进行，若受客观条件的限制时，间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。见图80mm120mm直径8钢筋与止水钢板焊接并与池壁钢筋固定@250mm止水钢板3mm周设止水板300mm2混凝土浇筑（1）模板和支架、钢筋、预埋管（件）、预留孔洞及止水带经监理工程师验收合格后方可浇筑混凝土。对模板要求拼缝严密、支撑牢固、防止漏浆。（2）混凝土按水平面分段分层，均匀连续浇筑，对池壁应分层交圈。每层厚30-50cm。（3）混凝土振捣要做到“快插慢拔”，上下振捣均匀，每一振点的捣振延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再向下沉落。在上下层混凝土接缝处，振捣棒应插入到下层混凝土5cm。斜面混凝土浇筑时，应由低处逐渐向高处移动，以保证混凝土密实。捣棒应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋管（件）等。砼应分层浇筑、振捣，振动棒移动间距不大于400mm，振捣时间15-30秒，紧插慢拔。每层浇筑砼的厚度不超过振动棒长度的1.25倍，最大不超过50cm；在振捣上一层砼时，应插入下层砼中50mm左右，以消除两层之间的接缝，每次振捣时间为20s-30s，直到砼表面呈水平不再下沉，不出气泡，表面泛出灰浆为准。振捣工人操作过程中严禁出现振捣钢筋及模板现象，浇筑时设专人看模，以保证模板、钢板、孔洞、插筋、预埋件等无移位、无跑模、漏浆现象，发现问题立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。（4）混凝土试块留置：评定混凝土质量的试块应在浇筑地点制作，其留置组数如下：1）强度试块：a)标养试块：每工作班不少于一组，每组三块，每拌制100m3混凝土不应小于一组，每组三块，不足100m3混凝土按100m3留置试块。b)与结构同条件养护试块：依拆模、试水等需要的数量