5S／6S实施-生产管理下载→XX模塑有限公司文件-5S推行手册

苏州汇众模塑有限公司文件SuzhouHuizhongMoulds&PlasticasCo.,LtdDoc编号：5SMM01版本：A0发放编号：5S管理手册2004-10-18颁布2004-10-20实施苏州汇众模塑有限公司批准5S管理手册编号：5SMM01页次：1/291．前言5S整理整顿活动是工厂管理最基础，最起码的条件，也可以说是工厂管理的起步工作，基本上先从人员“精神面貌”与“团队意识”做起，朝向高水准的工作职场迈进及实现完全生产体系的目标，并籍此活动为新触媒，创造另一个新的管理契机，展开大规模的工厂改善运动。若5S做不好，则实施其他的管理制度或技术，就不能达成预期的功效和目标。2．5S定义“5S”其源自日本，按其发音均为“S”开头，所以称之5S，其定义如下：1）．整理（Seire）：将现场的物品，有（要）用的东西和没有（不要）用的东西明显的分开，并将没有用的东西，尽速的处理，抛售或废气。2）．整顿（Setiton）：把有用的东西安置存放在定的的场所，以便於应用时不需搜寻，可迅速取用。3）．清扫（Seiso）：把身边及工作场所加以清扫，清理，使之彻底保持无垃圾，无污秽之状态，其结果可使设备之异常易被发现，而确保品质与安全。4）．清洁（Seiketsu）：维持清扫过后的场区及坏境之清洁美观，使工作的人觉得干净卫生而产生无比的干劲。5）．素养（Sgutsuke）：要维持以上“4S”不断地保持时，有必要把每一位员工养成良好的习惯，并且遵守公司的规章制度，达到以厂为家的境地。3．整理整顿的目的1．确保安全2．确保品质3．提高工作效率4．有效的活用空间5．削减不必要物品之购入费用6．简洁性之确保7．作业员工作士气与工作意愿之提高8．企业形象及依赖感之提高5S管理手册编号：5SMM01页次：2/294．整理整顿的三大支柱1．创造有规律的工厂（提高管理水准）2．创造干净的工厂（把工厂变干净）3．能进行目视管理的工厂（不出错误的防呆办法）5．整理整顿与工厂改善的结合（详见下页附表）5S管理手册编号：5SMM01页次：3/29整理●整顿●清洁1．有合理化的工作场所才能有作业标准2．有作业标准才有正确的标准时间3．整理整顿可说是现场改善的开始6．整理整顿推行的著眼方法（1）定点摄影法（2）蟑螂搜寻法（3）厕所消毒法（4）向上巡视法（5）向下巡视法（6）稍等一坐法（7）寻找舍不得丢弃物品法整理●整顿●清洁不必要物品多余物品去除■浪费资源、物质的排除■空间浪费的排除■架子、橱柜浪费的排除■半成品、库存的削减整理彻底扫除摸索、找寻更换生产线零件、工具的整顿■缩短更换生产线时间设备的清扫点检设备、治工检查的小缺点提出改善■突破慢性的品质不良■缩短加工周期时间■排队慢性的多发故障■提升作业效率工作场所的整顿清扫彻底清洁工作场所环境人■安全的作业■正确的作业■正确的计测设■精度维持■提升品位备■遵守公害法规制■排除污垢的麻烦■提升品位、寿命品■顾客的信誉（8）注意提醒手牌志法（9）再注意以前所划定区域法5S管理手册编号：5SMM01页次：4/29（10）下班巡视法（11）仓库检查法7.整理整顿的展开流程（详见下页附表）5S管理手册编号：5SMM01页次：5/29推进体制的建立评定展开计划开办典礼PR活动制定推行手册示范活动说明会问题点提出整理活动改善对策检讨整顿活动改善实施示范生产线之选定说明会整理活动整顿活动示范改善活动结束评定成果发表会效果维持（定著）成果发表会准备阶段OKNG示范生产线活动直接人工100人以上时全面展开活动直接人工在100人以下时OKNG实施阶段定著阶段5S管理手册编号：5SMM01页次：6/298整理整顿的推进日程计划表序号工作要项备注1基础教育2目标设定3成立推进体制4展开计划5开办典礼6PR活动7制定推行手册8说明会9整理活动10整顿活动11清扫活动12颜色管理配合实施13试行14检讨与评价15正式推行16效果确认17成果发表会与绩优单位表扬月周18效果维持5S管理手册编号：5SMM01页次：7/299.各阶段工作要领说明9.1基础教育（1）召集班组长级以上干部实施3小时的5S整理整顿活动基础教育。（2）教育内容（参考5S整理整顿之讲义）9.2目标设定（1）活动目标之设定应具体化，并配全员之力量及提高活动意欲，通力合作达成目标。（2）其目标即为：%100.1登录之定箱数削减之定箱数整理度%100)1(.2登录之定箱数超出定箱之数整顿度（范例）：1个月后6个月后1年后整理度5%10%整顿度90%95%95%9.3建立推进体制：（1）成立5S活动推行组织（见下页附表）（2）任务职掌明确划分（见下页附表）9.4展开计划：时期项目（1）拟定推进日程表（2）竞赛单位区分（3）责任区域划分（4）竞赛办法拟订（5）评分人员选定9.5开办典礼（1）对於工厂新活动展开，为使全员更加明了活动的目的，并使全员一致理解及说明活动之主旨，进度等而举行开办典礼。（2）开办典礼程序1．开会致词总干事2．主席致词总经理3．整理整顿之必要性及想法推行小组长4．推行体制及展开计划推行小组长5．影片观摩推行小组6．有奖征答推行小组5S管理手册编号：5SMM01页次：8/297．意识之表明执行委员8．主席结论总经理（3）时间：2小时（4）参加对象：班组长级以上主管及各单位代表（5）主办：推行小组，总干事9.6P．R（PublicRelation）活动（a）揭示活动目的及意义，引发全员参与及热心，使整个活动热络化与活泼化。（b）定点摄影实施。（c）征求名称，征章，作为制服或帽子之标志。（d）张贴各项标语，海报，温画，照片……等。（e）漫画比赛。（f）演讲比赛。（g）工厂观摩，见贤思齐，则之能，我们更能。9.7制定推行手册（1）制定推行手册，以为整体活动推行之蓝本，有利於整个活动能更有效率之推动。（2）各项竞赛实际显示板，荣誉榜与锦旗之制作。9.8全厂说明会（1）为使活动获得全员之支持与配合，召集全员说明活动主旨及期间。（2）说明会程序1．主席致词总经理2．说明内容推行总干事a整理整顿之必要性及其想法b整理整顿之具体作法及其活动日程c竞赛办法3．工厂观摩心得发表4．咨询5．主席结论（3）时间：1小时（4）参加人员：全员9.9整理活动（详见本手册第拾单元）9.10整顿活动（详见本手册第拾壹单元）9.11清扫活动(详见要手册第拾贰单元)9.12颜色管理配合实施(1)颜色管理项目之检讨(2)报表与看板之制作5S管理手册编号：5SMM01页次：10/29任务与职掌：职称任务职掌9.13试行（1）按5S活动竞赛办法试行评分（2）试行阶段问题点发掘及再改善（3）竞赛办法之修订组长1．由本厂TOP经营层人员担任2．肩负本厂“5S”推行活动之成败关键，全全负责活动之决策]3．主持推行“企划委员会”并作裁决及协调事项4．委员会负责计划之审定、追踪、检讨及修正事项执行总干事1．负责5S推行之全盘事宜2．负责与和政组织体系及各单位之协调与办理事项推行小组1．计划编拟及主办开办典礼2．负责协助之督导各单位推行5S事项3．5S推行之宣导4．各月份实绩之检讨5．奖惩办法之拟定及执行事项执行委员1．为最基层之推动单位2．除当叁加开业式外，并接受5S之教育训练同时亦须依照整体计划配合实施，派员叁与作业3．遵守5S作业之规定，并接受推行小组之督导9.14检讨与评价（1）召集全体主管干部巡视全厂确认5S推行之成效（2）改善后定点摄影法之再实施（3）座谈会（4）问题点提出与再改善强化9.15正式推行（1）评分表天天见报公布（2）缺点事项应即通知该单位采取改善措施9.16效果确认，成果发表会5S管理手册编号：5SMM01页次：11/29(1)成果发表会资料之制作(2)成果发表会(3)时间:1小时(4)参加人员:全员(5)TOP经营层亲率全体员工验收成果9.17效果维持10.整理活动10.1整理活动的基本原则（1）「必要」与「不必要」的物品应予以明确区分必要物品（有用的）不必要物品（没有用的）（2）「必要的」物品调查其使用频率·拆除·废弃·抛售10.2整理活动展开流程图5S管理手册编号：5SMM01页次：12/29对象物必要必要量必要一部分修改后活用全数活用不能活用交其他作业场活用修改后予以活用交暂时保管场所保管整顿必要量之决定必要不必要物品邓以分别不急用品活用方法之检讨不需品之处分依据处分方法出售或丢弃阶段3：阶段2：阶段1：NGOK对象之设定（分类为22项目）5S管理手册编号：5SMM01页次：13/29附件：整理活动实施的具体推行办法必要与不必要予以划分必要与数量予以决定不必要品予以处理最后决定者作业员组长车间主任部长总经理1设备1.现在的生产设备是否在使用？完全休闲的设备是否不必要的？2.休闲的设备经整修后是否能使用？1）修改可能使用兼顾改费用予以判断。2）修改不可能使用不必要废弃或抛法。1.现有数（台）量之设备是否必要予以检讨。*补充事项1）提高运转率於以谋削减设备台数2）定额制品及新产品予以估价并计算所需要之台数3）因设计之改善是否可集中有效运用？—判断投资效益A有效益—予以实施B无效益—按现状1.调整价还（折旧）年数2.以书面申请不确认3.於设备面上资产目录予以注销4.折价出售或予以丢弃处分*是否予以处分不能判断时，则暂放置另外场所，视情况再予以处理○原则对象2制品定理产品特价产品及其他（不必要的物品）等予以明确？定量产品---1.检讨生管制度并线上。2.且依库存削减活动将库存设定量予以削减。特价产品---1.视营业情形设下库存量2.且每半年期予以调整1.提议申请经承认后予以废弃处理2.再修改加工后可资利用品经请示核定后予以活用○5S管理手册编号：5SMM01页次：14/29附件：整理活动实施的具体推行办法必要与不必要予以划分必要与数量予以决定不必要品予以处理最后决定者作业员组长车间主任部长总经理3在制品定量产品，特价产品及其他（不必要物品）等予以明确划分1．定量产品：按照制品为准2．特价产品：按照制品为准3．线上在制品：按生产计划内数量为准按照制品为准○原则对象4部品零件定量产品，特价产品及其他（不必要物品）等予以明确划分1．定量产品：按照制品办法2．特价产品：按照制品为准3．生产线上：1）当天使用份量或1Lot（批量）为准2）经常使用物品另剩余品应设置固定存放场所按照制品为准○5工具计测器1．换线（模）用工具生产工具至为必要2．其他工具如半个月以上不使用之工具不应放置1．经常使用之工具准备各一组置於线上2．作业场所共同使用之工具应置於容易取用之场所半个月以上不之工具应另行管理之1．应考虑其他作业现场活用2．关系部门或单位内应统一管理○5S管理手册编号：5SMM01页次：15/29附件：整理活动实施的具体推行办法必要与不必要予以划分必要与数量予以决定不必要品予以处理最后决定者作业员组长车间主任部长总经理原则对象6模治具1．定量产品所需要者全部需要（必要品）临时切打产品，使用者应视库存予以划分1．模治具之数量应使视生产品而决定2．另视必要状况予以保存预备模治具1．登录於资产科目之模治具，应与设备项目，同一处分方法行之○7作业台，工作桌及工作椅1．有无没有使用者？2．是否适于作业用之工作台？3．是否做置物台1．作业上应定必要之最少限量2．能否可予以减少尺寸3．作业形态，作业台等可否予以改善，减少1．不要品从现场予以搬离2．其他作业现场是否可活用予以检讨暂时保管，出售或丢弃处理予以决定○8整修品虽能予以修正，但整成本过高者，其仍属必要品「零」为最好1．一天内不能处理之物品，可从线上回收2．完全不能修正者，应迅速予以报废处理3．不必要品应出售或丢弃处分○9不良品（报废品）完成不必要「零」为最好1．自线上於一天内即予以回收2．尽可能按材质划分后，投入异常品箱3．定期的出售或丢弃处分○5S管理手册编号：5SMM01页次：16/29附件：整理活动实施的具体推行办法必要与不必要予以划分必要与数量予以决定不必要品予以处理最后决定者作业员组长车间主任部长总经理10不明品是何物品应查明确