钳工实训指导书

1钳工实训项目教学指导书平泉职教中心刘强2011-5-182项目一：安全教育一：教学要求了解钳工工作场地。了解钳工常用设备的操作、保养。熟悉钳工实习场地的规章制度及安全文明生产要求。二：钳工入门知识1、钳工工作场地的合理组织：①合理布局主要设备：钳工工作台应放在光线适宜、工作方便的地方。面对面使用钳工工作台时，应在两个工作台中间安置安全网。砂轮机、钻床应设置在场地的边缘，尤其是砂轮机一定要安装在安全、可靠的位置。②正确摆放毛坯、工件：毛坯和工件要分别摆放整齐，并尽量放在工件搁架上，以免磕碰。③合理摆放工具、夹具和量具：常用工具、夹具和量具应放在工作位置附近，取用方便，不应任意堆放，以免损害。工具、夹具、量具用后应及时清理、维护和保养，并且妥善防置。④工作场地应保持清洁：训练后应按要求对设备进行清理、润滑，并把工作场地打扫干净。2、安全文明生产（1）安全文明生产一般要求:①工作前按要求穿戴好防护用品。②不准擅自使用不熟悉的机床、工具和量具。③右手取用的工具放在右边，左手取用的工具放在左边，严禁乱放乱堆。④毛坯、半成品应按规定堆放整齐，并随时清除油污、异物等。⑤清除切屑要用刷子，不要直接用手清除或用嘴吹。⑥使用电动工具时，要有绝缘防护和安全接地措施。（2）钳工工作台安全要求:①操作者站在钳工工作台的一面工作，对面不允许有人。如果对面有人必须设置密度适当的安全网。钳工台必须安装牢固，不允许被用作铁砧。②钳工台上使用的照明电压不得超过36∨。③钳工台上的杂物要及时清理，工具、量具和刃具分开放置，以免混放损坏。（3）台虎钳使用的安全要求：①夹紧工件时要松紧适当，只能用手扳动手柄，不得借助其他工具加力。②强力作业时，应尽量使力朝向固定钳身。③不许在活动钳身和光滑平面上敲击作业。④对丝杠、螺母等活动表面应经常清洗、润滑，以防生锈。⑤钳工台装上台虎钳后，钳口高度应恰好齐人的手肘为宜。（4）钻床使用的安全要求：3①工作前，对所有钻床和工具、夹具、量具要进行全面检查，确认无误后方可操作。②工件装夹必须牢固可靠，工作中严禁戴手套。③手动进给时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，用力不可过猛，以免造成事故。④钻头上绕有长铁屑时，要停下钻床，然后用刷子或铁钩将铁屑清除。⑤不准在旋转的刀具下翻转、夹压或测量工件，手不准触摸旋转的刀具。⑥摇臂钻的横臂回转范围内不准有障碍物，工作前横臂必须夹紧。⑦横臂和工作台上不准存放物件。⑧工作结束后，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且要夹紧。（5）砂轮机使用的安全要求：①沙轮机启动后应运转平稳，若跳动明显应及时停修整。②砂轮机旋转方向要正确，磨屑只能向下飞离砂轮。③砂轮机托架和砂轮之间应保持在3mm以内，以防工件扎入造成事故。④操作者应站在砂轮机侧面，磨削时不能用力过大。3、钳工常用设备的操作：（1）台虎钳操作与保养练习：通过对台虎钳进行拆装，在实践中了解台虎钳的结构，熟悉各个手柄的作用，对工件进行夹紧、松开及回转的转动、固定等基本动作练习，以及进行台虎钳的日常保养练习（2）砂轮机操作与磨削练习：了解砂轮机的结构，调整托架，使其与砂轮的距离不大于3mm，然后进行磨削练习，并进行更换砂轮和砂轮机日常保养的练习。（3）台式钻床操作练习：①了解台式钻床的结构，熟悉各个手柄的作用，并进行润滑练习②主轴由低速到高速逐级进行变速练习。③练习手动进给，逐步掌握匀速进给。④工作台升、降及固定练习。4、经考试合格后方可进入车间实习。4项目二：锉削姿势一．实训目标及要求：初步掌握平面锉削时的站立姿势和动作。懂得锉削时两手用力的方法。能掌握正确的锉削速度。懂得锉刀的保养和锉削时的安全知识。二．相关的工艺知识：1．锉刀柄的装拆方法2、平面锉削的姿势：锉削姿势是否正确对锉削质量、锉削力的运用和发挥以及操作者的疲劳程度都起着决定影响。（1）锉刀握法：右手紧握锉刀柄，柄端抵在拇指根部的手掌上，大拇指放在锉刀柄上部，其余手指由下而上地握着锉刀柄；左手的基本握法是将拇指根部的肌肉压在锉刀头上，拇指自然伸直，其余四指弯向手心，用中指、无名指捏住锉刀前端。（2）姿势动作：锉削时的站立步位和姿势及锉削动作：两手握住锉刀放在工件上面，左臂弯曲，小臂与工件锉削面的左右方向保持基本平行，右小臂要与工件锉削面的前后方向保持基本平行，但要自然。锉削时，身体先于锉刀并与之一起向前，右脚伸直并稍向前倾，重心再左脚，左膝部呈弯曲状态。当锉刀锉至约3/4行程时，身体停止前进，两臂则继续将锉刀向前锉到头，同时，左脚自然伸直并随着锉削时的反作用力，将身体重心后移，使身体恢复原位，并顺势将锉刀收回。当锉刀收回将近结束，身体又开始先于锉刀前倾，作第二次锉削的向前运动。3、两手的用力和锉削速度：要锉出平直平面，必须使锉刀保持直线运动。锉削时右手的压力要随锉刀推动而逐渐增加，左手的压力要随锉刀推动而逐渐减小，回程不加压，以减小锉齿的磨损。速度：一般应在40次/分左右，推出时稍慢，回程稍快，动作自然协调。4、平面的锉法：（6）顺向锉：锉刀运动方向与工件夹持方向一致。锉宽平面时，锉刀应在横向作适当的移动。锉纹整齐一致，比较美观，这是最基本的一种锉削方法。（7）交叉锉：锉刀运动方向与工件夹持方向约成30°~40°角，且锉纹交叉。锉刀易掌握平稳。交叉锉一般适用于粗锉。5、锉刀的保养：（8）新锉刀要先用一面，用钝后再用另一面。（9）粗锉时，要充分使用锉刀的有效全长，可提高效率，避免锉齿磨损（10）锉刀不可沾油或沾水（11）锉屑嵌入齿缝内要及时清理（12）不可锉毛坯件的硬皮及经过淬硬的工件5（13）锉刀用后必须刷净6、文明生产和安全生产知识：（14）锉刀是右手工具，应放在台钳右边，锉刀柄不可露在钳桌外，以免掉落砸伤脚或损坏锉刀。（15）没有柄的锉刀、锉刀柄已裂开或没有锉刀柄箍的锉刀不可用。（16）不能用嘴吹锉屑，也不可用手擦摸锉屑表面。（17）锉刀不可作撬棒或手锤用。三、课后小记：6项目三：刀口尺和90°角尺和塞尺一：刀口尺1、用途：主要用刀口尺来测量已加工工件的平面度和直线度的。2、使用方法：测量工件时,刀口尺应垂直放在工件表面,并在加工面的纵向、横向、对角方向多处逐一进行，以确定各方向的直线度误差。如果刀口尺与工件平面间透光微弱而均匀，说明该方向是直的；如果透光强弱不一，说明该方向是不直的。3、注意事项：刀口尺在被检查平面上改变位置时，不能在平面上拖动，应提起后再轻放到另一检查位置，否则直尺的测量棱边容易磨损而降低其精度。二：90°角尺1、用途：主要用90°角尺测量已加工件表面的垂直度。2、使用方法：先将角尺尺座的测量面紧贴工件基准面，然后从上逐步向下移动，使角尺尺瞄的测量面与工件的被测表面接触，眼光平视观察透光情况，以此来判断工件被测面与基准面是否垂直。检查时，角尺不可斜放，否则检查结果不正确。3、注意事项：①用90°角尺检查工件的垂直度前，应先用锉刀将工件的锐边倒钝。②在同一平面上改变不同的检查位置时，角尺不可在工件表面上拖动，以免磨损影响角尺本身精度。三：塞尺1、结构与形状：塞尺用来检验两个贴合面之间间隙大小的片状定值量具。它有两个平行的测量面，每个塞尺由若干个片组成。2、用途：检查平面度、垂直度和配合间隙3、使用方法：检测时，工件放在精密平板上，并用左手扶住，用右手持塞尺，选好尺寸，插入工件与被侧面的间隙处。当一片或数片能塞进两贴合面之间时，则一片或数片的厚度（可由每片上的标记值读出），即为两贴合面的间隙。4、注意事项：①塞尺可单片使用，也可多片叠起来使用，但在满足所需尺寸的前提下，片数越少越好。②塞尺易弯曲和折断，测量时不能用力太大，也不能测量温度较高的工件，用完要擦拭干净，及时合到夹板中。③当尺片自由端前部超差时，允许剪去超差部分继续使用。四：结合相关工件进行检测练习，从而掌握刀口尺、90°角尺和塞尺的使用。7项目四：锉平面一：实训目标和要求巩固和完善正确的锉削姿势；懂得平面锉平的方法要领，并初步掌握平面锉削的技能；掌握用刀口尺（或钢直尺）检查平面度的方法。二：相关的工艺知识1、锉平平面的练习要领：必须通过反复的、多样的练习才能达到要求。（1）掌握好正确的姿势和动作。（2）做到锉削力的正确和熟练运用，使锉削时保持锉刀的直线平衡运动。因此，在操作时注意力要集中，练习过程中要用心研究。（3）了解几种锉不平的具体原因：形式产生原因①平面中凸◆锉削时双手的用力不能使锉刀保持平衡◆锉刀在开始推出时，右手压力太大，锉刀被压下，锉刀推到前面，左手压力太大，锉刀被压下，形成前、后多锉。◆锉削姿势不正确◆锉刀本身中凹②对角扭曲或塌角◆左手或右手加压时重心偏在锉刀一侧◆工件未夹正确◆锉刀本身扭曲③平面横向中凹或中凸◆锉刀在锉削时左右移动不均匀2、检查平面度的方法：①刀口尺透光检查：刀口尺应垂直放在工件表面，应横向、纵向、对角方向多处逐。一检查。如刀口尺与工件平面间透光强弱不一，说明该方向不直的；如透光微弱而均匀，说明方向是直的。②塞尺检查：主要检查两个结合面间的片状量规。可用一片或数片重叠在一起塞入检查。三、课后小结：8项目五：锯削一：教学要求能对各种材料进行正确的锯削，操作姿势正确，并能达到一定的锯削精度；能根据不同材料正确选用锯条，并能正确装夹；熟悉锯条折断的愿因和防止方法，了解锯缝产生歪斜的几种原因；做到安全和文明操作．二：课前准备：锯弓锯条毛坯料三：相关工艺知识：用手锯对材料或工件进行切断或切槽的操作叫锯削。1、手锯构造：手锯由锯弓和锯条构成。锯弓是用来安装锯条的，它有可调式和固定式两面三刀种。固。定式锯弓只能安装一种长度的锯条；可调式锯弓通过调整可以安装几种长度的锯条，并且可调式锯弓的锯柄形状便于用力，所以目前被广泛应用。2、条的正确选择：根据锯齿牙锯的大小，有细齿、中齿、粗齿之分。粗齿锯条：锯软材料且较厚的材料。细齿锯条：锯硬材料且薄材料。3、手锯的握法和锯削姿势、压力及速度：（1）握法：右手满握锯柄，左手轻扶在锯弓前端（2）姿势：与锉削基本相似，摆动要自然。（3）压力：锯削时压力和推力由右手控制，左手配合右手扶正锯弓，压力不要过大。推出为切削行程，回程不切削。（4）运动和速度：采用小幅度的上下摆动式运动，手锯推动时身体略向前，左手上翘，右手下压，回程右手上抬，左手跟回。速度一般为40次/分左右，硬材料慢些，软材料快些。4、锯削操作方法：（1）工件的夹持：应夹在台钳的左侧，离开钳口20mm左右，锯缝要与地面保持垂直。夹紧要牢固。（2）锯条的安装：锯齿要朝前，松紧适当。如太紧锯条受力太大会折断，太松锯条易扭曲，易断，锯缝易歪斜。（3）起锯方法：有两种一种是远起锯一种是近起锯。左拇指靠近锯条，使锯条能正确锯在所需的位置上，行程要短，压力要小，速度要慢。起锯角θ在15°左右.起锯角太大锯不易平稳,锯齿易崩裂,起锯角太小不易切入材料．一般采用远起锯，这样锯齿不易卡住，起锯较方便．正常锯削时锯条的全部有效齿在每次行程中都参加切削．95、锯条折断原因：（1）工件未夹紧，锯削时有松动．（2）锯条装的过松或过紧．（3）锯削压力过大或锯削方向突然偏离锯缝方向．（4）强行纠正歪斜锯缝．（5）因锯条中间磨损而被卡住引起折断．（6）中途停止使用时，手锯未从工件中取出而折断．6、锯齿崩断的原因：（1）锯条选择不当．（2）起锯角太大．（3）锯削运动摆动过大及锯齿有过猛的撞击．7、锯缝产生歪斜的原因（1）工件安装时，锯缝线未与地面垂直．（2）锯条安装太松或相对锯弓平面扭曲．（3）锯齿两面磨损不均．（4）锯削压力过大使锯条左右偏摆．（5）锯弓未扶正或用力歪斜，偏离锯缝中心．8、安全知识：（1）锯条松紧适当，锯削时不要突然用力过猛，防止工作中锯条折断从锯弓中崩出伤人．（2）工件将锯断时，压力要小，避免压力过大使工件突然断开，手向前冲造成事故。一般工件将断时要用左手扶住工件断开部分，避免掉下砸伤脚．四、课后小记：10项目六：划线基础一：实训目标及要求明确划线的目的；正确使用平面划线工具；掌握一般的划线方法和正确的在线条上大样冲眼；划线操作应达到线条清晰、粗细均匀，尺寸