高层毛石混凝土基础施工方案

一期总承包工程21#楼基础超深毛石混凝土施工方案2016年1月11日建建设设//监监理理审审核核（（签签章章））：：一、工程概况工程名称：柳江碧桂园一期总承包工程工程地点：广西柳江县柳江新城建设单位：柳江县碧桂园房地产开发有限公司设计单位：广东博意建筑设计院有限公司勘察单位：广西建大勘测设计有限公司监理单位：广西共创建设项目管理有限责任公司施工单位：广东电白二建集团有限公司本工程为XX房地产开发有限公司开发的XX一期总承包工程21#（一号楼）为高层区，楼高17层；设一层整体地下室，地下室层高为3.7m，地下室底板面标高为95.30m，场地整平标高为97.5m，正负零标高100.00m。拟采用框架结构，独立基础。总建筑面积为10187.04m2,地上建筑面积为105428.7m2，地下建筑面积为13837.82m2。高层住宅建筑高度为51.8m；建筑防火分类：一类高层建筑，一级耐火等级；抗震设防：六度；砼强度：基础垫层C15，基础C35；基础梁及底板为C30，基础超挖使用C15毛石混凝土填补。二、编制依据1、本工程设计图纸；2、XX勘测设计有限公司编制的《地质勘察报告》3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—20024、《建筑基坑支护技术规范》JGJ120-995、《建筑施工手册》6、《现行建筑施工规范大全》7、《建筑地基基础设计规范》8、《建筑地基与基础设计规范》（GB50007-2002）；9、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；10、《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）。11、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）12、建设方提供的高层21#基础超前钻报告三、工程地质情况根据钻探深度范围内揭露的岩芯鉴定(编录)、室内土试验、区划地质资料等综合分析确定，场地内岩土层从上到下分述如下：（1）杂填土①(Qml)黄色，层厚2.2～4.50m，平均厚度3.09m。（2）耕土②(Qpd)：黏性土为主，层厚0.40～2.90m，平均厚度0.83m。（3）红黏土③(Qel)：属原生红黏土。揭露顶面埋深0.40～4.50m，揭露厚度为1.00～7.30m，平均厚度3.79m。该层土分布于整个场地。（4）红黏土③-1(Qel)：原生红黏土。揭露顶面埋深1.80～6.00m，揭露厚度为0.50～4.00m，平均厚度1.56m。该层土分布于局部位置。（4）白云质灰岩④(C)：该层层顶埋深4.50～18.70m，平均深度10.79，已揭穿厚度3.30～7.00m，本层未完全钻穿。（4）白云质灰岩④-2(C)：本层岩石覆盖于白云质灰岩④上，岩面埋深在2.40～11.60m，揭露厚度1.00～9.40m。整个场地均有揭露。（5）破碎④-1(C)：厚度0.20～6.80m，平均厚度1.67m。2.2.4、地下水位:勘察期间经野外踏勘，场地北侧有小河，水量丰富，水面标高96.0m左右。四、设计做法要求五、施工方法1、施工准备1.1协调准备：正式施工前请建设单位提前落实、确定好现场各区域土方开挖标高，岩层性质,以便确定毛石混凝土基础施工深度。1.2技术准备：仔细学习施工图纸中相关内容，提前解决未明了或设计不详的事项，编制专项施工方案确定整个工程的施工工序、主要施工设备、施工方法和施工工艺及进度计划等上报建设、监理单位经审批通过后实施。对相关施工人员进行技术交底，使进场施工人员充分领会设计意图和掌握施工工艺。1.3组织准备健全以项目经理为核心的组织管理机构，进行统一安排、统一协调、统一指挥，合理安排机械、料具、材料、作业人员进场时间、次序等。同建设单位、监理单位形成并保持一个通畅的流转程序，保证施工过程顺畅、有序。1.4测量准备：根据建设单位提供的控制点及测绘院提供的定位放线图，设置用于本工程施工定位放线的主控线并经监理、建设单位复验后设置固定点并加以保护，作为施工时定位测量的控制依据。1.5现场准备：1）接通基础工程施工用水、用电；组织相关施工设备进入施工现场，以保证工程的顺利进行；并进行设备试运行；落实材料库、加工场地等。2）按要求地基开挖至黑云母花岗岩强风化上亚带，基坑开挖时组织人员进行基坑清土，将碎石清理干净，由甲方和监理组织验收，并请设计、勘探单位进行验槽，做好地基验槽记录。1.6材料准备1）准备好毛石，粒径为15-30cm，20cm左右为宜，毛石应选用质地坚实，无风化剥落、无裂纹裂、洁净的石料，强度等级不低于MU20；毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1／3，且不得大于30厘米；条状、片状毛石不得使用。毛石表面应清洁，无泥垢、水锈等。表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。2）毛石砼砼标号为C15商品砼，逐车检验，质量需符合要求。3）准备多套可拆除木模板、木方、螺杆以及48×3.2mm型钢管，用于毛石混凝土基础模板支设（详见下图）。1.7机械设备、机具准备1）混凝土输送泵、振捣棒；砼泵车现场就位，调试好泵车，安装好泵管。2）准备好振动器及其相应的开关电箱，检查好电源线路，保证浇捣砼时的施工用电。3）主要机具：大铲、瓦刀、手锤、手凿、线坠、角尺、水平尺、手推胶轮车和磅秤等。六、施工操作1、施工工艺流程施工准备→土方开挖（详《21#楼基坑土方开挖专项施工方案》）→基槽清理→验槽→支模板→浇筑底层砼→抛填毛石→振捣→浇筑第二层砼→抛填毛石→振捣→浇筑第三层砼→抛填毛石→振捣（根据实际循环施工）→收平→检验验收2、施工要点2.1基底清理将基底地基浮土、碎石等清理干净，按设计要求处理完毕，检查基槽挖土宽度，深度是否符合设计要求。经现场甲方、监理验收。2.2测量放线浇筑毛石砼前，在基坑内设置标高点、轴线中心点，抄测好标高及控制好轴线位置。2.3模板施工：根据基础超挖毛石混凝土基础模板支设示意图进行支模，并根据测量放线做好模板尺寸深度的控制，2.4砼施工1）砼采用C15级，用插入式振动机振捣平整。2）浇筑砼：毛石抛填要分层进行，先浇筑10cm—20cm厚C15砼，接着抛填毛石，毛石离开模板大于10cm，毛石间的距离不小于10cm，毛石大面朝下，然后浇筑30-50cm厚砼，振动棒沿毛石间隙进行振捣，确保毛石被砼全部包裹，并使砼振捣密实，如此反复直至最上层毛石表面有10cm砼覆盖。上下两层砼浇筑时间间隔不大于2小时。3）错层浇筑毛石砼时，为保证水平接缝的可靠连接，要求错层处毛石有1/2体积外露，待上层砼浇筑时能结合良好。最后一层砼浇筑完毕后，为防止砼表面干缩、裂缝，应在初凝和终凝前加强人工抹压处理，终凝后应进行浇水覆盖养护。2.5毛石施工1）毛石应选用干净，不风化的坚固石材，表面积不宜太大，一般以一个人能轻易捧的动的浑厚石材为宜。先在基槽底铺一层砼（10cm—20cm），并振捣密实，然后将毛石放砼上，毛石与毛石之间要留有空隙（在10cm以上），毛石放过以后，再浇灌砼，砼盖住毛石达10cm时再放上层毛石。混凝土覆盖毛石40～60mm时，则应开动振动机进行振动。插入棒振捣要求每块毛石四周都能振到位。插入式振动时间以砼不冒汽泡，砼不下陷为止。2）每层毛石混凝土的铺设厚度宜400mm。浇筑时，应先铺一层10cm—20厘米厚混凝土打底，再铺上毛石，毛石插入混凝土约一半后，再灌混凝土，填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑混凝土，直至基础顶面，保持毛石顶部有不少于10厘米厚的混凝土覆盖层。所掺加毛石数量应控制不超过基础体积的25％。3）毛石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，毛石间距一般不小于10厘米，离开模板距离不小于10厘米。4）毛石砼振捣密实，选有经验工人进行振捣，振捣棒快插慢拔，振捣点间距为40cm，振捣时间为20～30秒，以表面泛浆、不大量冒气泡且不显著下沉为准。5）砼进场后，按验签单要求复验运输时间、塌落度等内容。6）施工质量要求（1）标高要求：偏差不得大于±10mm。（2）平整度要求：平整度偏差不得大于±5mm。（3）毛石砼浇筑至标高后找平、压光。（4）砼浇筑12小时后，浇水养护。八、安全文明施工1、牢固树立“安全第一，预防为主“的思想，建立健全岗位责任制，施工人员严格遵守安全操作规程和各项安全规定，严禁违章作业，违章指挥。2、进入施工现场必须带好安全帽。3、倒运石块时不得随意抛掷，必须听从统一指挥；抛填毛石时，应注意其他施工人员，避免伤害。4、使用插入式振动器，要戴好绝缘手套，防止漏电伤人。5、根据不同的工序、工种制定出各自的安全规程，挂入施工现场，并互相监督，严格执行；6、现场设明显标志牌，施工过程中所有进入现场的人员均需配戴安全帽，无关人员严禁进入施工现场。7、夜间施工必须有足够的照明设备，电器及照明设备必须由持证电工负责维护,必须严格遵守《临时用电规范》，做到“一闸、一刀、一保护”；其它人员不得乱动。8、特殊工种的人员如电工、电焊工，应持证操作，严禁无证操作、盲目操作，施工操作中必须按规程执行。9、严禁酒后作业。10、保持场地整洁，材料堆放整齐，做到文明生产，安全施工。