李海德XXXX1月份品质分析会

12月份质量分析会议主持：品质部/李海德编制日期：2015.1.3电话：[phone]一、质量目标完成率二、来料品质三、制程品质四、成品品质五、品质异常六、退货数据七、客户投诉八、重大质量事故九、生产质量目标评比十、各部门建议（5分钟）目录第一章质量目标完成率为了完善公司品质部的质量管理体系的有效运行。全面提升领航总厂质量管理及服务客人为目标。针对公司客户投诉多，品质下滑严重的现状。2014年品质部根据公司的经营方针，与产品定位，制定各车间达成的质量目标。根据2014年品质部12月份的检验数据，统计分析如下：卓越品质、做世界顶级光源电器领航者12月份质量目标达成率卓越品质、做世界顶级光源电器领航者类别11月份一次检验合格率12月份一次检验合格率同比上月1月份目标值11月份直通率12月份直通率同比上月1月份目标值判定依据1车间支架98.60%99.05%0.45%98%94.55%95.87%1.32%95%12月份检验数据2车间灯带96.43%98.53%2.10%99%99.78%99.51%-0.27%98%12月份检验数据3车间机插98.20%99.17%0.97%97%98.02%96.56%-1.46%97%12月份检验数据3车间电感100.00%100.00%0.00%99%99.28%99.46%0.18%98%12月份检验数据3车间手插97.62%98.88%1.26%96%97.65%97.61%-0.04%97%12月份检验数据3车间镇流器98.59%98.31%-0.28%99%97.32%97.43%0.11%98%12月份检验数据4车间LED98.68%98.53%-0.15%98%98.81%97.55%-1.26%98%12月份检验数据5车间冲压99.48%99.37%-0.11%99%99.56%99.65%0.09%99%12月份检验数据6车间灯盘99.03%98.61%-0.42%99%96.54%95.69%-0.85%95%12月份检验数据采购部90.00%90.00%0%92%12月份检验数据客户质量投诉6次6次2次5次12月份客诉报告第二章来料品质不良批次LED灯珠电阻银钻天花灯内环18540375物料名称检验总批次不合格批次不合格率缺陷描述LED灯珠403690%芯片不一致，参数不达标蓝极3738%虚焊，不亮双鑫55100%底片冲压深浅不一致、色差明显、混装。12月份检验总批次合格批次不良批次合格率目标值1823163818590%92%卓越品质、做世界顶级光源电器领航者前三项不合格供应商分析卓越品质、做世界顶级光源电器领航者供应商不合格原因LED灯珠芯片不一致，参数不达标灯条虚焊，不亮超薄铝件底片冲压深浅不一致、色差明显、混装。木林森,81.82%蓝极,6.82%双鑫,11.36%底片冲压深浅不一致色差明显、混装。芯片不一致，参数不达标物料名称不合格原因分析纠正预防措施执行人完成时间跟进人效果验证LED灯珠芯片不一致，参数不达标1.灯珠已进仓作区分发放管理。2.研发部已安排试产评估处理。程启斌李海德瞿水根12月9日前吴大飞木林森不良供应商纠正预防措施第1项：卓越品质、做世界顶级光源电器领航者物料名称不合格原因分析纠正预防措施执行人完成时间跟进人效果验证灯条贴片加工虚焊，不亮。1.已要求给予退货处理。2.已要求采购部联系供应商核实，分析原因改善处理。杨峰瞿水根12月20日前吴大飞蓝极不良供应商纠正预防措施第2项：卓越品质、做世界顶级光源电器领航者物料名称不合格原因分析纠正预防措施执行人完成时间跟进人效果验证超薄筒灯铝件底片冲压深浅不一致、面环色差明显、混装。1.部份已要求给予退货处理。2.部份已特采车间选用费，并要求分析原因改善处理。3.要求采购新增合格供应商。谢许明瞿水根12月25日前吴大飞双鑫不良供应商纠正预防措施第3项：卓越品质、做世界顶级光源电器领航者小结从12月份采购部各物料看：已改善问题：1、26W、36W太阳节能球泡铝件变形、托盘不平问题已作改善，本月现未出现不良现象。2、创辉电解混装问题，已作改善，现未发现不良现象。3、COB灯珠已有用聚科灯珠改善，不亮、色差明显好转。仍然存在问题：1、银钻天花灯铝件不吻合，车间组装困难。2、超薄筒灯铝件底片冲压深浅不一致、面环色差明显、混装现象未能解决。3、灯盘PC罩长度、开口尺寸不稳定，来料异常。4、来料铝材变形、刮花比例大，困扰品质与生产。12月份对采购部仍然存在的品质问题给予批评，要求采购部在1月内对仍然存在的问题给予联系供应商改善，品质部对车间材料异常问题未把关好，作自我检讨，1月份将重点要求改善铝件不吻合、铝材变形、刮花问题。卓越品质、做世界顶级光源电器领航者第三章制程品质车间一车间支架二车间灯带3车间机插3车间电感3车间手插3车间镇流器4车间LED五车间冲压六车间灯盘记录生产总数27330310500005712321610566494422764442178461613940117676合格数26201010448255515561601796339182693312125011608336112602不良数11293517519676877155247113534556045074不良率4.13%0.49%3.44%0.54%2.39%2.57%2.45%0.35%4.31%直通率95.87%99.51%96.56%99.46%97.61%97.43%97.55%99.65%95.69%12月各车间生产直通率:卓越品质、做世界顶级光源电器领航者卓越品质、做世界顶级光源电器领航者品质部9月数据总结.xls卓越品质、做世界顶级光源电器领航者12月份一车间支架质量目标直通率要求：≥95%，通过柏拉图分析如下从以上图表可以分析出来：累计影响度接近80%的是灯珠不亮、掉线、耐压漏电前三项，应重点控制此项目0.0%0.5%1.0%1.5%2.0%2.5%灯珠不亮掉线线路板不良耐压漏电0.0%20.0%40.0%60.0%80.0%100.0%120.0%2.3%0.9%0.6%0.4%54.5%75.9%89.5%100.0%不良率累计不良率卓越品质、做世界顶级光源电器领航者作业过程流水作业不畅材料设备人员环境方法贴片加工不良灯珠虚焊、贴歪灯条灯珠不亮切灯条损伤灯珠作业不规范玻纤板来料不良断线路人员岗位操作不协调卓越品质、做世界顶级光源电器领航者材料设备人员环境方法冷却时间太短，脱焊掉线线耳掉线掉线模具异常电线难上锡存放后有氧化材料设备人员环境虚焊、假焊焊线未自检卓越品质、做世界顶级光源电器领航者12月份二车间灯带质量目标直通率要求：≥95%，通过柏拉图分析如下从以上图表可以分析出来：累计影响度接近80%的是灯珠不亮、线路板短路断路、掉线前三项，应重点控制此项目0.00%0.05%0.10%0.15%0.20%0.25%0.30%灯珠不亮线路板短路断路掉线并联线接反0.0%20.0%40.0%60.0%80.0%100.0%120.0%0.27%0.12%0.07%0.04%54.3%78.6%92.2%100.0%不良率累计不良率卓越品质、做世界顶级光源电器领航者材料设备人员环境方法包装方式及运输不当灯珠不亮加工商贴片未控制好灯珠虚焊、贴歪焊线时未作检查将不良品选出卓越品质、做世界顶级光源电器领航者材料设备人员环境方法包装方式及运输压断线路板短路断路线路板材质不良铜泊断路、短路未选出不能顺其自然分开时未小心检查分灯条损坏用力过大撕断卓越品质、做世界顶级光源电器领航者12月份三车间质量目标直通率要求：≥97%，通过柏拉图分析如下从以上图表可以分析出来：累计影响度接近80%的是磁环错脚掉脚、虚焊连焊、掉线前三项，应重点控制此项目0.0%0.2%0.4%0.6%0.8%1.0%1.2%1.4%1.6%磁环错掉脚虚焊连焊掉线坏元件脚长0.0%20.0%40.0%60.0%80.0%100.0%120.0%1.5%1.0%0.7%0.1%0.1%43.3%72.0%91.8%96.0%100.0%不良率累计不良率卓越品质、做世界顶级光源电器领航者材料设备人员环境方法下锡时间、手法不对存放久有氧化员工未认真作自检磁环错、掉脚插件未检查脚位插错漏铜点掉脚下锡未认真自检磁环上锡效果差时间太快、板不放平卓越品质、做世界顶级光源电器领航者补焊人员未自检材料设备人员环境方法补焊时将虚焊连焊的选出重新过波峰1人补2条拉波峰焊异常技术员未及时调整虚焊连焊补不赢卓越品质、做世界顶级光源电器领航者12月份四车间质量目标直通率要求：≥98%，通过柏拉图分析如下从以上图表可以分析出来：累计影响度接近80%的是灯珠不亮、驱动掉线、正负极焊反不亮前三项，应重点控制此项目0.0%0.2%0.4%0.6%0.8%1.0%1.2%1.4%灯珠不亮驱动掉线正负极焊反焊线虚焊螺丝没打到位0.0%20.0%40.0%60.0%80.0%100.0%120.0%1.3%0.4%0.3%0.2%0.2%53.2%70.7%84.2%92.0%100.0%不良率累计不良率卓越品质、做世界顶级光源电器领航者作业安装前灯板没测试材料设备人员环境方法灯珠虚焊、贴反铝基板漏电堆放损伤灯珠灯珠不亮作业不规范死灯珠物料来料问题死灯珠卓越品质、做世界顶级光源电器领航者人员方法焊线掉线接灯珠正负极虚焊掉线驱动掉线焊接驱动时将不良选出材料设备人员环境驱动进仓时掉线测试不认真三车间补焊漏补线卓越品质、做世界顶级光源电器领航者12月份五车间质量目标直通率要求：≥99%，通过柏拉图分析如下从以上图表可以分析出来：累计影响度接近80%的是铁料模印、掉焊变形、边框歪斜前三项，应重点控制此项目0.00%0.02%0.04%0.06%0.08%0.10%0.12%0.14%铁料模印掉焊变形边框漏歪斜喷粉不均匀0.0%20.0%40.0%60.0%80.0%100.0%120.0%0.13%0.10%0.06%0.05%38.6%68.1%84.9%100.0%不良率累计不良率卓越品质、做世界顶级光源电器领航者材料设备人员环境方法模具磁性大冲压员过程未按要求作业过程消磁少铁料模印未定时清理杂物培训教育少铁料表面有油渍贴模卓越品质、做世界顶级光源电器领航者材料设备人员环境方法点焊机电流不够焊点过小掉焊变形焊点不牢掉焊碰焊后堆放不规范变形点焊机不稳定材料设备人员环境铁料有锈斑难上锡卓越品质、做世界顶级光源电器领航者12月份六车间质量目标直通率要求：≥95%，通过柏拉图分析如下从以上图表可以分析出来：累计影响度接近80%的是灯珠不亮、驱动不亮、正负极接错前三项，应重点控制此项目0.0%0.5%1.0%1.5%2.0%灯珠不亮驱动不亮正负极接错掉线0.0%20.0%40.0%60.0%80.0%100.0%120.0%1.8%1.0%0.8%0.8%41.9%64.1%82.5%100.0%不良率累计不良率卓越品质、做世界顶级光源电器领航者老化后不良品未标识交维修材料设备人员环境方法三车间老化测试不看功率驱动镇流器不良人员责任意识差培训教育少LED工程型老化坏IC卓越品质、做世界顶级光源电器领航者安装前灯条没选老化测试材料设备人员环境方法老化烧坏灯珠灯珠贴片虚焊打火灯珠质量差灯条灯珠不亮堆放损伤灯珠作业不规范小结从12月份各车间制程检查检验看：已改善问题：1、一车间LED支架作业方式已改善，生产过程无堆叠流水拉上。2、六车间焊线、老化工序已作培训固定人员作业，掉线不良问题已改善。仍然存在问题：1、一车间焊线人员工作自检差，不良品掉线多；线路板起铜皮不良多。2、二车间灯条生产前未测试，点亮上轴工序作业过快，未能将灯珠贴片贴歪、连焊、虚焊等不亮选出，半成品不良率高。3、三车间补焊人员作业不赢虚焊连焊多，测试、老化测不认真，后工序明显投诉不良品比例大。4、四车间铝件物料不良异常多，车间人员管理意识差，现场作业堆放混乱，物料工艺问题多。5、六车间出