新进员工及一线员工质量基础知识

新进员工及一线员工质量基础知识目前公司新进员工较多，以下是针对新进员工及一线员工质量培训的资料，目的是提高员工质量意识，提高员工的积极性。资料存在哪些不全面不合理的地方，请大家给出宝贵的指导和建议，以便达到更好的效果。一、质量基本知识：1.“质量”：一组固有特性满足要求的程度。注1：术语“质量”可使用形容词如差、好或优秀来修饰。注2：“固有的”（其反义是“赋予的”）就是指在某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性。注3：要求：明示的、通常隐含的或必须履行的要求或期望2.“质量管理”：在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。在质量方面的指挥和控制活动，通常包括质量方针和质量目标以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。3.“质量管理体系”：在质量方面指挥和控制组织的管理体系。质量管理体系的作用是证实和评价组织证实自身实力，向顾客提供信任；顾客评价组织的能力，减少采购风险。4.质量方针：最高管理者正式发布的该组织质量宗旨和方向。5.标准：为了企业经营活动的合理性和效率而制定的“工作方法”和“管理基准”。标准的目的：为了消除不同人员操作带来的差异,提高工作效率。•任何人都以相同的方法作业•任何人作业的结果都相同（产品质量、工作效率等）•任何人都能在目标成本内完成作业标准作业：以人为中心的重复性活动，强调的是规律性的重复作业；作业标准：以工序为中心的操作指南，强调的是作业的结果符合要求。（包括作业指导书、操作规程、工序操作细节标准等）6.质量方针：全员努力，标准化，程序化，持续改进，满足国际先进企业需求。解释：●全员努力：产品是由我们大家生产出来的，每个人的工作状况，产品生产的每个步骤的质量都影响产品质量，所以要保证产品质量，就必须依靠我们共同努力；●标准化、程序化：为了消除不同人员操作带来的差异，将实际操作的内容、步骤等经过分析、整理，使之形成科学的、合理的、便于大家操作的一系列具有逻辑关系的操作程序，每个人按照此标准操作，可以得到预期的结果。比如说我们从A点去B点（从A点不能看到B点位置），如果有路（AB直线），我们可以很快的，不走任何弯路到达B点；如果无路，就可能走弯路（AB之间曲线C）；甚至无法到达B点（曲线D）（理解一下意思吧）●持续改进：我们的工作不可能达到完美，而且随着外界环境的变化，我们的工作需要优化，只有通过持续改善，才能不断提高我们的工作质量。二、产品质量的重要性、不合格品的影响1、产品质量的重要性我们买东西时最关心的是什么？我们买手机为什么想买诺基亚的大品牌的手机？价格？产品质量？如果产品质量低会带来什么后果→销售价格低、客户不满意、顾客减少→公司利润降低→公司亏损→公司倒闭→我们怎么办？产品质量低到规格以外，即不符合要求，就产生了不合格品2、不合格品产生什么影响呢？不合格品的处理来看影响1）不合格品流出到达客户：客户不满意、投诉甚至索赔、失去客户；2）不合格品作为废料处理：经济损失巨大；3）不合格品降级使用：售价降低，经济损失大，甚至造成交货进度推迟，客户满意度下降，损坏公司信誉；4）不合格品让步放行：存在产品质量降低，引起客户投诉的风险；5）不合格品返工：即使返工合格，势必增加返工的人力成本、能耗成本、设备磨损成本、检测成本，经济损失巨大。总之：不合格品影响十分巨大，增加大量不合格处理成本，影响交货进度，顾客满意度下降，甚至丢失客户，公司亏损。三、如何避免不合格品的产生1、为什么会产生不合格品？1）首先明确一个概念：产品质量是生产出来的，不是检验出来的。先前说过，质量是一组固有特性满足要求的程度，其特性是固有的，本来就有的，也就是说产品形成后质量就形成了，检验只是辨别质量的好坏程度，区分合格品与不合格品，不会改变产品质量，所以说产品质量是生产出来的。2）生产过程中为什么会产生不合格品？过程是一系列将输入转化为输出的相互关联相互影响的活动，也就是说输入和活动即人、机、料、法、环影响产品质量，人：技能的熟练度、责任心（或者说质量意识）、员工是否按作业标准操作机：设备的稳定性、设备的精度、设备的可操作性料：原料质量的稳定性法：即作业标准是否合理、科学、实用环：生产所处的环境，包括环境卫生、现场区域划分的合理性等避免不合格品的产生，我们可以做什么？1、加强学习，提高工作技能、按作业标准操作；必须按照内容、签字完整的生产任务单进行生产，禁止没有任务单、不按任务单生产；2、按要求进行设备基本遵守、重点管理、点检项目；3、保持环境干净、整洁，提出合理化建议，改进现场管理；4、学习、掌握并严格按照工序操作细节标准操作，有更好的方法，先提出，经上级同意后方可实行，不可私自改变操作；5、生产过程中发现异常及时向上级汇报，不可隐瞒不报；发现不合格品及时上报，并按处理意见进行处理，不可私自处理。一些常见错误认识Ø品质是检验出来的错。品质是生产出来的而不是检验出来的。检验一般是抽检，而抽检具一定的风险性；产品是由作业员一个一个的做出来的，他们对每一个产品不但进行生产，还要进行判定。Ø品质是很抽象的东西，需要很高深的知识才可以掌握错。品质随时随地可见，如生活质量（吃、穿、住、用），工作质量（效果、速度、方法），产品质量（尺寸、性能、外观）等。它们可用（好、差；合格、不合格等）来形容。就产品来说，对现场作业员，产品尺寸、性能可能不大好掌握和控制，需要专检采用一些检测手段进行管制。但有的特性，比如外观，很直观，浅而易见，作业员应该是可以掌握和控制的。即使是新进员工，只要经过一段时间的熟悉和了解，也就可以了。品质就在我们的身边，就在我们生活当中，工作当中，并在我们做的每一件事情里面得到体现，在我们做的每一个产品里得到体现。Ø这一点小问题，没关系的错。比如说，做一个产品，我的上一道工序有一点小问题，没关系，到我这，也出现一点小问题，也没关系，到下一道，又有一点小问题，还是没关系，最后下来，这产品存在着很多的小问题，也就不再是小问题，它就成了大问题。所以，小问题不容忽视。在日常工作当中，一旦发生问题，即使是小问题，我们都应当立即将其消除。绝不忽略和拖延，自己解决不了的告诉你们的主管或者经理。如果我们的每一件事都做好，每个小问题都得以消除，那就不会产生什么大问题和长期问题，我们的工作、我们的产品就能做好。ISO9000一些基本知识的概念和对我们一线员工的要求：Ø什么是品质？品质就是符合要求，包括明示的和隐含的要求。满足及超越客户期望，让其感到满意。顾客有外部顾客和内部顾客之分。质量意识的发展过程：质量是检出来的→质量是做出来的→质量是设计出来的→质量是习惯出来的(全员参与)。ØISO9000的精神该说的要说到（工作中发现问题一定要及时暴露出来，提出解决方案，不可隐瞒问题推卸责任。作业指导书就是你们日常执行的方案），说到的要做到（提出的方案一定要执行，操作严格按照作业指导书进行），做到的要有记录（作为已经执行的证据，并且为以后分析问题提供依据，便于追溯）。Ø怎么样做出品质合格的产品零缺陷原则：第一次就把事情做好（避免返工及产生不合格品，同时保证质量和效率及降低成本）。三不原则：不接收不合格来料，不生产不合格品，不合格产品不向下工序流转。执行方法：准备生产时先检查来料，生产操作过程要严格按照要求执行，生产完毕检查产品是否合格。将上道工序当成供应商（生产前发现的不合格品要返回上工序），将下道工序当成客户（生产后的不合格品也不可以交到下工序手上）。Ø生产操作依据的文件作业指导书（包括设备使用维护规定）、工艺标准、检验规范。要求严格按照标准执行。Ø品质控制可分为来料检验、生产过程控制、半成品入库检验及出货检验几部分。常用的检验手段：过程中的首检、巡检，目的是确认生产过程是否稳定；工序转交和半成品及出货的抽检，目的是确认产品是否批量合格，批合格是批产品中不合格品的数目或比例在可接受的范围内。生产人员要做到自检，注意自检一定是全检。Ø生产过程中发现不合格的处理生产过程中发现不合格品要及时改正，如无法马上改正应暂停生产查找原因，有解决不了的困难及时向有关人员求助，改善后才可以继续生产，已经产生的不合格品要单独标识好，不可以与合格品放在一起。不合格品要经品质人员确认后方可判定为次品或废品，对于可以继续生产的次品要经理主管或品质人员的允许，一直到成品都要做好标识，并且保留记录。Ø产品的标识及可追溯性产品有四种状态（未检，已检合格，已检不合格，已检待处理），产品从生产到入库都应有明确的标识，至少应标清型号、批次、批量、状态、生产日期，必要时要标清生产人员及检验人员，常用的工具有流程卡、随转单、标签等。同时包装箱及标签的颜色也应有所区别，统一规定合格品用蓝色表示，不合格品用红色表示，以方便区分。生产及质量部门每天都应详细记录当天生产情况的有关数据和产品状态、环境条件，当调整参数、维修设备、更改工艺或有其它异常变化时特别要详细记录，以便万一出了问题可以方便的查找原因。质量管理八项原则：八项质量管理原则是制定质量管理体系标准的指南，它在标准中已得到充分的体现。八项原则所阐述的内容可以分为两个方面：供方—组织—顾客组成的供应链（供方：与供方互利的关系；组织：领导作用、全员参与；顾客：以顾客为关注焦点）及以持续改进为宗旨的控制技术和方法（持续改进：过程方法、管理的系统方法、基于事实的决策方法）。①以顾客为关注焦点：公司依赖于客户，没有了客户的业务，我们就没事做，也不会有我们公司。因此，公司应当理解客户当前和未来的需求和期望，满足客户要求并争取超越客户的期望。②领导作用：公司的经营宗旨及方向，是由领导者确立的。并且他们应当创造并保持使员工能充分参与实现公司目标的内部环境，包括资源、信息、管理等。③全员参与：各部门各级人员都是公司之本，只有大家的充分参与，才能使大家的才干为公司带来效益。无论是任何一个人，他在公司都有他的职责，都有他的作用，公司的运作中他是其中一分子。若缺少了某个人的参与，都会影响公司的运作机能。④过程方法：将活动和相关的资源作为过程进行管理，可以更高效地得到期望的结果。识别和管理过程的活动包括四个环节：1确定过程；2明确职责，控制过程；3程序的实施与保持；4评价过程是否有效。⑤管理的系统方法：将相互关联的过程作为系统加以识别、理解和管理，有助于公司提高实现目标的有效性和效率。过程方法是平面性质的，是局部的、部分的。而管理的系统方法是立体的，就是把相关的过程有机结合起来，令其系统性的运作。⑥持续改进：持续改进总体业绩应当是公司的一个永恒目标。压力（顾客不断变化和增长的需求和期望；适应技术进步要求；标准化客观规律等）。不管做什么事，都没有最好，只有更好。今天是最好的，明天不一定还是。任何一件事，都存在着持续改进的机会。⑦基于事实的决策方法：有效的决策是建立在事实数据和信息分析的基础上的。⑧与供方互利的关系：客户和公司，公司和供应商是相互依存的，互利的关系可增加双方创造价值的能力。工作中的5S要求5Ｓ：整理、整顿、清扫、清洁、素养。①整理：将工作场所的任何物品区分为必要的和没必要的，把没必要清除掉；②整顿：将必要留下的物品按类分别、定序定位放置并标识；③清扫：将工作场所的所有物品、设备、环境打扫干净，包含看得见和看不见的地方；④清洁：保持以上3S之状态和成果；⑤素养：每位员工养成良好的工作习惯，遵守规则，培养积极主动的精神。