煤矿安全技术措施汇编

1一般规定1.认真执行《煤矿安全规程》，严禁违章指挥、违章作业。2.每一名职工必须经过培训，未经培训，没有取得安全资格证的，不得上岗作业。3.所有特殊工种必须经过专门培训，考试合格后方可持证上岗。4.全体职工必须认真学习本规程，熟知本工种的各项规定。5.加强工作面设备的检修与维护，所有设备必须保持完好，否则必须立即处理，确保工作面的正常生产。6.综采工作面回采时，必须牢固树立质量意识，努力提高工程质量和产品质量。严格执行综采工作面质量检查评级标准，坚持标准化作业。2防治瓦斯与煤层自燃发火技术措施（一）监测系统利用安全监测监控系统监测一氧化碳的变化情况，在可能发生自燃的地点安设一氧化碳传感器，实时检测巷道内气体变化，以掌握各种可靠数据。对监测系统的数据及时进行分析，发现温度上升明显、一氧化碳浓度超过0.0024%或增加较快时，要及时组织工作面所有人员撤离、防灭火等。并向通安科、矿调度汇报情况。严格自然发火预测预报制度，认真填写自然发火预测预报记录。预测重点：采煤工作面上下隅角，采空区，通风构筑物附近。（二）综合防灭火措施1.加强通风管理，确保工作面的风量达到1172.16m3/min以上，风速满足要求。2.确保工作区域空气成份满足要求，正常情况下氧气浓度不得低于20%，二氧化碳浓度不得超过0.5%，其它气体符合规程规定。3.如发生高温点、一氧化碳等异常现象及时报告矿调度室，矿调度室及时通知通安科、救护队，迅速查明原因，采取紧急措施进行处理，同时要向矿长、总工汇报。必要时按要求组织人员撤离。4.认真执行综合防灭火措施，保障防灭火用水有充足的水量和符合要求的水压。5．对有发火危险的地区，采取喷射阻化剂，封闭注氮，调风均压3等技术措施进行综合防灭火措施。（三）防灭火要求1.本工作面煤层有自燃发火倾向，在回采期间保证将工作面浮煤清扫干净，应尽量保持设计的推进速度，在临时停产期间，要加大综合防灭火措施。2.调整通风系统，确保通风系统合理，稳定可靠。4工作面初采至末采的矿压观测及相关安全技术措施1、工作面推进5—7M时开始强制预裂放顶，炮眼在工作面安装前打好，由矿方组织按《内蒙古伊东煤集团东圪堵煤矿1603工作面切眼强制放顶施工设计》施工。2、在矿方请来的专业人员现场指导下进行装药和放炮工作。3、由矿压观测小组进行矿压观测工作和资料整理工作，由综采队配合。4、为积累顶板来压观测数据，由综采队在井下建立《顶板来压观测记录本》，每天分三个班作好记录，每个员工都应注意观察顶板压力情况，对可能出现的水及有害气体要采取提前防范措施，为确保安全，制定下列安全措施：（1）.综采队成立初采领导小组：组长：许才运副组长：韩民张智龙占海刘后法组员：王春元胡利文冯海卫陈继康高文奎梅艾平韩志全（2）.领导小组成员在回采期间，跟班现场指挥，并做好记录。5.工作面初采前后，必须加强两顺超前支护及工作面前后端的顶板管理，加大支护强度和密度，保证巷道高度和宽度，满足通风、运输及行人要求。6.支架工在拉架时注意：降架时伸长平衡缸，升架时收缩平衡缸；必须用平衡缸将支架顶梁调平后，再支撑顶板，保证顶梁与顶板接触5严密，还必须保证支架垂直顶底板。升支架时，顶梁接顶后再多给液3-5秒，保证支架达到初撑力。7.由瓦斯检查员作好有害气体检查工作。8.工作面初采试刀前，必须完成两顺槽超前支护。9.在回采过程中必须保证工作面前后推进度一致，每刀保证截割深度800MM-850MM，生产班和验收员每班按运回顺槽的测量点校验工作面前后推进度，防止运输机上窜下滑，调整方法为：（1）、机头缩回时，采用在机尾侧多进。（2）、机尾缩回时，采用在机头侧多进。6工作面顶板管理措施1.必须追机及时移架，距采煤机底刀滚筒2～3组支架追机依次顺序移架，移架距底刀滚筒不得超过10组支架，加快移架速度，尽量减少对顶板的无支撑时间，升架必须达到初撑力，保证支架与顶板接触严密。支架的初撑力必须达到6413KN2、当顶板破碎时，采用超前带压擦顶移架，拉架时在采煤机下帮对应的支架要“拉半架”，保证人员通过。3、当采煤机机身及其附近突然出现掉顶等特殊情况时，可在机身范围内拉架，班组长必须现场指挥，其它人员躲至安全地点，拉架时要严防机身上滚落的煤矸伤人或挤、砸设备。4.相距6m以内的两组及两组以上支架不许同时动作。5.煤壁片帮宽度大于300mm时，要超前拉架支护顶板，当出现掉顶时，必须及时用木料刹严顶板。6.工作面必须存有备用支护材料,其中4m道木0.5m3，2.4m道木0.5m3，∮120～140mm，小垫板0.5m3，特殊情况使用后必须及时补充。7.在前后三角点因巷道顶板低于工作面顶板，有煤层伞檐，拉端头支架时，人员躲开片帮掉块范围，如果顶板有异常(如离层、掉渣等)，要及时采取维护顶板措施。8.工作面要达到三直、两平、两畅通，不得留伞檐，不许随意丢顶底煤。9.在采空区顶板大面积不落的情况下，有顶板来压预兆时（顶板7掉渣，煤壁片帮，支架受压力增大，顶板冒落发出响声时），所有人员停止作业，就近撤出工作面，来不及撤出工作面的要躲好，不许呆在运输机电缆槽与顶梁之间和操纵阀下面，采用放炮强制放顶措施。10.不得使用失效的支柱。保证单体达到正常工作阻力，三用阀释放压力值调整合适,发现单体不缩或三用阀失效时，应及时更换检修。8工作面前后安全出口维护措施1.顶帮维护好，浮石险块及时清理。防止掉块伤人。2.工作面前后安全出口宽度不得小于0.7m，两顺净高不低于3.5m，出口无杂物积水，做到行人、通风畅通无阻，否则必须及时修复处理。3.在前后出口作业时，必须有两人以上作业，其中一人作业，另一人必须监护，监护人必须作到监护操作者安全和放好警戒，确保操作者和周围人员安全。严禁单人无监护情况下作业。4.作业前找落帮顶浮石、险块，严格执行敲帮问顶制度，作业时有专人监护帮顶。5.随着工作面推进，两顺单体支柱必须及时回、打，保证超前支护距离符合安全要求。6.顶板破碎压力较大处，要采取加强支护措施。7.工作面初次来压后根据两顺顶板变化实际情况，如需改变两顺超前支护形式，必须另行编制补充措施。8．在工作面前后端头支架与硬帮之间回单体支柱时，回收前清理好退路，防止窜矸、倒柱、掉顶伤人。9．在工作面前后端附近采空区顶板不跨落时，在端头支架顶梁后端设警标，防止人员误入采空区。工作面前后端行人出口，顶帮必须满足安全行人的条件，否则，必须及时采取加强支护措施。9使用液压枪、单体支柱、液压缸的安全技术措施1、使用液压枪前，要认真检查枪的各部、连接管U型销及将液压枪与三用阀对口连接的套环上到位，不完好不许使用。接液压枪的高压管路必须安装截止阀。使用过程中枪口不许对人。2、单体支柱使用前检查三用阀是否上紧及各部是否完好，将注液嘴清洗干净，否则不许使用。初次使用或更换三用阀后，必须经过先注液后卸压放气，将下腔空气放净再使用。3、使用单体支柱和液压缸调架子、支顶大件前，必须绑好防护绳，垫好防滑木垫，找好单体受力方向，操作时采用“远离”操作法：一是先将液压枪上好，再将高压管接到操纵阀上，用操纵阀操作。二是在液压缸上直接安装高压管接到操纵阀上；直接用操纵阀操作。三是用绳子等将枪的勾机绑好，拉绳拽勾机操作。即人员躲开危险范围操作。四是在缩单体卸压时，也必须采用长把工具，操作者和周围人员都要躲单体弹出、倾倒、高压液体喷出的危险范围后，方可进行回柱作业，防止单体支柱、液压缸崩起伤人，防止高压液伤人。4、用单体支顶大件和调架子时，必须有组长以上领导现场指挥，两人以上一组作业，其中一人作业，另一人必须监护，监护人必须作到监护操作者安全和放好警戒，确保操作者和周围人员安全。严禁单人无监护情况下作业。10处理工作面及两巷冒顶安全技术措施1.刹顶时，要由队跟班干部、班组长现场指挥。2.刹顶前，首先要敲帮问顶，人员站在安全地点，用长把工具找净浮石险块，要有专人监护，确认无掉顶危险后，方可进行刹顶工作。3.刹顶前要采取临时支护措施，严禁空顶、空帮作业，要看清撤退路线，确保发生意外时能及时躲避。4.刹顶时，必须关闭作业地点上下相邻5组支架的截止阀，需动作支架时，必须得到作业人员的同意，并由专人操作，无关人员不得在冒顶区域下刮板输送机上行走或逗留。5.刹顶时必须将刮板输送机停电闭锁。6.刹顶时，如需使用单体液压支柱时，必须远程操作液压枪。7.刹顶工作要在顶板稳定时进行，若顶板出现压力增大，片帮，掉渣等现象时，必须停止作业。11工作面上帮作业安全技术措施1.输送机必须停机闭锁，作业地点帮顶支护可靠，严格执行敲帮问顶制度，关闭对应作业区域内液压支架的截止阀，需动作相关阀位时，必须得到上帮作业人员的认可，且人员躲至安全地点后方可由专人操作。2.作业时要有专人监护，严禁单人作业。3.运转试验时，要用载波电话喊话通知，待上帮作业人员躲到安全地点后，方可进行。12综采工作面初次放顶安全技术措施1、放顶前的要求1、通风要求：⑴由于初采期间顶板还没有跨落，造成了液压支架后部大量漏风。为了保证工作面的通过风量，在第1架支架与煤帮之间及第87架支架与煤帮之间设置挡风帘，以减小采空区漏风。⑵要保证达到本作业规程中所规定的综采工作面风量。2、工程质量为了初次放顶的安全生产，工作面生产时须沿底板推进，顶煤应至少留设200～300mm。采煤机司机必须具有高度责任心和认真负责的工作态度，严禁割底、割顶，确保工作面的工程质量达到“三直两平”的要求。3、液压支架的支护状态放顶前，必须加强工作面各设备的检修工作，确保各设备处于完好状态。必须保证液压支架支护状态良好，各种阀组、乳化液管接头等必须完好，接顶严密，初撑力必须达到本作业规程的要求。及时移架，以利于顶板维护，支架成一条直线。超前支护必须符合本作业规程中有关要求，做好必要的防护措施，否则不得放炮。4、采煤机的停放位置：初次放顶期间，采煤机必须停在机头或机尾处，并将滚筒降至底板。5、放顶装药前，同时支架支护有效，初撑力符合规定。136、炮工要按矿相关规定的要求提前分组装好爆破药筒；生产技术科组织人员在地面上进行井下装药前的准备工作，装药时，通安科须派专人监管火工品，严防丢失。7、炮工在装药前、装药过程中、运输过程中要有副队长以上干部及相关部门盯管，保证装药质量及火工品的安全。2、放顶工作：1603采煤工作面初放时的炮眼布置、装药、联线等工序必须严格按照生产技术科编制的《东圪堵煤矿综采工作面初次放顶爆破设计》要求进行。1、在工作面设备安装前，生产技术科已经安排人员严格按照《东圪堵煤矿综采工作面初次放顶爆破设计》要求将炮眼打好，并在煤壁上清晰标出预裂爆破孔的准确位置和深度。2、工作面推进4—5米后，开始进行爆破准备工作。工作面推进过程中，矿领导或队领导必须密切观察顶板变化情况，等工作面推进到支架后方达到设计要求宽度时，工作面停止推进，同时支架升紧达到初撑力后，开始进行装药工作，装药工作由准备队人员完成，跟班矿领导、生产技术科、通安科人员现场监管，以保证装药质量及爆破效果。3、井下炮眼装药由副队长以上干部带队组织本队人员进行装药并由相关的职能部门现场监督；装药不能与割煤平行作业，装药前必须现场跟班领导观察顶板，组织人员对工作范围内的顶板进行敲帮问顶，发现问题及时处理，保证作业人员的安全144、往炮眼装药过程中，作业人员要求齐心协力，同时用力装药PVC管要与炮眼方向一致，避免PVC管折断，中途停顿时要防止药管从炮眼中溜出伤人，炮眼封泥一定要封实，封口木楔要钉紧。5、炸药雷管及导爆索装、运按《煤矿安全规程》第311～314条的有关规定执行。运输炸药要平稳运行，时速不超过20千米/小时。在拐弯、变坡处时速不超过15千米/小时。驾驶室内有班干部一人监护运送炸药，以防意外，且必须将装有炸药的PVC塑料管与炮泥、雷管及导爆索等放顶材料分车运送。雷管、导火索、放炮器由生产办技术组人员专人携带下井；下井装药、放炮的人员严禁乘坐运送火工品的车辆到达工作面。6、在装药前，先把爆破孔内的杂煤等清理干净，接着把装有炸药的PVC塑料管装入炮眼，然后塞上炮泥，炮泥必须充填严实，最后用木楔子将炮眼封牢。